اڄ جي پيداواري صنعت ۾،سي اين سي ملنگ مشينونانهن جي اهم فائدن جهڙوڪ اعليٰ درستگي، اعليٰ ڪارڪردگي، ۽ اعليٰ درجي جي آٽوميشن جي ڪري وڏي پيماني تي استعمال ڪيا ويا آهن. تنهن هوندي به، سي اين سي ملنگ مشينن جي ڪارڪردگي کي مڪمل طور تي استعمال ڪرڻ ۽ اعليٰ معيار ۽ ڪارآمد پروسيسنگ حاصل ڪرڻ لاءِ، ڪٽڻ وارن اوزارن جو انتخاب انتهائي اهم آهي. ڪٽڻ ۾ سڌو سنئون شامل هڪ اهم جزو جي طور تي، ڪٽڻ وارن اوزارن جو مناسب انتخاب سڌو سنئون آخري پيداوار جي معيار ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿيندو. ان جي بنياد تي، هي مضمون اوزارن جي چونڊ جي لاڳاپيل نقطن تي غور ڪندو.سي اين سي ملنگ مشينون.

1، سي اين سي ملنگ مشين پروسيسنگ ۾ ڪٽڻ جي اوزارن جون گهرجون
ان جي اعليٰ درستگي، تيز رفتار، ۽ اعليٰ درجي جي آٽوميشن جي ڪري،سي اين سي ملنگ مشينوناستعمال ٿيندڙ اوزارن لاءِ سخت گهرجون پيش ڪيون آهن. مشيننگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ، سي اين سي ملنگ مشين ٽولز ۾ هيٺيون خاصيتون هجڻ گهرجن:
(1) اعتبار ۽ استحڪام
پهرين، ڪٽڻ وارن اوزارن ۾ اعليٰ اعتبار ۽ استحڪام هجڻ گهرجي. مسلسل مشيننگ جي عمل ۾سي اين سي ملنگ مشينون، اوزار کي ڊگهي وقت تائين اعليٰ طاقت واري ڪٽڻ واري قوتن ۽ حرارتي لوڊ کي برداشت ڪرڻ جي ضرورت آهي. جيڪڏهن اوزار جي اعتبار ڪافي نه آهي يا ان جي استحڪام گهٽ آهي، ته وقت کان اڳ لباس ۽ ڪنڊ جي خاتمي جهڙن مسئلن کي منهن ڏيڻ آسان آهي، جيڪو نه رڳو مشيننگ جي معيار کي متاثر ڪري ٿو پر بار بار اوزار ۾ تبديلين جو سبب پڻ بڻجي ٿو، پيداوار جي بند ٿيڻ جو وقت وڌائي ٿو، ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي گهٽائي ٿو. تنهن ڪري، سٺي لباس مزاحمت، اثر مزاحمت، ۽ حرارتي استحڪام سان اوزار جي مواد کي چونڊڻ، انهي سان گڏ مناسب اوزار جي جوڙجڪ ڊيزائن، اوزار جي اعتبار ۽ استحڪام کي بهتر بڻائڻ جي ڪنجي آهي.
(2) سختي ۽ طاقت
وڏي ڪٽڻ جي کوٽائي ۽ تيز فيڊ جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ، ڪچي مشيننگ دوران، اوزار ۾ سٺي سختي ۽ طاقت هجڻ گهرجي. وڏي ڪٽڻ جي کوٽائي ۽ تيز فيڊ اوزار کي وڏي ڪٽڻ جي قوتن کي برداشت ڪرڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. جيڪڏهن اوزار جي سختي ڪافي نه آهي، ته اهو خراب ٿيڻ جو شڪار آهي، جيڪو مشين جي درستگي کي متاثر ڪري ٿو؛ ناکافي طاقت اوزار جي ٽٽڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي ۽ حفاظتي حادثن جو سبب بڻجي سگهي ٿي. تنهن ڪري، اوزار جي ڊيزائن ۽ پيداوار جي عمل ۾، اوزار جي جاميٽري شڪل کي بهتر ڪرڻ ۽ اعلي طاقت واري مواد کي چونڊڻ جهڙا قدم کنيا وڃن ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته اوزار ۾ ڪافي سختي ۽ طاقت آهي.
(3) چپ ٽوڙڻ ۽ هٽائڻ جي ڪارڪردگي
مشين ٽولز جي عام آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ سٺي چپ ٽوڙڻ ۽ هٽائڻ جي ڪارڪردگي هڪ اهم شرط آهي. جي عمل ۾سي اين سي ملنگ، چپس جي مسلسل پيداوار ۽ جمع. جيڪڏهن اوزار مؤثر طريقي سان چپس کي ٽوڙي ۽ هٽائي نه ٿو سگهي، ته اهو چپس کي ٽول يا ورڪ پيس جي چوڌاري ويڙهائي ڇڏيندو، ڪٽڻ جي عمل جي استحڪام کي متاثر ڪندو ۽ ٽول ۽ مشين ٽول کي به نقصان پهچائيندو. سٺي چپ هٽائڻ حاصل ڪرڻ لاءِ، ٽول جي ڪٽڻ واري ڪنڊ جي شڪل، سامهون واري زاويه ۽ پوئين زاويه جا پيرا ميٽر احتياط سان ٺهيل هجڻ گهرجن. ساڳئي وقت، ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز جي مناسب چونڊ ۽ ڪٽڻ واري فلوئڊ جو استعمال پڻ چپ هٽائڻ جي اثر کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿو.
(4) آسان تنصيب ۽ ترتيب
پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ ۽ مشيننگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ٽول جي انسٽاليشن ۽ ايڊجسٽمينٽ جي سهولت وڏي اهميت رکي ٿي. سي اين سي ملنگ مشين پروسيسنگ ۾، بار بار ٽول جي تبديلي ۽ ٽول جي پوزيشن جي ترتيب جي ڪري، جيڪڏهن ٽول جي انسٽاليشن ۽ ايڊجسٽمينٽ جو عمل پيچيده ۽ ڏکيو آهي، ته اهو گهڻو وقت ضايع ڪندو. تنهن ڪري، ڪٽڻ وارا اوزار ۽ ٽول هولڊر سادي جوڙجڪ، قابل اعتماد انسٽاليشن ۽ پوزيشننگ، ۽ آسان ترتيب سان چونڊيو وڃي ته جيئن ٽول جي متبادل ۽ ايڊجسٽمينٽ جي وقت کي گهٽائي سگهجي، ۽ مشين ٽول جي استعمال جي شرح کي بهتر بڻائي سگهجي.
(5) اعليٰ معيار جي ڪٽڻ واري اوزار جو مواد
اعليٰ معيار جي اوزارن جي مواد جي چونڊ اوزار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ جو بنياد آهي. هن وقت، عام طور تي استعمال ٿيندڙ اوزارن جي مواد لاءِسي اين سي ملنگ مشينونتيز رفتار اسٽيل، سخت مصر، ڪوٽيڊ مصر، سيرامڪس، ڪيوبڪ بوران نائٽرائڊ، ۽ هيرا شامل آهن. مختلف اوزارن جي مواد ۾ مختلف ڪارڪردگي خاصيتون هونديون آهن، ۽ مناسب اوزار مواد کي ورڪ پيس جي مواد، پروسيسنگ ٽيڪنالاجي، ۽ ڪٽڻ جي حالتن جهڙن عنصرن جي بنياد تي چونڊيو وڃي. مثال طور، تيز رفتار اسٽيل ڪٽڻ جي اوزارن ۾ سٺي سختي ۽ پيسڻ جي صلاحيت هوندي آهي، جيڪا انهن کي پيچيده شڪل وارن حصن ۽ گهٽ رفتار ڪٽڻ جي پروسيسنگ لاءِ موزون بڻائيندي آهي؛ سخت مصر جي ڪٽڻ جي اوزارن ۾ اعلي سختي ۽ سٺي لباس مزاحمت هوندي آهي، جيڪا انهن کي تيز رفتار ڪٽڻ ۽ رف مشيننگ لاءِ موزون بڻائيندي آهي؛ ڪوٽيڊ ڪٽڻ جا اوزار انهن جي مٿاڇري کي لباس مزاحمتي ۽ اعلي درجه حرارت مزاحمتي ڪوٽنگ سان ڪوٽنگ ڪندي پنهنجي ڪارڪردگي کي وڌيڪ بهتر بڻائيندا آهن، انهن کي مختلف ڪٽڻ جي حالتن لاءِ موزون بڻائيندا آهن.

2، سي اين سي ملنگ مشين ٽولز جي درجه بندي
مختلف قسم جا آهنسي اين سي ملنگ مشيناوزار، جن کي مختلف درجه بندي معيارن مطابق مختلف قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو. هيٺ ڏنل عام درجه بندي جا طريقا آهن:
(1) اوزار جي بناوت جي لحاظ کان درجه بندي
مربوط ڪٽڻ جا اوزار
انٽيگريٽيڊ ڪٽنگ ٽولز انهن اوزارن کي سڏين ٿا جن جو ڪم ڪندڙ حصو ۽ شنڪ مڪمل طور تي تيار ڪيا ويندا آهن، جهڙوڪ اينڊ ملز، ڊرل وغيره. انٽيگريٽيڊ ڪٽنگ ٽول ۾ هڪ سادي جوڙجڪ ۽ اعلي طاقت آهي، پر ان کي ٺاهڻ ڏکيو آهي ۽ ان جي قيمت وڌيڪ آهي. اهو سادي شڪلن ۽ اعلي صحت واري گهرجن سان حصن جي پروسيسنگ لاءِ موزون آهي.
جڙيل ڪٽڻ جا اوزار
انليڊ ڪٽنگ ٽولز اهڙا اوزار آهن جيڪي ڪٽنگ باڊي تي بليڊ يا ڏندن کي لڳائيندا آهن، جهڙوڪ انليڊ اينڊ ملز، ٽرننگ ٽولز، وغيره. ايمبيڊڊ ڪٽنگ ٽولز جا بليڊ يا ڏند مختلف پروسيسنگ گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ مختلف مواد ۽ جاميٽري شڪلن مان ٺاهي سگھجن ٿا، ۽ انهن ۾ سٺي ورسٽائلٽي ۽ معيشت آهي.
خاص قسم جا ڪٽڻ جا اوزار
خاص قسم جي ڪٽڻ جا اوزار انهن اوزارن جو حوالو ڏين ٿا جيڪي ڪجهه خاص پروسيسنگ گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ ٺاهيا ويا آهن، جهڙوڪ فارمنگ ٽولز، ڪمپوزٽ ٽولز، وغيره. فارمڊ ڪٽڻ جا اوزار مخصوص شڪل وارن حصن جي مٿاڇري کي پروسيس ڪري سگهن ٿا، جهڙوڪ گيئر ملنگ ڪٽر، اسپلائن ملنگ ڪٽر، وغيره؛ ڪمپوزٽ ڪٽڻ جا اوزار هڪ ڪٽڻ جي عمل ۾ ڪيترن ئي پروسيسنگ مرحلن کي مڪمل ڪري سگهن ٿا، جهڙوڪ ڊرلنگ ۽ ملنگ ڪمپوزٽ ڪٽڻ جا اوزار، بورنگ ۽ ملنگ ڪمپوزٽ ڪٽڻ جا اوزار، وغيره.
(2) اوزار جي مواد جي لحاظ کان درجه بندي
تيز رفتار اسٽيل ڪٽڻ جا اوزار
تيز رفتار اسٽيل هڪ قسم جو اعليٰ مصرع وارو اسٽيل آهي جنهن ۾ ٽنگسٽن، ڪروميم ۽ وينڊيم جهڙا اهم مقدار ۾ مصرع ڪندڙ عنصر شامل آهن. تيز رفتار اسٽيل ڪٽڻ جا اوزار سٺي سختي ۽ پيسڻ جي صلاحيت رکن ٿا، ۽ وڏي اثر واري لوڊ کي برداشت ڪري سگهن ٿا. اهي عام طور تي پيچيده شڪلن ۽ اعليٰ درستگي جي گهرجن سان حصن کي پروسيس ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، جهڙوڪ ڊرل، نل، ملنگ ڪٽر، وغيره. مختلف ڪارڪردگي جي مطابق، تيز رفتار اسٽيل ڪٽڻ جا اوزار عام مقصد جي تيز رفتار اسٽيل ۽ اعليٰ ڪارڪردگي واري تيز رفتار اسٽيل ۾ ورهائي سگهجن ٿا.
يونيورسل هاءِ اسپيڊ اسٽيل: ان جي سختي 62 کان 69HRC تائين آهي، ان ۾ ڪجهه لباس مزاحمت، اعليٰ طاقت ۽ سختي آهي، ۽ ڪٽڻ جي رفتار عام طور تي 45 کان 60 ميٽر/منٽ کان وڌيڪ نه هوندي آهي، جيڪا تيز رفتار ڪٽڻ لاءِ مناسب ناهي.
اعليٰ ڪارڪردگي وارو تيز رفتار اسٽيل: اهو هڪ اسٽيل گريڊ آهي جنهن ۾ وڌيڪ گرمي مزاحمت ۽ لباس مزاحمت آهي جيڪا تيز رفتار اسٽيل جي بنياد تي ڪاربان ۽ وينڊيم جي مواد کي وڌائڻ سان حاصل ڪئي ويندي آهي. اعليٰ ڪارڪردگي وارو تيز رفتار اسٽيل ۾ سٺي ڳاڙهي سختي آهي، ۽ اڃا تائين 620-660 ℃ تي 60HRC جي سختي برقرار رکي سگهي ٿي. ان جي استحڪام عام مقصد واري تيز رفتار اسٽيل جي ڀيٽ ۾ 2-3.5 ڀيرا آهي. اعليٰ ڪارڪردگي وارو تيز رفتار اسٽيل عام طور تي مشين لاءِ ڏکيو مواد جهڙوڪ تيز گرمي پد واري مصر ۽ ٽائيٽينيم مصر جي پروسيسنگ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
سخت مصر جي ڪٽڻ جا اوزار
سخت مصرع پائوڊر ميٽالرجيءَ جي عمل ذريعي اعليٰ سختي، اعليٰ پگھلڻ واري نقطي واري ڌاتو ڪاربائيڊ (جهڙوڪ ٽنگسٽن ڪاربائيڊ، ٽائيٽينيم ڪاربائيڊ، وغيره) پائوڊر ۽ بائنڊر (جهڙوڪ ڪوبالٽ، نڪل، وغيره) استعمال ڪندي ٺاهيو ويندو آهي. سخت مصرع جي ڪٽڻ وارن اوزارن ۾ اعليٰ سختي، سٺي لباس مزاحمت، ۽ تيز گرمي مزاحمت جون خاصيتون هونديون آهن، جن جي ڪٽڻ جي رفتار 100-300 ميٽر/منٽ هوندي آهي، جيڪا تيز رفتار ڪٽڻ ۽ رف مشيننگ لاءِ موزون هوندي آهي. سخت مصرع جي ڪٽڻ وارن اوزارن کي انهن جي بناوت ۽ ڪارڪردگي جي بنياد تي ٽنگسٽن ڪوبالٽ (YG)، ٽنگسٽن ٽائيٽينيم ڪوبالٽ (YT)، ۽ ٽنگسٽن ٽائيٽينيم ٽينٽالم (نائيوبيم) ڪوبالٽ (YW) ۾ ورهائي سگهجي ٿو.
ٽنگسٽن ڪوبالٽ (YG) سخت مصر: YG سخت مصر ۾ ڪوبالٽ جو مقدار وڌيڪ هوندو آهي ۽ سٺي سختي هوندي آهي، جيڪا انهن کي ڪاسٽ آئرن ۽ غير فيرس ڌاتو جهڙن نازڪ مواد جي پروسيسنگ لاءِ موزون بڻائيندي آهي.
ٽنگسٽن ٽائيٽينيم ڪوبالٽ (YT) سخت مصر: YT سخت مصر ۾ ٽائيٽينيم جو مقدار وڌيڪ هوندو آهي، سختي سٺي هوندي آهي ۽ مزاحمت سٺي هوندي آهي، ۽ پلاسٽڪ جي مواد جهڙوڪ اسٽيل جي پروسيسنگ لاءِ موزون هوندا آهن.
ٽنگسٽن ٽائيٽينيم ٽينٽالم (نائيوبيم) ڪوبالٽ (YW) سخت مصر: YW سخت مصر YG ۽ YT سخت مصر جي فائدن کي گڏ ڪري ٿو، اعلي سختي، لباس مزاحمت، گرمي مزاحمت، ۽ سختي سان، مختلف مواد جي پروسيسنگ لاءِ مناسب، خاص طور تي مشين مواد جهڙوڪ اسٽينلیس سٹیل ۽ گرمي مزاحمتي اسٽيل لاءِ ڏکيو.
ڍڪيل ڪٽڻ جا اوزار
ڪوٽيڊ ڪٽڻ جا اوزار سخت مصر يا تيز رفتار اسٽيل ڪٽڻ جي اوزارن جي مٿاڇري تي لباس مزاحمتي ۽ تيز گرمي پد مزاحمتي ڪوٽنگ مواد، جهڙوڪ TiC، TiN، Al2O3، وغيره جي هڪ پرت سان ڍڪيل هوندا آهن. ڪوٽيڊ ڪٽڻ جا اوزار ڪٽڻ جي اوزارن جي مٿاڇري جي سختي، لباس مزاحمت، ۽ گرمي مزاحمت کي خاص طور تي بهتر بڻائي سگهن ٿا، ۽ انهن جي سروس جي زندگي کي وڌائي سگهن ٿا. ڪوٽيڊ ڪٽڻ جا اوزار مختلف ڪٽڻ جي حالتن لاءِ مناسب آهن، خاص طور تي تيز رفتار ڪٽڻ ۽ خشڪ ڪٽڻ.
سيرامڪ ڪٽڻ جا اوزار
سيرامڪ ڪٽڻ جا اوزار بنيادي طور تي سيرامڪ مواد جهڙوڪ ايلومينا (Al2O3) ۽ سلڪون نائٽرائڊ (Si3N4) مان ٺهيل آهن، جيڪي تيز گرمي پد تي سينٽر ٿيل آهن. سيرامڪ ڪٽڻ جا اوزار فائدا آهن جهڙوڪ اعلي سختي، سٺي لباس مزاحمت، اعلي گرمي مزاحمت، ۽ سٺي ڪيميائي استحڪام. ڪٽڻ جي رفتار 500-1000m/min تائين پهچي سگهي ٿي، انهن کي تيز رفتار ڪٽڻ ۽ درستگي واري مشيننگ لاءِ مناسب بڻائي ٿي. جڏهن ته، سيرامڪ ڪٽڻ جا اوزار اعلي ڀٽڪڻ ۽ خراب اثر مزاحمت آهن. انهن کي استعمال ڪندي، اثر لوڊ کان بچڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.
ڪيوبڪ بوران نائٽرائڊ ڪٽڻ جا اوزار
ڪيوبڪ بوران نائٽرائڊ (سي بي اين) هڪ مصنوعي طور تي ٺهيل سپر هارڊ مواد آهي جنهن جي سختي هيرن کان پوءِ ٻئي نمبر تي آهي. ڪيوبڪ بوران نائٽرائڊ ڪٽڻ وارن اوزارن ۾ اعليٰ سختي، سٺي لباس مزاحمت، تيز گرمي مزاحمت، ۽ سٺي ڪيميائي استحڪام جهڙا فائدا آهن. ڪٽڻ جي رفتار 1000-2000 ميٽر/منٽ تائين پهچي سگهي ٿي، جيڪا انهن کي تيز رفتار ڪٽڻ ۽ اعليٰ سختي واري مواد جهڙوڪ ڪونچڊ اسٽيل ۽ ٿڌي ڪاسٽ آئرن جي درستگي واري مشيننگ لاءِ موزون بڻائي ٿي.
هيرا ڪٽڻ جا اوزار
هيرا فطرت ۾ سڀ کان سخت مادو آهي، ۽ هيرا ڪٽڻ جي اوزارن ۾ انتهائي سختي، لباس مزاحمت، ۽ حرارتي چالکائي هوندي آهي. ڪٽڻ جي رفتار 2000-5000 ميٽر/منٽ تائين پهچي سگهي ٿي، جيڪا انهن کي غير فيرس ۽ غير ڌاتو مواد جي تيز رفتار ڪٽڻ ۽ درستگي واري مشيننگ لاءِ موزون بڻائي ٿي. بهرحال، هيرا ڪٽڻ جا اوزار مهانگا آهن ۽ لوهه تي ٻڌل ڌاتو مواد جي پروسيسنگ لاءِ مناسب نه آهن، ڇاڪاڻ ته هيرا تيز گرمي پد تي لوهه سان ڪيميائي رد عمل مان گذرندا آهن.

3، سي اين سي ملنگ مشينن لاءِ ڪٽڻ واري اوزار جي مواد جو انتخاب
سي اين سي مشيننگ لاءِ مختلف قسم جا اوزار مواد استعمال ڪيا ويندا آهن، هر هڪ پنهنجي منفرد ڪارڪردگي خاصيتن ۽ قابل اطلاق سان. ٽول مواد چونڊڻ وقت، سڀ کان وڌيڪ مناسب ٽول مواد چونڊڻ لاءِ، ورڪ پيس جي مواد، پروسيسنگ ٽيڪنالاجي، ڪٽڻ جي حالتن وغيره جهڙن عنصرن تي جامع غور ڪرڻ ضروري آهي.
(1) ڌاتو ڪٽڻ لاءِ ڪٽڻ واري اوزار جي مواد جي ڪارڪردگي جا اشارا
ڌاتو ڪٽڻ لاءِ ڪٽڻ واري اوزار جي مواد کي عام طور تي ڪارڪردگي اشارن جو هڪ سلسلو هجڻ گهرجي، جن ۾ سختي، طاقت، ڳاڙهي سختي، حرارتي چالکائي، وغيره وڌيڪ اهم آهن.
سختي اوزار جي مواد جي لباس جي مزاحمت ڪرڻ جي صلاحيت آهي، ۽ سختي جيتري وڌيڪ هوندي، اوزار اوترو ئي وڌيڪ لباس جي مزاحمتي هوندو آهي. طاقت اوزار جي مواد جي فريڪچر ۽ خرابي جي مزاحمت ڪرڻ جي صلاحيت آهي، ۽ اعلي طاقت وارا اوزار اهم ڪٽڻ واري قوتن کي برداشت ڪري سگهن ٿا. ڳاڙهي سختي اوزار جي مواد جي صلاحيت کي ظاهر ڪري ٿي ته اهي تيز گرمي پد تي سختي برقرار رکندا آهن، ۽ سٺي ڳاڙهي سختي وارا اوزار تيز رفتار ڪٽڻ لاءِ موزون آهن. حرارتي چالکائي ڪٽڻ جي اوزارن جي گرمي جي ضايع ٿيڻ جي اثر کي متاثر ڪري ٿي. سٺي حرارتي چالکائي وارا اوزار جلدي ڪٽڻ جي گرمي کي منتقل ڪري سگهن ٿا ۽ اوزارن جي حرارتي لباس کي گهٽائي سگهن ٿا.
(2) مثالي اوزار جو مواد
مثالي اوزار جي مواد ۾ سختي ۽ طاقت ٻئي هجڻ گهرجن، انهي سان گڏ سٺي ڳاڙهي سختي، حرارتي چالکائي، لباس مزاحمت، ۽ سختي. جڏهن ته، عملي ايپليڪيشنن ۾، اهڙو اوزار مواد ڳولڻ ڏکيو آهي جيڪو سڀني گهرجن کي پورو ڪري، تنهن ڪري ان کي وزن ڏيڻ ۽ مخصوص پروسيسنگ حالتن مطابق چونڊڻ ضروري آهي.
(3) عملي ايپليڪيشنن ۾ عام طور تي استعمال ٿيندڙ ڪٽڻ جا اوزار
عملي پروسيسنگ ۾، سخت مصر ۽ ڪوٽيڊ سخت مصر ڪٽڻ جا اوزار انهن جي بهترين جامع ڪارڪردگي جي ڪري تمام گهڻو استعمال ٿيندا آهن.
سخت مصر جي ڪٽڻ وارن اوزارن ۾ سختي ۽ لباس جي مزاحمت تمام گهڻي هوندي آهي، جيڪا تيز رفتار ڪٽڻ ۽ رف مشيننگ جي گهرجن مطابق ٿي سگهي ٿي. سخت مصر جي ڪٽڻ وارن اوزارن جي بنياد تي، ڪوٽيڊ سخت مصر جي ڪٽڻ وارن اوزارن کي لباس جي مزاحمتي ۽ اعليٰ گرمي پد جي مزاحمتي ڪوٽنگ جي هڪ پرت سان ڪوٽنگ ڪندي انهن جي ڪارڪردگي کي وڌيڪ بهتر بڻائي ٿو ۽ انهن جي سروس جي زندگي کي وڌائي ٿو.
ڪجھ مشڪل مشيني مواد لاءِ، جهڙوڪ تيز گرمي پد وارا مصر، ٽائيٽينيم مصر، وغيره، ڪعبي بوران نائٽرائڊ ڪٽڻ جا اوزار ۽ هيرا ڪٽڻ جا اوزار منفرد فائدا آهن. ڪعبي بوران نائٽرائڊ ڪٽڻ جا اوزار اعليٰ سختي ۽ سٺي ڳاڙهي سختي رکن ٿا، جيڪي اعليٰ سختي واري مواد کي مؤثر طريقي سان ڪٽي سگهن ٿا؛ هيرا ڪٽڻ جا اوزار انتهائي اعليٰ سختي ۽ حرارتي چالکائي رکن ٿا، جيڪي انهن کي غير فيرس ۽ غير ڌاتو مواد جي درست مشيننگ لاءِ موزون بڻائين ٿا.
جيتوڻيڪ تيز رفتار اسٽيل ڪٽڻ جا اوزار سخت مصر جي ڪٽڻ وارن اوزارن جيترا سخت ۽ لباس مزاحمتي نه هوندا آهن، پر انهن جي سٺي سختي ۽ پيسڻ جي صلاحيت جي ڪري اڃا تائين پيچيده شڪل وارن حصن ۽ گهٽ رفتار واري ڪٽڻ ۾ ڪجهه خاص استعمال آهن.
سيرامڪ ڪٽڻ وارن اوزارن ۾ سختي ۽ سٺي لباس مزاحمت هوندي آهي، پر اهي ڀُرندڙ هوندا آهن ۽ تيز رفتار ڪٽڻ ۽ درست مشيننگ لاءِ موزون هوندا آهن.
4، سي اين سي ملنگ مشينن لاءِ اوزار جي چونڊ تي اثر انداز ٿيندڙ عنصر
سي اين سي ملنگ مشين ٽولز جي چونڊ ڪرڻ وقت، هيٺين عنصرن تي جامع غور ڪرڻ جي ضرورت آهي:
(1) مشين ٽول جي ڪارڪردگي
سي اين سي ملنگ مشينن جي مختلف قسمن ۽ وضاحتن ۾ مختلف ڪارڪردگي خاصيتون آهن، جهڙوڪ اسپنڊل اسپيڊ، فيڊ ريٽ، پاور، ٽورڪ، وغيره. ڪٽڻ وارن اوزارن جو انتخاب مشين ٽول جي ڪارڪردگي سان ملندڙ هجڻ گهرجي ته جيئن ان جي صلاحيت کي مڪمل طور تي آزاد ڪري سگهجي. مثال طور، تيز رفتار ملنگ مشينن لاءِ، تيز رفتار ڪٽڻ لاءِ مناسب ڪٽڻ وارا اوزار چونڊڻ گهرجن، جهڙوڪ ڪوٽيڊ هارڊ الائي ٽولز، سيرامڪ ٽولز، وغيره؛ هاءِ پاور ملنگ مشينن لاءِ، وڌيڪ طاقت ۽ سختي سان ڪٽڻ وارا اوزار چونڊي سگهجن ٿا، جهڙوڪ انٽيگرل هارڊ الائي ڪٽڻ وارا اوزار.
(2) ورڪ پيس مواد
ورڪ پيس مواد جي ڪارڪردگي جو اوزار جي چونڊ تي اهم اثر پوي ٿو. مختلف ورڪ پيس مواد ۾ مختلف سختي، طاقت، سختي، حرارتي چالکائي، وغيره هوندا آهن. مثال طور، جڏهن ڪاسٽ آئرن جهڙن نازڪ مواد کي پروسيس ڪيو ويندو آهي، ته پوءِ YG قسم جا سخت مصر جي ڪٽڻ جا اوزار چونڊي سگهجن ٿا؛ جڏهن پلاسٽڪ مواد جهڙوڪ اسٽيل کي پروسيس ڪيو ويندو آهي، ته پوءِ YT قسم جا سخت مصر جي ڪٽڻ جا اوزار يا ڪوٽيڊ ڪٽڻ جا اوزار چونڊڻ جي صلاح ڏني ويندي آهي؛ جڏهن مشين جي مواد کي پروسيس ڪرڻ ڏکيو هجي جهڙوڪ هاءِ-ٽيمپريچر مصر ۽ ٽائيٽينيم مصر، ته پوءِ ڪيوبڪ بوران نائٽرائڊ ڪٽڻ جا اوزار يا هيرا ڪٽڻ جا اوزار چونڊڻ گهرجن.
(3) پروسيسنگ پروگرام
مشيننگ پروگرام جو قسم (جهڙوڪ رف مشيننگ، سيمي پريزيشن مشيننگ، پريزيشن مشيننگ) ۽ ڪٽنگ پيرا ميٽرز (جهڙوڪ ڪٽنگ اسپيڊ، فيڊ ريٽ، ڪٽنگ ڊيپٿ) پڻ ڪٽنگ ٽولز جي چونڊ تي اثر انداز ٿين ٿا. رف مشيننگ ڪرڻ وقت، ڪٽنگ ٽولز کي چونڊيو وڃي جيڪي وڏي ڪٽنگ قوتن کي برداشت ڪري سگهن ٿا، جهڙوڪ مضبوط سخت مصر جي ڪٽنگ ٽولز؛ جڏهن درست مشيننگ ڪئي وڃي، ته اعليٰ درستگي ۽ سٺي سطح جي معيار وارا اوزار چونڊيا وڃن، جهڙوڪ ڪوٽيڊ هارڊ مصر جا ٽولز يا سيرامڪ ٽولز.
(4) ڪٽڻ جي رقم
ڪٽڻ جي مقدار جي شدت سڌو سنئون ڪٽڻ جي قوت ۽ ڪٽڻ جي گرمي کي طئي ڪري ٿي جيڪا اوزار ذريعي پيدا ٿئي ٿي. وڏي ڪٽڻ جي مقدار سان مشيننگ ڪرڻ وقت، اعلي طاقت ۽ سٺي گرمي مزاحمت سان ڪٽڻ جا اوزار چونڊڻ گهرجن؛ جڏهن ننڍي ڪٽڻ جي مقدار سان مشيننگ ڪئي وڃي، ته اعلي سختي ۽ سٺي لباس مزاحمت سان ڪٽڻ جا اوزار چونڊي سگهجن ٿا.
5، سي اين سي ملنگ مشينن لاءِ ڪٽڻ جا اوزار چونڊڻ جا مرحلا ۽ طريقا
سي اين سي ملنگ مشين ٽولز چونڊڻ وقت، هيٺيان قدم کڻي سگهجن ٿا:
(1) پروسيسنگ گهرجن جو تعين ڪريو
پهرين، پروسيس ٿيل حصن جي شڪل، سائيز، درستگي جي گهرجن، مٿاڇري جي معيار جي گهرجن، ۽ پروسيسنگ ٽيڪنڪ (جهڙوڪ رف مشيننگ، نيم درستگي مشيننگ، ۽ درستگي مشيننگ) کي واضح ڪرڻ ضروري آهي.
(2) ورڪ پيس جي مواد جو تجزيو ڪريو
مناسب اوزار جي مواد کي طئي ڪرڻ لاءِ، ورڪ پيس مواد جي ڪارڪردگي جو تجزيو ڪريو، جنهن ۾ سختي، طاقت، سختي، حرارتي چالکائي وغيره شامل آهن.
(3) اوزار جو قسم چونڊيو
پروسيسنگ جي گهرجن ۽ ورڪ پيس مواد جي مطابق، مناسب قسم جو اوزار چونڊيو، جهڙوڪ اينڊ ملز، ڊرل، بورنگ ڪٽر، وغيره.
(4) اوزار جي پيرا ميٽرز جو تعين ڪريو
ڪٽڻ واري اوزار جي قطر، ڊيگهه، ڪنارن جو تعداد، هيلڪس اينگل، ليڊنگ اينگل، ٽريلنگ اينگل، ۽ ٻين پيرا ميٽرز کي ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز ۽ مشين جي ڪارڪردگي جي بنياد تي طئي ڪريو.
（5） ڪٽڻ جا اوزار برانڊ ۽ سپلائر چونڊيو
ڪٽڻ واري اوزارن جي قسم ۽ پيرا ميٽرز کي طئي ڪرڻ کان پوءِ، اوزارن جي معيار ۽ سيلز کان پوءِ سروس کي يقيني بڻائڻ لاءِ مشهور برانڊز ۽ قابل اعتماد سپلائرز چونڊيو.

6، سي اين سي ملنگ مشين ٽولز جو استعمال ۽ سار سنڀال
مناسب اوزار چونڊڻ صرف پهريون قدم آهي، ۽ اوزار جو صحيح استعمال ۽ سار سنڀال مشيننگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ ۽ اوزار جي زندگي وڌائڻ لاءِ برابر اهم آهن.
(1) ڪٽڻ جي اوزارن جي تنصيب
اوزار کي انسٽال ڪرڻ وقت، اهو ضروري آهي ته اوزار ۽ اوزار هولڊر جي وچ ۾ فٽ جي درستگي کي يقيني بڻايو وڃي، انهي کي يقيني بڻايو وڃي ته اوزار مضبوط ۽ صحيح طور تي نصب ٿيل آهي. ساڳئي وقت، اوزارن جي انسٽاليشن جي هدايت ۽ پوزيشن تي ڌيان ڏنو وڃي ته جيئن انسٽاليشن جي غلطين کان بچي سگهجي جيڪي مشيننگ جي غلطين يا اوزار کي نقصان پهچائي سگهن ٿيون.
(2) ڪٽڻ جي اوزارن لاءِ ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز جو انتخاب
ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز جو مناسب انتخاب عام ڪٽڻ کي يقيني بڻائڻ ۽ ٽول جي زندگي کي وڌائڻ جي ڪنجي آهي. ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز ۾ ڪٽڻ جي رفتار، فيڊ جي شرح، ڪٽڻ جي کوٽائي، وغيره شامل آهن، ۽ انهن کي ٽول مواد، ورڪ پيس مواد، ۽ مشيننگ جي عمل جهڙن عنصرن جي بنياد تي جامع طور تي غور ڪيو وڃي. عام طور تي، ڪٽڻ جي اوزارن جي قابل اجازت حد اندر، مشيننگ جي ڪارڪردگي ۽ سطح جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ وڌيڪ ڪٽڻ جي رفتار ۽ ننڍي فيڊ جي شرحن کي چونڊيو وڃي.
(3) ڪٽڻ جي اوزارن کي ٿڌو ڪرڻ ۽ لوبريڪيشن
ڪٽڻ جي عمل دوران، ڪٽڻ جي گرمي پد کي گهٽائڻ، اوزار جي لباس کي گهٽائڻ، ۽ مشين جي مٿاڇري جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ مناسب ٿڌي ۽ لوبريڪيشن طريقا استعمال ڪرڻ گهرجن. عام ٿڌي ۽ لوبريڪيشن طريقن ۾ ڪٽڻ واري فلوئڊ کولنگ، ايئر کولنگ، آئل مِسٽ لوبريڪيشن وغيره شامل آهن.
(4) ڪٽڻ جي اوزارن جي سار سنڀال ۽ سار سنڀال
پروسيسنگ کان پوءِ، ڪٽڻ وارن اوزارن تي چپس ۽ تيل جا داغ بروقت صاف ڪرڻ گهرجن، ۽ اوزارن جي لباس جي جانچ ڪرڻ گهرجي. جيڪڏهن ڪو لباس آهي، ته ان کي بروقت تيز ڪرڻ گهرجي يا تبديل ڪرڻ گهرجي. ساڳئي وقت، ڪٽڻ وارن اوزارن جي ڪارڪردگي ۽ سروس لائف کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪٽڻ وارن اوزارن جي باقاعده سار سنڀال ڪئي وڃي، جهڙوڪ زنگ کان بچاءُ وارو تيل لڳائڻ، ٽول هينڊل جي درستگي جي جانچ ڪرڻ وغيره.

7، نتيجو
سي اين سي ملنگ مشينن لاءِ ڪٽڻ وارن اوزارن جو انتخاب هڪ پيچيده ۽ اهم ڪم آهي جنهن لاءِ مشين جي ڪارڪردگي، ورڪ پيس مواد، مشيننگ پروگرام، ۽ ڪٽڻ جي مقدار جهڙن ڪيترن ئي عنصرن تي جامع غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. ڪٽڻ وارن اوزارن کي صحيح طريقي سان چونڊڻ ۽ استعمال ڪرڻ سان نه رڳو مشيننگ جي معيار ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي بهتر ٿي سگهي ٿي، پر پيداوار جي قيمتن کي به گهٽائي سگهجي ٿو ۽ مشين ٽولز جي سروس لائف کي به وڌايو وڃي ٿو. تنهن ڪري، حقيقي پيداوار ۾، سڀ کان وڌيڪ مناسب اوزار کي مخصوص پروسيسنگ صورتحال ۽ اوزار جي ڪارڪردگي جي خاصيتن جي بنياد تي چونڊيو وڃي، ۽ اوزار جي استعمال ۽ سار سنڀال جي انتظام کي مضبوط ڪيو وڃي ته جيئن سي اين سي ملنگ مشينن جي فائدن کي مڪمل طور تي استعمال ڪري سگهجي ۽ پيداوار جي صنعت جي ترقي لاءِ مضبوط مدد فراهم ڪري سگهجي.