عام عمودي مشيننگ سينٽرن جي اهم حصن لاءِ درستگي جون گهرجون سي اين سي مشين ٽولز جي چونڊ جي درستگي جي سطح جو تعين ڪن ٿيون. سي اين سي مشين ٽولز کي انهن جي استعمال جي مطابق سادي، مڪمل طور تي ڪم ڪندڙ، الٽرا پريزيشن، وغيره ۾ ورهائي سگهجي ٿو، ۽ اهي حاصل ڪري سگهن ٿا درستگي پڻ مختلف آهي. سادي قسم هن وقت ڪجهه ليٿس ۽ ملنگ مشينن ۾ استعمال ٿئي ٿي، جنهن جي گهٽ ۾ گهٽ حرڪت جي ريزوليوشن 0.01 ملي ميٽر آهي، ۽ حرڪت جي درستگي ۽ مشيننگ جي درستگي ٻئي (0.03-0.05) ملي ميٽر کان مٿي آهن. الٽرا پريزيشن قسم خاص پروسيسنگ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جنهن جي درستگي 0.001 ملي ميٽر کان گهٽ هوندي آهي. هي بنيادي طور تي سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ مڪمل طور تي ڪم ڪندڙ سي اين سي مشين ٽولز (خاص طور تي مشيننگ سينٽر) تي بحث ڪري ٿو.
عمودي مشيننگ سينٽرن کي درستگي جي بنياد تي عام ۽ درستگي جي قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو. عام طور تي، سي اين سي مشين ٽولز ۾ 20-30 درستگي جي چڪاس جون شيون هونديون آهن، پر انهن جون سڀ کان وڌيڪ مخصوص شيون آهن: سنگل محور پوزيشننگ جي درستگي، سنگل محور بار بار پوزيشننگ جي درستگي، ۽ ٻن يا وڌيڪ ڳنڍيل مشيننگ محور پاران پيدا ڪيل ٽيسٽ ٽڪرن جي گولائي.
پوزيشننگ جي درستگي ۽ بار بار پوزيشننگ جي درستگي محور جي هر حرڪت واري جزو جي جامع درستگي کي جامع طور تي ظاهر ڪري ٿي. خاص طور تي بار بار پوزيشننگ جي درستگي جي لحاظ کان، اهو محور جي پوزيشننگ جي استحڪام کي ان جي اسٽروڪ اندر ڪنهن به پوزيشننگ پوائنٽ تي ظاهر ڪري ٿو، جيڪو اهو ماپڻ لاءِ هڪ بنيادي اشارو آهي ته ڇا محور مستحڪم ۽ قابل اعتماد طور تي ڪم ڪري سگهي ٿو. هن وقت، سي اين سي سسٽم ۾ سافٽ ويئر ۾ وڏي غلطي معاوضي جا ڪم آهن، جيڪي فيڊ ٽرانسميشن چين جي هر لنڪ ۾ سسٽم جي غلطين جي مستقل طور تي تلافي ڪري سگهن ٿا. مثال طور، ٽرانسميشن چين جي هر لنڪ ۾ ڪليئرنس، لچڪدار خرابي، ۽ رابطي جي سختي جهڙا عنصر اڪثر ڪري ورڪ بينچ جي لوڊ سائيز، حرڪت جي فاصلي جي ڊيگهه، ۽ حرڪت جي پوزيشننگ جي رفتار سان مختلف فوري حرڪتن کي ظاهر ڪن ٿا. ڪجهه اوپن لوپ ۽ نيم بند لوپ فيڊ سرو سسٽم ۾، اجزاء کي ماپڻ کان پوءِ ميڪيڪل ڊرائيونگ اجزاء مختلف حادثاتي عنصرن کان متاثر ٿين ٿا ۽ انهن ۾ اهم بي ترتيب غلطيون پڻ آهن، جهڙوڪ بال اسڪرو جي حرارتي ڊگھائي جي ڪري ورڪ بينچ جي حقيقي پوزيشننگ پوزيشن ڊرفٽ. مختصر ۾، جيڪڏهن توهان چونڊ ڪري سگهو ٿا، ته پوءِ بهترين بار بار پوزيشننگ جي درستگي سان ڊوائيس چونڊيو!
ملنگ سلنڈريڪل مٿاڇري يا ملنگ اسپيشل اسپائرل گرووز (ڌاڳن) ۾ عمودي مشيننگ سينٽر جي درستگي، مشين ٽول جي حرڪت جي خاصيتن ۽ سي اين سي سسٽم انٽرپوليشن فنڪشن جي پٺيان سي اين سي محور (ٻه يا ٽي محور) سرو جو هڪ جامع جائزو آهي. فيصلي جو طريقو پروسيس ٿيل سلنڈريڪل مٿاڇري جي گولائي کي ماپڻ آهي. سي اين سي مشين ٽولز ۾، ٽيسٽ ٽڪرن کي ڪٽڻ لاءِ هڪ ملنگ ترچھو چورس چار رخا مشيننگ طريقو پڻ آهي، جيڪو لڪير انٽرپوليشن حرڪت ۾ ٻن ڪنٽروليبل محور جي درستگي کي پڻ طئي ڪري سگهي ٿو. هن آزمائشي ڪٽنگ کي ڪرڻ وقت، درست مشيننگ لاءِ استعمال ٿيندڙ اينڊ مل مشين ٽول جي اسپنڊل تي نصب ڪئي ويندي آهي، ۽ ورڪ بينچ تي رکيل سرڪيولر نموني کي مل ڪيو ويندو آهي. ننڍي ۽ وچولي سائيز جي مشين ٽولز لاءِ، سرڪيولر نموني عام طور تي Ф 200 ~ Ф 300 تي ورتو ويندو آهي، پوءِ ڪٽ نموني کي گولائي ٽيسٽر تي رکو ۽ ان جي مشين ٿيل مٿاڇري جي گولائي کي ماپيو. سلنڈريڪل مٿاڇري تي ملنگ ڪٽر جا واضح وائبريشن نمونا مشين ٽول جي غير مستحڪم انٽرپوليشن رفتار کي ظاهر ڪن ٿا؛ مل ٿيل گولائي ۾ هڪ اهم بيضوي غلطي آهي، جيڪا انٽرپوليشن موشن لاءِ ٻن ڪنٽروليبل محور سسٽم جي حاصلات ۾ هڪ بي ترتيبي کي ظاهر ڪري ٿي؛ جڏهن هڪ گول مٿاڇري تي هر ڪنٽروليبل محور جي حرڪت جي هدايت جي تبديلي واري نقطي تي اسٽاپ نشان هوندا آهن (مسلسل ڪٽڻ واري حرڪت ۾، فيڊ موشن کي هڪ خاص پوزيشن تي روڪڻ سان مشيننگ جي مٿاڇري تي ڌاتو ڪٽڻ جي نشانن جو هڪ ننڍڙو حصو بڻجي ويندو)، اهو ظاهر ڪري ٿو ته محور جي اڳيان ۽ پوئتي ڪليئرنس کي صحيح طرح سان ترتيب نه ڏنو ويو آهي.
سنگل محور پوزيشننگ جي درستگي غلطي جي حد کي ظاهر ڪري ٿي جڏهن محور اسٽروڪ اندر ڪنهن به نقطي تي پوزيشن ڪئي وڃي ٿي، جيڪا مشين ٽول جي مشيننگ جي درستگي جي صلاحيت کي سڌو سنئون ظاهر ڪري سگهي ٿي، ان کي CNC مشين ٽولز جو سڀ کان اهم ٽيڪنيڪل اشارو بڻائي ٿي. هن وقت، دنيا جي ملڪن ۾ هن اشاري لاءِ مختلف ضابطا، وصفون، ماپ جا طريقا، ۽ ڊيٽا پروسيسنگ آهن. مختلف CNC مشين ٽول نموني ڊيٽا جي تعارف ۾، عام طور تي استعمال ٿيندڙ معيارن ۾ آمريڪي معيار (NAS) ۽ آمريڪي مشين ٽول ٺاهيندڙن جي ايسوسيئيشن، جرمن معيار (VDI)، جاپاني معيار (JIS)، بين الاقوامي معيار جي تنظيم (ISO)، ۽ چيني قومي معيار (GB) جا تجويز ڪيل معيار شامل آهن. انهن معيارن مان گهٽ ۾ گهٽ معيار جاپاني معيار آهي، ڇاڪاڻ ته ان جي ماپ جو طريقو مستحڪم ڊيٽا جي هڪ سيٽ تي ٻڌل آهي، ۽ پوءِ غلطي جي قيمت کي ± قدر سان اڌ سان دٻايو ويندو آهي. تنهن ڪري، ان جي ماپ جي طريقي سان ماپيل پوزيشننگ جي درستگي اڪثر ڪري ٻين معيارن جي ماپ کان ٻه ڀيرا وڌيڪ هوندي آهي.
جيتوڻيڪ ٻين معيارن ۾ ڊيٽا پروسيسنگ ۾ فرق آهن، اهي سڀئي غلطي جي انگن اکرن جي مطابق پوزيشننگ جي درستگي جو تجزيو ۽ ماپ ڪرڻ جي ضرورت کي ظاهر ڪن ٿا. يعني، هڪ CNC مشين ٽول (عمودي مشيننگ سينٽر) جي ڪنٽروليبل محور اسٽروڪ ۾ پوزيشننگ پوائنٽ جي غلطي لاءِ، اهو مستقبل ۾ مشين ٽول جي ڊگهي مدت جي استعمال ۾ هزارين ڀيرا واقع هجڻ جي ان نقطي جي غلطي کي ظاهر ڪرڻ گهرجي. جڏهن ته، اسان ماپ دوران صرف محدود تعداد ۾ (عام طور تي 5-7 ڀيرا) ماپ ڪري سگهون ٿا.
عمودي مشيننگ مرڪزن جي درستگي جو تعين ڪرڻ ڏکيو آهي، ۽ ڪجهه کي فيصلي کان اڳ مشيننگ جي ضرورت آهي، تنهنڪري هي قدم ڪافي ڏکيو آهي.