"سي اين سي مشين ٽول اسپنڊل جي شور جي علاج جي طريقي ۾ اسپنڊل گيئر شور ڪنٽرول جي اصلاح"
سي اين سي مشين ٽولز جي آپريشن دوران، اسپنڊل گيئر شور جو مسئلو اڪثر آپريٽرز ۽ سار سنڀال جي اهلڪارن کي پريشان ڪري ٿو. اسپنڊل گيئر جي شور کي مؤثر طريقي سان گهٽائڻ ۽ مشين ٽول جي مشيننگ جي درستگي ۽ استحڪام کي بهتر بڻائڻ لاءِ، اسان کي اسپنڊل گيئر شور جي ڪنٽرول جي طريقي کي گہرائي سان بهتر بڻائڻ جي ضرورت آهي.
I. سي اين سي مشين ٽولز ۾ اسپنڊل گيئر شور جا سبب
گيئر شور جي پيداوار ڪيترن ئي عنصرن جي گڏيل عمل جو نتيجو آهي. هڪ طرف، ڏندن جي پروفائل جي غلطي ۽ پچ جو اثر لوڊ ٿيڻ تي گيئر ڏندن جي لچڪدار خرابي جو سبب بڻجندو، جنهن جي نتيجي ۾ گيئر ميش ٿيڻ تي فوري ٽڪراءُ ۽ اثر ٿيندو. ٻئي طرف، پروسيسنگ جي عمل ۾ غلطيون ۽ خراب ڊگهي مدت جي آپريٽنگ حالتون پڻ ڏندن جي پروفائل جي غلطين جو سبب بڻجي سگهن ٿيون، جيڪي موڙ ۾ شور پيدا ڪن ٿيون. ان کان علاوه، ميشنگ گيئرز جي مرڪز جي فاصلي ۾ تبديليون دٻاءُ جي زاويه ۾ تبديلين جو سبب بڻجنديون. جيڪڏهن مرڪز جو فاصلو وقت بوقت تبديل ٿيندو، ته شور به وقت بوقت وڌندو. لوبريڪٽنگ آئل جو غلط استعمال، جهڙوڪ ناکافي لوبريڪيشن يا تيل جي تمام گهڻي خرابي جو شور، پڻ شور تي اثر انداز ٿيندو.
گيئر شور جي پيداوار ڪيترن ئي عنصرن جي گڏيل عمل جو نتيجو آهي. هڪ طرف، ڏندن جي پروفائل جي غلطي ۽ پچ جو اثر لوڊ ٿيڻ تي گيئر ڏندن جي لچڪدار خرابي جو سبب بڻجندو، جنهن جي نتيجي ۾ گيئر ميش ٿيڻ تي فوري ٽڪراءُ ۽ اثر ٿيندو. ٻئي طرف، پروسيسنگ جي عمل ۾ غلطيون ۽ خراب ڊگهي مدت جي آپريٽنگ حالتون پڻ ڏندن جي پروفائل جي غلطين جو سبب بڻجي سگهن ٿيون، جيڪي موڙ ۾ شور پيدا ڪن ٿيون. ان کان علاوه، ميشنگ گيئرز جي مرڪز جي فاصلي ۾ تبديليون دٻاءُ جي زاويه ۾ تبديلين جو سبب بڻجنديون. جيڪڏهن مرڪز جو فاصلو وقت بوقت تبديل ٿيندو، ته شور به وقت بوقت وڌندو. لوبريڪٽنگ آئل جو غلط استعمال، جهڙوڪ ناکافي لوبريڪيشن يا تيل جي تمام گهڻي خرابي جو شور، پڻ شور تي اثر انداز ٿيندو.
II. اسپنڊل گيئر شور ڪنٽرول کي بهتر ڪرڻ لاءِ مخصوص طريقا
ٽاپنگ چيمفرنگ
اصول ۽ مقصد: ٽاپنگ چيمفرنگ ڏندن جي موڙيندڙ خرابي کي درست ڪرڻ ۽ گيئر جي غلطين جي تلافي ڪرڻ، گيئرز جي ميش ٿيڻ تي مقعر ۽ محدب ڏندن جي چوٽين جي ڪري پيدا ٿيندڙ ميشنگ اثر کي گهٽائڻ، ۽ اهڙي طرح شور کي گهٽائڻ آهي. چيمفرنگ جي رقم پچ جي غلطي، لوڊ ڪرڻ کان پوءِ گيئر جي موڙيندڙ خرابي جي مقدار، ۽ موڙيندڙ هدايت تي منحصر آهي.
چيمفرنگ جي حڪمت عملي: پهرين، خراب مشين ٽولز ۾ اعلي ميشنگ فريڪوئنسي سان گيئرز جي انهن جوڙن تي چيمفرنگ ڪريو، ۽ مختلف ماڊلز (3، 4، ۽ 5 ملي ميٽر) جي مطابق مختلف چيمفرنگ مقدار اختيار ڪريو. چيمفرنگ جي عمل دوران، چيمفرنگ جي مقدار کي سختي سان ڪنٽرول ڪريو ۽ ڪيترن ئي ٽيسٽن ذريعي مناسب چيمفرنگ رقم جو تعين ڪريو ته جيئن وڌيڪ چيمفرنگ جي مقدار کان بچي سگهجي جيڪا مفيد ڪم ڪندڙ ڏند جي پروفائل کي نقصان پهچائي ٿي يا چيمفرنگ جي ڪردار کي ادا ڪرڻ ۾ ناڪام ٿئي ٿي. ڏند جي پروفائل چيمفرنگ ڪرڻ وقت، گيئر جي مخصوص صورتحال مطابق صرف ڏند جي چوٽي يا صرف ڏند جي پاڙ جي مرمت ڪري سگهجي ٿي. جڏهن صرف ڏند جي چوٽي يا ڏند جي پاڙ جي مرمت جو اثر سٺو نه هجي، ته پوءِ ڏند جي چوٽي ۽ ڏند جي پاڙ کي گڏجي مرمت ڪرڻ تي غور ڪريو. چيمفرنگ جي رقم جي ريڊيل ۽ محوري قدرن کي صورتحال مطابق هڪ گيئر يا ٻن گيئرز ۾ مختص ڪري سگهجي ٿو.
ڏند جي پروفائيل جي غلطي کي ڪنٽرول ڪريو
غلطي جي ذريعن جو تجزيو: ڏندن جي پروفائيل جون غلطيون بنيادي طور تي پروسيسنگ جي عمل دوران پيدا ٿينديون آهن، ۽ ٻيو ته خراب ڊگهي مدت جي آپريٽنگ حالتن جي ڪري. مقعر ڏندن جي پروفائلز سان گيئرز هڪ ميشنگ ۾ ٻه اثرن جو شڪار ٿيندا، جنهن جي نتيجي ۾ وڏو شور ٿيندو، ۽ ڏندن جي پروفائل جيترو وڌيڪ مقعر هوندو، اوترو ئي وڌيڪ شور هوندو.
اصلاح جا طريقا: گيئر ڏندن کي ٻيهر شڪل ڏيو ته جيئن شور کي گهٽائي سگهجي. گيئرز جي سٺي پروسيسنگ ۽ ترتيب ذريعي، ٽوٿ پروفائل جي غلطين کي ممڪن حد تائين گھٽ ڪريو ۽ گيئرز جي درستگي ۽ ميشنگ جي معيار کي بهتر بڻايو.
ميشنگ گيئرز جي وچ واري مفاصلي جي تبديلي کي ڪنٽرول ڪريو
شور پيدا ڪرڻ جو طريقو: ميشنگ گيئرز جي اصل مرڪز جي مفاصلي جي تبديلي سان دٻاءُ جي زاويه ۾ تبديلي ايندي. جيڪڏهن مرڪز جو فاصلو وقت بوقت تبديل ٿيندو رهي ٿو، ته دٻاءُ جو زاويه پڻ وقت بوقت تبديل ٿيندو رهندو، جنهن ڪري شور وقت بوقت وڌندو رهندو.
ڪنٽرول جو طريقو: گيئر جو ٻاهرئين قطر، ٽرانسميشن شافٽ جي خرابي، ۽ ٽرانسميشن شافٽ، گيئر ۽ بيئرنگ جي وچ ۾ فٽ سڀني کي مثالي حالت ۾ ڪنٽرول ڪيو وڃي. انسٽاليشن ۽ ڊيبگنگ دوران، ڊيزائن جي گهرجن مطابق سختي سان ڪم ڪريو ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته ميشنگ گيئرز جو سينٽر فاصلو مستحڪم رهي. صحيح پروسيسنگ ۽ اسيمبلي ذريعي، ميشنگ جي سينٽر فاصلي جي تبديلي جي ڪري پيدا ٿيندڙ شور کي ختم ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو.
لوبريڪٽنگ آئل جي استعمال کي بهتر بڻايو
چکڻ واري تيل جو ڪم: چکڻ ۽ ٿڌو ڪرڻ دوران، چکڻ وارو تيل پڻ هڪ خاص نم ڪرڻ وارو ڪردار ادا ڪري ٿو. تيل جي مقدار ۽ ويسڪوسيٽي جي واڌ سان شور گهٽجي ٿو. ڏند جي مٿاڇري تي هڪ خاص تيل جي فلم جي ٿلهي کي برقرار رکڻ سان ميشنگ ڏند جي مٿاڇري جي وچ ۾ سڌي رابطي کان بچي سگهجي ٿو، وائبريشن توانائي کي ڪمزور ڪري سگهجي ٿو ۽ شور گهٽجي سگهي ٿو.
اصلاح جي حڪمت عملي: شور کي گهٽائڻ لاءِ وڌيڪ ويسڪوسيٽي وارو تيل چونڊڻ فائديمند آهي، پر اسپليش لوبريڪيشن جي ڪري تيل جي خراب شور کي ڪنٽرول ڪرڻ تي ڌيان ڏيو. هر آئل پائپ کي ٻيهر ترتيب ڏيو ته جيئن لوبريڪٽنگ آئل هر هڪ جوڙي جي گيئر ۾ ڦاٽي پوي ته جيئن ناکافي لوبريڪيشن جي ڪري پيدا ٿيندڙ شور کي ڪنٽرول ڪري سگهجي. ساڳئي وقت، ميشنگ سائڊ تي تيل جي فراهمي جو طريقو اختيار ڪرڻ سان نه رڳو ٿڌي ڪردار ادا ڪري سگهجي ٿو پر ميشنگ ايريا ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ ڏند جي مٿاڇري تي هڪ تيل فلم پڻ ٺاهي سگهجي ٿي. جيڪڏهن ڦاٽي ويل تيل کي ٿوري مقدار ۾ ميشنگ ايريا ۾ داخل ٿيڻ لاءِ ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو، ته شور گهٽائڻ جو اثر بهتر ٿيندو.
ٽاپنگ چيمفرنگ
اصول ۽ مقصد: ٽاپنگ چيمفرنگ ڏندن جي موڙيندڙ خرابي کي درست ڪرڻ ۽ گيئر جي غلطين جي تلافي ڪرڻ، گيئرز جي ميش ٿيڻ تي مقعر ۽ محدب ڏندن جي چوٽين جي ڪري پيدا ٿيندڙ ميشنگ اثر کي گهٽائڻ، ۽ اهڙي طرح شور کي گهٽائڻ آهي. چيمفرنگ جي رقم پچ جي غلطي، لوڊ ڪرڻ کان پوءِ گيئر جي موڙيندڙ خرابي جي مقدار، ۽ موڙيندڙ هدايت تي منحصر آهي.
چيمفرنگ جي حڪمت عملي: پهرين، خراب مشين ٽولز ۾ اعلي ميشنگ فريڪوئنسي سان گيئرز جي انهن جوڙن تي چيمفرنگ ڪريو، ۽ مختلف ماڊلز (3، 4، ۽ 5 ملي ميٽر) جي مطابق مختلف چيمفرنگ مقدار اختيار ڪريو. چيمفرنگ جي عمل دوران، چيمفرنگ جي مقدار کي سختي سان ڪنٽرول ڪريو ۽ ڪيترن ئي ٽيسٽن ذريعي مناسب چيمفرنگ رقم جو تعين ڪريو ته جيئن وڌيڪ چيمفرنگ جي مقدار کان بچي سگهجي جيڪا مفيد ڪم ڪندڙ ڏند جي پروفائل کي نقصان پهچائي ٿي يا چيمفرنگ جي ڪردار کي ادا ڪرڻ ۾ ناڪام ٿئي ٿي. ڏند جي پروفائل چيمفرنگ ڪرڻ وقت، گيئر جي مخصوص صورتحال مطابق صرف ڏند جي چوٽي يا صرف ڏند جي پاڙ جي مرمت ڪري سگهجي ٿي. جڏهن صرف ڏند جي چوٽي يا ڏند جي پاڙ جي مرمت جو اثر سٺو نه هجي، ته پوءِ ڏند جي چوٽي ۽ ڏند جي پاڙ کي گڏجي مرمت ڪرڻ تي غور ڪريو. چيمفرنگ جي رقم جي ريڊيل ۽ محوري قدرن کي صورتحال مطابق هڪ گيئر يا ٻن گيئرز ۾ مختص ڪري سگهجي ٿو.
ڏند جي پروفائيل جي غلطي کي ڪنٽرول ڪريو
غلطي جي ذريعن جو تجزيو: ڏندن جي پروفائيل جون غلطيون بنيادي طور تي پروسيسنگ جي عمل دوران پيدا ٿينديون آهن، ۽ ٻيو ته خراب ڊگهي مدت جي آپريٽنگ حالتن جي ڪري. مقعر ڏندن جي پروفائلز سان گيئرز هڪ ميشنگ ۾ ٻه اثرن جو شڪار ٿيندا، جنهن جي نتيجي ۾ وڏو شور ٿيندو، ۽ ڏندن جي پروفائل جيترو وڌيڪ مقعر هوندو، اوترو ئي وڌيڪ شور هوندو.
اصلاح جا طريقا: گيئر ڏندن کي ٻيهر شڪل ڏيو ته جيئن شور کي گهٽائي سگهجي. گيئرز جي سٺي پروسيسنگ ۽ ترتيب ذريعي، ٽوٿ پروفائل جي غلطين کي ممڪن حد تائين گھٽ ڪريو ۽ گيئرز جي درستگي ۽ ميشنگ جي معيار کي بهتر بڻايو.
ميشنگ گيئرز جي وچ واري مفاصلي جي تبديلي کي ڪنٽرول ڪريو
شور پيدا ڪرڻ جو طريقو: ميشنگ گيئرز جي اصل مرڪز جي مفاصلي جي تبديلي سان دٻاءُ جي زاويه ۾ تبديلي ايندي. جيڪڏهن مرڪز جو فاصلو وقت بوقت تبديل ٿيندو رهي ٿو، ته دٻاءُ جو زاويه پڻ وقت بوقت تبديل ٿيندو رهندو، جنهن ڪري شور وقت بوقت وڌندو رهندو.
ڪنٽرول جو طريقو: گيئر جو ٻاهرئين قطر، ٽرانسميشن شافٽ جي خرابي، ۽ ٽرانسميشن شافٽ، گيئر ۽ بيئرنگ جي وچ ۾ فٽ سڀني کي مثالي حالت ۾ ڪنٽرول ڪيو وڃي. انسٽاليشن ۽ ڊيبگنگ دوران، ڊيزائن جي گهرجن مطابق سختي سان ڪم ڪريو ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته ميشنگ گيئرز جو سينٽر فاصلو مستحڪم رهي. صحيح پروسيسنگ ۽ اسيمبلي ذريعي، ميشنگ جي سينٽر فاصلي جي تبديلي جي ڪري پيدا ٿيندڙ شور کي ختم ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو.
لوبريڪٽنگ آئل جي استعمال کي بهتر بڻايو
چکڻ واري تيل جو ڪم: چکڻ ۽ ٿڌو ڪرڻ دوران، چکڻ وارو تيل پڻ هڪ خاص نم ڪرڻ وارو ڪردار ادا ڪري ٿو. تيل جي مقدار ۽ ويسڪوسيٽي جي واڌ سان شور گهٽجي ٿو. ڏند جي مٿاڇري تي هڪ خاص تيل جي فلم جي ٿلهي کي برقرار رکڻ سان ميشنگ ڏند جي مٿاڇري جي وچ ۾ سڌي رابطي کان بچي سگهجي ٿو، وائبريشن توانائي کي ڪمزور ڪري سگهجي ٿو ۽ شور گهٽجي سگهي ٿو.
اصلاح جي حڪمت عملي: شور کي گهٽائڻ لاءِ وڌيڪ ويسڪوسيٽي وارو تيل چونڊڻ فائديمند آهي، پر اسپليش لوبريڪيشن جي ڪري تيل جي خراب شور کي ڪنٽرول ڪرڻ تي ڌيان ڏيو. هر آئل پائپ کي ٻيهر ترتيب ڏيو ته جيئن لوبريڪٽنگ آئل هر هڪ جوڙي جي گيئر ۾ ڦاٽي پوي ته جيئن ناکافي لوبريڪيشن جي ڪري پيدا ٿيندڙ شور کي ڪنٽرول ڪري سگهجي. ساڳئي وقت، ميشنگ سائڊ تي تيل جي فراهمي جو طريقو اختيار ڪرڻ سان نه رڳو ٿڌي ڪردار ادا ڪري سگهجي ٿو پر ميشنگ ايريا ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ ڏند جي مٿاڇري تي هڪ تيل فلم پڻ ٺاهي سگهجي ٿي. جيڪڏهن ڦاٽي ويل تيل کي ٿوري مقدار ۾ ميشنگ ايريا ۾ داخل ٿيڻ لاءِ ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو، ته شور گهٽائڻ جو اثر بهتر ٿيندو.
III. اصلاح جي قدمن کي لاڳو ڪرڻ لاءِ احتياطي تدبيرون
صحيح ماپ ۽ تجزيو: ٽوٿ ٽاپ چيمفرنگ ڪرڻ کان اڳ، ٽوٿ پروفائل جي غلطين کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ ميشنگ گيئرز جي سينٽر فاصلي کي ترتيب ڏيڻ کان اڳ، مخصوص صورتحال ۽ غلطين جي اثر انداز ٿيندڙ عنصرن کي طئي ڪرڻ لاءِ گيئرز کي صحيح طور تي ماپڻ ۽ تجزيو ڪرڻ ضروري آهي ته جيئن ٽارگيٽ ڪيل اصلاحي اسڪيمون تيار ڪري سگهجن.
پيشه ورانه ٽيڪنالاجي ۽ سامان: اسپنڊل گيئر شور ڪنٽرول کي بهتر ڪرڻ لاءِ پيشه ورانه ٽيڪنيڪل ۽ سامان جي مدد جي ضرورت آهي. آپريٽرن کي ڀرپور تجربو ۽ پيشه ورانه ڄاڻ هجڻ گهرجي ۽ انهن کي ماپڻ جا اوزار ۽ پروسيسنگ سامان مهارت سان استعمال ڪرڻ جي قابل هجڻ گهرجي ته جيئن اصلاح جي قدمن جي صحيح عمل درآمد کي يقيني بڻائي سگهجي.
باقاعدي سار سنڀال ۽ معائنو: اسپنڊل گيئر جي سٺي آپريٽنگ حالت کي برقرار رکڻ ۽ شور کي گهٽائڻ لاءِ، مشين ٽول کي باقاعدي طور تي برقرار رکڻ ۽ معائنو ڪرڻ ضروري آهي. گيئر جي خرابي ۽ خرابي جهڙن مسئلن کي بروقت ڳوليو ۽ انهن سان ڊيل ڪريو، ۽ چکڻ واري تيل جي ڪافي فراهمي ۽ مناسب استعمال کي يقيني بڻايو.
مسلسل بهتري ۽ جدت: ٽيڪنالاجي جي مسلسل ترقي ۽ ترقي سان، اسان کي مسلسل شور گهٽائڻ جي نون طريقن ۽ ٽيڪنالاجي تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، اسپنڊل گيئر شور ڪنٽرول قدمن کي مسلسل بهتر ۽ جدت ڏيڻ گهرجي، ۽ مشين ٽولز جي ڪارڪردگي ۽ معيار کي بهتر بڻائڻ گهرجي.
صحيح ماپ ۽ تجزيو: ٽوٿ ٽاپ چيمفرنگ ڪرڻ کان اڳ، ٽوٿ پروفائل جي غلطين کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ ميشنگ گيئرز جي سينٽر فاصلي کي ترتيب ڏيڻ کان اڳ، مخصوص صورتحال ۽ غلطين جي اثر انداز ٿيندڙ عنصرن کي طئي ڪرڻ لاءِ گيئرز کي صحيح طور تي ماپڻ ۽ تجزيو ڪرڻ ضروري آهي ته جيئن ٽارگيٽ ڪيل اصلاحي اسڪيمون تيار ڪري سگهجن.
پيشه ورانه ٽيڪنالاجي ۽ سامان: اسپنڊل گيئر شور ڪنٽرول کي بهتر ڪرڻ لاءِ پيشه ورانه ٽيڪنيڪل ۽ سامان جي مدد جي ضرورت آهي. آپريٽرن کي ڀرپور تجربو ۽ پيشه ورانه ڄاڻ هجڻ گهرجي ۽ انهن کي ماپڻ جا اوزار ۽ پروسيسنگ سامان مهارت سان استعمال ڪرڻ جي قابل هجڻ گهرجي ته جيئن اصلاح جي قدمن جي صحيح عمل درآمد کي يقيني بڻائي سگهجي.
باقاعدي سار سنڀال ۽ معائنو: اسپنڊل گيئر جي سٺي آپريٽنگ حالت کي برقرار رکڻ ۽ شور کي گهٽائڻ لاءِ، مشين ٽول کي باقاعدي طور تي برقرار رکڻ ۽ معائنو ڪرڻ ضروري آهي. گيئر جي خرابي ۽ خرابي جهڙن مسئلن کي بروقت ڳوليو ۽ انهن سان ڊيل ڪريو، ۽ چکڻ واري تيل جي ڪافي فراهمي ۽ مناسب استعمال کي يقيني بڻايو.
مسلسل بهتري ۽ جدت: ٽيڪنالاجي جي مسلسل ترقي ۽ ترقي سان، اسان کي مسلسل شور گهٽائڻ جي نون طريقن ۽ ٽيڪنالاجي تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، اسپنڊل گيئر شور ڪنٽرول قدمن کي مسلسل بهتر ۽ جدت ڏيڻ گهرجي، ۽ مشين ٽولز جي ڪارڪردگي ۽ معيار کي بهتر بڻائڻ گهرجي.
نتيجي ۾، سي اين سي مشين ٽول اسپنڊل گيئر جي شور ڪنٽرول جي طريقي جي اصلاح ذريعي، اسپنڊل گيئر جي شور کي مؤثر طريقي سان گهٽائي سگهجي ٿو ۽ مشين ٽول جي مشيننگ جي درستگي ۽ استحڪام کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. اصلاح جي قدمن کي لاڳو ڪرڻ جي عمل ۾، مختلف عنصرن تي جامع طور تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي ۽ اصلاح جي اثرات جي احساس کي يقيني بڻائڻ لاءِ سائنسي ۽ معقول طريقا اختيار ڪرڻ جي ضرورت آهي. ساڳئي وقت، اسان کي سي اين سي مشين ٽولز جي ترقي لاءِ وڌيڪ اثرائتي ٽيڪنيڪل مدد فراهم ڪرڻ لاءِ مسلسل ڳولا ۽ جدت ڪرڻ گهرجي.