سي اين سي مشيننگ سينٽر پهچائڻ وقت ٽن وڏن شين جو تجزيو ڪريو جن کي درستگي جي ماپ جي ضرورت آهي.

سي اين سي مشيننگ سينٽرن جي درستگي قبوليت ۾ اهم عنصرن جو تجزيو

I. تعارف

II. سي اين سي مشيننگ سينٽرن جو جاميٽري پريسيشن انسپيڪشن

(I) چڪاس جون شيون ۽ مفهوم

• ورڪ ٽيبل جي مٿاڇري جي همواري: ورڪ پيسز لاءِ ڪلمپنگ ريفرنس جي طور تي، ورڪ ٽيبل جي مٿاڇري جي همواري سڌي طرح ورڪ پيسز جي انسٽاليشن جي درستگي ۽ پروسيسنگ کان پوءِ پلانر معيار کي متاثر ڪري ٿي. جيڪڏهن فليٽ برداشت کان وڌي وڃي ٿي، ته پلانر ورڪ پيسز کي پروسيس ڪرڻ وقت غير مساوي ٿلهي ۽ خراب ٿيل سطح جي خرابي جهڙا مسئلا پيدا ٿيندا.
• هر ڪوآرڊينيٽ هدايت ۾ حرڪتن جي باهمي عمودي: X، Y، ۽ Z ڪوآرڊينيٽ محور جي وچ ۾ عمودي انحراف پروسيس ٿيل ورڪ پيس جي مقامي جاميٽري شڪل ۾ خاڪو پيدا ڪندو. مثال طور، جڏهن هڪ ڪيوبائيڊ ورڪ پيس کي مل ڪندي، اصل عمودي ڪنارن ۾ ڪوئلي انحراف هوندا، جيڪي ورڪ پيس جي اسيمبلي ڪارڪردگي کي سنجيدگي سان متاثر ڪندا.
• X ۽ Y ڪوآرڊينيٽ هدايتن ۾ حرڪت دوران ورڪ ٽيبل جي مٿاڇري جي متوازيت: هي متوازيت يقيني بڻائي ٿي ته ڪٽڻ واري اوزار ۽ ورڪ ٽيبل جي مٿاڇري جي وچ ۾ لاڳاپا پوزيشن جو تعلق مستقل رهي جڏهن اوزار X ۽ Y جهاز ۾ حرڪت ڪري ٿو. ٻي صورت ۾، پلانر ملنگ دوران، غير مساوي مشيننگ الاؤنس ٿيندا، جنهن جي نتيجي ۾ مٿاڇري جي معيار ۾ گهٽتائي ايندي ۽ ڪٽڻ واري اوزار جو تمام گهڻو لباس به پوندو.
• ايڪس ڪوآرڊينيٽ هدايت ۾ حرڪت دوران ورڪ ٽيبل جي مٿاڇري تي ٽي-سلاٽ جي پاسي جو متوازي: مشيننگ ڪمن لاءِ جن کي ٽي-سلاٽ استعمال ڪندي فڪسچر پوزيشننگ جي ضرورت هوندي آهي، هن متوازي جي درستگي فڪسچر جي انسٽاليشن جي درستگي سان لاڳاپيل آهي، جيڪا موڙ ۾ ورڪ پيس جي پوزيشننگ جي درستگي ۽ مشيننگ جي درستگي کي متاثر ڪري ٿي.
• اسپنڊل جو محوري رن آئوٽ: اسپنڊل جو محوري رن آئوٽ ڪٽنگ ٽول جي محوري طرف ۾ ٿوري بي گھرڻ جو سبب بڻجندو. ڊرلنگ، بورنگ ۽ ٻين مشيننگ عملن دوران، ان جي نتيجي ۾ سوراخ جي قطر جي سائيز ۾ غلطيون، سوراخ جي سلنڈر جي خرابي، ۽ مٿاڇري جي خرابي ۾ اضافو ٿيندو.
• اسپنڊل بور جو ريڊيل رن آئوٽ: اهو ڪٽڻ واري اوزار جي ڪلمپنگ جي درستگي کي متاثر ڪري ٿو، جنهن جي ڪري گردش دوران اوزار جي ريڊيل پوزيشن غير مستحڪم ٿي ويندي آهي. جڏهن ٻاهرين دائري يا بورنگ سوراخن کي ملنگ ڪيو ويندو آهي، ته اهو مشين ٿيل حصي جي ڪنٽور شڪل جي غلطي کي وڌائيندو، جنهن سان گولائي ۽ سلنڈريٽي کي يقيني بڻائڻ ڏکيو ٿي ويندو.
• جڏهن اسپنڊل باڪس Z ڪوآرڊينيٽ هدايت سان گڏ هلندو آهي ته اسپنڊل محور جي متوازي: هي درستگي انڊيڪس ڪٽنگ ٽول ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ لاڳاپا پوزيشن جي تسلسل کي يقيني بڻائڻ لاءِ اهم آهي جڏهن مختلف Z-محور پوزيشن تي مشيننگ ڪئي ويندي آهي. جيڪڏهن متوازي خراب آهي، ته ڊيپ ملنگ يا بورنگ دوران غير مساوي مشيننگ کوٽائي ٿيندي.
• ڪم جي ٽيبل جي مٿاڇري تي اسپنڊل گردش محور جي عمودي: عمودي مشيننگ مرڪزن لاءِ، هي عمودي سڌو سنئون مشيننگ عمودي سطحن ۽ مائل سطحن جي درستگي کي طئي ڪري ٿو. جيڪڏهن ڪو انحراف آهي، ته مسئلا جهڙوڪ غير عمودي عمودي سطحون ۽ غلط مائل سطح جا زاويه پيدا ٿيندا.
• اسپنڊل باڪس جي حرڪت جي سڌي ٿيڻ Z ڪوآرڊينيٽ هدايت سان: سڌي ٿيڻ جي غلطي ڪٽڻ واري اوزار کي Z-محور سان حرڪت دوران مثالي سڌي رستي کان هٽائي ڇڏيندي. جڏهن گہرے سوراخن يا گھڻن قدمن واري مٿاڇري کي مشين ڪيو ويندو آهي، ته اهو قدمن جي وچ ۾ ڪواڪسيلٽي غلطيون ۽ سوراخن جي سڌي ٿيڻ جي غلطين جو سبب بڻجندو.

(II) عام طور تي استعمال ٿيندڙ چڪاس جا اوزار

(III) چڪاس جون احتياطي تدبيرون

III. سي اين سي مشيننگ سينٽرن جي پوزيشننگ پريسيشن انسپيڪشن

(I) پوزيشننگ جي درستگي جي تعريف ۽ اثر انداز ڪندڙ عنصر

(II) چڪاس جو مواد

• هر لڪير واري حرڪت واري محور جي پوزيشننگ جي درستگي ۽ بار بار پوزيشننگ جي درستگي: پوزيشننگ جي درستگي حڪم ڏنل پوزيشن ۽ ڪوآرڊينيٽ محور جي حقيقي پهچ واري پوزيشن جي وچ ۾ انحراف جي حد کي ظاهر ڪري ٿي، جڏهن ته بار بار پوزيشننگ جي درستگي پوزيشن جي پکيڙ جي درجي کي ظاهر ڪري ٿي جڏهن ڪوآرڊينيٽ محور بار بار ساڳئي حڪم واري پوزيشن ڏانهن منتقل ٿئي ٿو. مثال طور، جڏهن ڪنٽور ملنگ انجام ڏئي رهيا آهيو، خراب پوزيشننگ جي درستگي مشين ٿيل ڪنٽور شڪل ۽ ڊزائين ڪيل ڪنٽور جي وچ ۾ انحراف جو سبب بڻجندي، ۽ خراب ورجائيندڙ پوزيشننگ جي درستگي ساڳئي ڪنٽور کي ڪيترائي ڀيرا پروسيس ڪرڻ وقت غير متضاد مشيننگ ٽريجڪٽريز جو سبب بڻجندي، سطح جي معيار ۽ طول و عرض جي درستگي کي متاثر ڪندي.
• هر لڪير واري حرڪت واري محور جي مشيني اصليت جي واپسي جي درستگي: مشيني اصليت ڪوآرڊينيٽ محور جو حوالو نقطو آهي، ۽ ان جي واپسي جي درستگي مشين ٽول جي آن ٿيڻ يا صفر ريٽرن آپريشن ڪرڻ کان پوءِ ڪوآرڊينيٽ محور جي شروعاتي پوزيشن جي درستگي کي سڌو سنئون متاثر ڪري ٿي. جيڪڏهن واپسي جي درستگي وڌيڪ نه آهي، ته اهو بعد ۾ مشيننگ ۾ ورڪ پيس ڪوآرڊينيٽ سسٽم جي اصليت ۽ ڊزائين ڪيل اصل جي وچ ۾ انحراف جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ پوري مشيننگ عمل ۾ منظم پوزيشن جون غلطيون پيدا ٿين ٿيون.
• هر لڪير واري حرڪت واري محور جو پٺڀرائي: جڏهن ڪوآرڊينيٽ محور اڳتي ۽ پوئتي حرڪتن جي وچ ۾ سوئچ ڪندو آهي، ميڪيڪل ٽرانسميشن حصن جي وچ ۾ ڪليئرنس ۽ رگڙ ۾ تبديلين جي ڪري، پٺڀرائي ٿيندي. مشيننگ جي ڪمن ۾ بار بار اڳتي ۽ پوئتي حرڪتن سان، جهڙوڪ ٿريڊ ملنگ يا ريسيپروڪيٽنگ ڪنٽور مشيننگ انجام ڏيڻ، پٺڀرائي مشيننگ جي رفتار ۾ "قدم" جهڙيون غلطيون پيدا ڪندي، مشيننگ جي درستگي ۽ سطح جي معيار کي متاثر ڪندي.
• هر روٽري موشن محور (روٽري ورڪ ٽيبل) جي پوزيشننگ جي درستگي ۽ بار بار پوزيشننگ جي درستگي: روٽري ورڪ ٽيبل سان مشيننگ سينٽرن لاءِ، روٽري موشن محور جي پوزيشننگ جي درستگي ۽ بار بار پوزيشننگ جي درستگي سرڪيولر انڊيڪسنگ يا ملٽي اسٽيشن پروسيسنگ سان ڪم ڪندڙ حصن لاءِ اهم آهن. مثال طور، جڏهن ٽربائن بليڊ جهڙين پيچيده سرڪيولر ورهائڻ جي خاصيتن سان ورڪ پيس کي پروسيس ڪيو ويندو آهي، ته روٽري محور جي درستگي سڌو سنئون بليڊن جي وچ ۾ ڪوئلي جي درستگي ۽ ورهائڻ جي هڪجهڙائي کي طئي ڪري ٿي.
• هر روٽري موشن محور جي اصليت جي واپسي جي درستگي: لڪير واري حرڪت جي محور وانگر، روٽري موشن محور جي اصليت جي واپسي جي درستگي صفر ريٽرن آپريشن کان پوءِ ان جي شروعاتي ڪوئلي پوزيشن جي درستگي کي متاثر ڪري ٿي، ۽ اهو ملٽي اسٽيشن پروسيسنگ يا سرڪيولر انڊيڪسنگ پروسيسنگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ هڪ اهم بنياد آهي.
• هر روٽري موشن محور جو بيڪ لِش: جڏهن روٽري محور اڳتي ۽ پوئتي گردش جي وچ ۾ سوئچ ڪندو آهي ته پيدا ٿيندڙ بيڪ لِش گول شڪلن کي مشين ڪرڻ يا ڪولر انڊيڪسنگ ڪرڻ وقت ڪولر انحراف جو سبب بڻجندو، جيڪو ورڪ پيس جي شڪل جي درستگي ۽ پوزيشن جي درستگي کي متاثر ڪندو.

(III) چڪاس جا طريقا ۽ سامان

IV. سي اين سي مشيننگ سينٽرن جي ڪٽنگ جي درستگي جو معائنو

(I) ڪٽڻ جي درستگي جي نوعيت ۽ اهميت

(II) چڪاس جي درجه بندي ۽ مواد

• سنگل مشيننگ پريسيشن انسپيڪشن
  • بورنگ جي درستگي - گولائي، سلنڈريٽي: مشيننگ سينٽرن ۾ بورنگ هڪ عام مشيننگ عمل آهي. جڏهن روٽري ۽ لڪير حرڪتون گڏجي ڪم ڪن ٿيون ته بور ٿيل سوراخ جي گولائي ۽ سلنڈريٽي سڌو سنئون مشين ٽول جي درستگي جي سطح کي ظاهر ڪري ٿي. گولائي جون غلطيون سوراخ جي قطر جي غير مساوي سائيز جو سبب بڻجنديون، ۽ سلنڈريٽي جون غلطيون سوراخ جي محور کي موڙڻ جو سبب بڻجنديون، ٻين حصن سان فٽنگ جي درستگي کي متاثر ڪنديون.
  • اينڊ ملز سان پلانر ملنگ جي فليٽنس ۽ اسٽيپ فرق: جڏهن اينڊ مل سان جهاز کي ملنگ ڪيو ويندو آهي، ته فليٽنس ورڪ ٽيبل جي مٿاڇري ۽ ٽول موومينٽ پلین جي وچ ۾ متوازيت ۽ ٽول جي ڪٽنگ ايج جي يونيفارم لباس کي ظاهر ڪري ٿو، جڏهن ته اسٽيپ فرق پلانر ملنگ جي عمل دوران مختلف پوزيشنن تي ٽول جي ڪٽنگ ڊيپٿ جي تسلسل کي ظاهر ڪري ٿو. جيڪڏهن ڪو قدم فرق آهي، ته اهو ظاهر ڪري ٿو ته X ۽ Y جهاز ۾ مشين ٽول جي حرڪت جي هڪجهڙائي سان مسئلا آهن.
  • اينڊ ملز سان سائڊ ملنگ جي عمودي ۽ متوازي: جڏهن پاسي واري مٿاڇري کي ملنگ ڪيو ويندو آهي، عمودي ۽ متوازي ترتيب وار اسپنڊل گردش محور ۽ ڪوآرڊينيٽ محور جي وچ ۾ عمودي ۽ ٽول ۽ ريفرنس مٿاڇري جي وچ ۾ متوازي تعلق کي جانچيندا آهن جڏهن پاسي واري مٿاڇري تي ڪٽ ڪيو ويندو آهي، جيڪو ورڪ پيس جي پاسي واري مٿاڇري جي شڪل جي درستگي ۽ اسيمبلي جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ وڏي اهميت رکي ٿو.
• معياري جامع ٽيسٽ پيس جي مشيننگ جي درستگي جي چڪاس
  • افقي مشيننگ سينٽرن لاءِ ڪٽنگ پريسيشن انسپيڪشن جو مواد
    • بور هول اسپيسنگ جي درستگي - ايڪس-محور هدايت، وائي-محور هدايت، ڊاگونل هدايت، ۽ سوراخ قطر جي انحراف ۾: بور هول اسپيسنگ جي درستگي ايڪس ۽ وائي جهاز ۾ مشين ٽول جي پوزيشننگ جي درستگي ۽ مختلف طرفن ۾ طول و عرض جي درستگي کي ڪنٽرول ڪرڻ جي صلاحيت کي جامع طور تي جانچيندي آهي. سوراخ قطر جي انحراف بورنگ جي عمل جي درستگي جي استحڪام کي وڌيڪ ظاهر ڪري ٿو.
    • اينڊ ملز سان چوڌاري مٿاڇري کي مل ڪرڻ جي سڌي، متوازي، ٿلهي جو فرق، ۽ عمودي: اينڊ ملز سان چوڌاري مٿاڇري کي مل ڪرڻ سان، ملٽي-ايڪسس لنڪيج مشيننگ دوران ورڪ پيس جي مختلف سطحن جي نسبت اوزار جي پوزيشن جي درستگي جو تعلق معلوم ڪري سگهجي ٿو. سڌي، متوازي، ۽ عمودي ترتيب وار سطحن جي وچ ۾ جاميٽري شڪل جي درستگي کي جانچيندا آهن، ۽ ٿلهي جو فرق Z-محور جي هدايت ۾ اوزار جي ڪٽڻ جي کوٽائي ڪنٽرول جي درستگي کي ظاهر ڪري ٿو.
    • سڌي لائينن جي سڌي، متوازي، ۽ عمودي ڳنڍڻ: سڌي لائينن جي ٻن محورن جي لنڪيج ملنگ هڪ بنيادي ڪنٽور مشيننگ آپريشن آهي. هي درست معائنو مشين ٽول جي رفتار جي درستگي جو جائزو وٺي سگهي ٿو جڏهن X ۽ Y محور هم آهنگي ۾ هلن ٿا، جيڪو مختلف سڌي ڪنٽور شڪلن سان مشيننگ ورڪ پيس جي درستگي کي يقيني بڻائڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو.
    • اينڊ ملز سان آرڪ ملنگ جي گولائي: آرڪ ملنگ جي درستگي بنيادي طور تي آرڪ انٽرپوليشن موشن دوران مشين ٽول جي درستگي کي جانچيندي آهي. گولائي جون غلطيون آرڪ ڪنٽور سان ورڪ پيس جي شڪل جي درستگي کي متاثر ڪنديون، جهڙوڪ بيئرنگ هائوسنگ ۽ گيئر.

(III) ڪٽڻ جي درستگي جي چڪاس لاءِ شرطون ۽ گهرجون

V. نتيجو