عمودي مشيننگ سينٽرن جي درستگي کي جانچڻ جا طريقا
مشيني پروسيسنگ جي ميدان ۾، عمودي مشيننگ سينٽرن جي درستگي پروسيسنگ جي معيار لاءِ انتهائي اهم آهي. هڪ آپريٽر جي حيثيت سان، ان جي درستگي کي صحيح طور تي جانچڻ پروسيسنگ اثر کي يقيني بڻائڻ ۾ هڪ اهم قدم آهي. هيٺ ڏنل عمودي مشيننگ سينٽرن جي درستگي کي جانچڻ جي طريقن تي تفصيل سان وضاحت ڪندو.
ٽيسٽ پيس جي لاڳاپيل عنصرن جو تعين
ٽيسٽ پيس جا مواد، اوزار ۽ ڪٽڻ جا پيرا ميٽر
ٽيسٽ پيس مواد، اوزارن ۽ ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز جي چونڊ جو سڌو سنئون اثر درستگي جي فيصلي تي پوي ٿو. اهي عنصر عام طور تي پيداوار واري ڪارخاني ۽ استعمال ڪندڙ جي وچ ۾ معاهدي جي مطابق طئي ڪيا ويندا آهن ۽ انهن کي صحيح طور تي رڪارڊ ڪرڻ جي ضرورت آهي.
ڪٽڻ جي رفتار جي لحاظ کان، ڪاسٽ آئرن حصن لاءِ اهو لڳ ڀڳ 50 ميٽر/منٽ آهي؛ جڏهن ته ايلومينيم حصن لاءِ، اهو لڳ ڀڳ 300 ميٽر/منٽ آهي. مناسب فيڊ ريٽ تقريبن (0.05 - 0.10) ملي ميٽر/ڏند جي اندر آهي. ڪٽڻ جي کوٽائي جي لحاظ کان، سڀني ملنگ آپريشنز لاءِ ريڊيل ڪٽڻ جي کوٽائي 0.2 ملي ميٽر هجڻ گهرجي. انهن پيرا ميٽرز جو مناسب انتخاب بعد ۾ درستگي کي صحيح طور تي جانچڻ جو بنياد آهي. مثال طور، ڪٽڻ جي رفتار تمام گهڻي هجڻ سان اوزار جي لباس ۾ اضافو ٿي سگهي ٿو ۽ پروسيسنگ جي درستگي متاثر ٿي سگهي ٿي؛ نامناسب فيڊ ريٽ پروسيس ٿيل حصي جي مٿاڇري جي خرابي کي گهرجن کي پورو ڪرڻ ۾ ناڪام ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
ٽيسٽ پيس مواد، اوزارن ۽ ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز جي چونڊ جو سڌو سنئون اثر درستگي جي فيصلي تي پوي ٿو. اهي عنصر عام طور تي پيداوار واري ڪارخاني ۽ استعمال ڪندڙ جي وچ ۾ معاهدي جي مطابق طئي ڪيا ويندا آهن ۽ انهن کي صحيح طور تي رڪارڊ ڪرڻ جي ضرورت آهي.
ڪٽڻ جي رفتار جي لحاظ کان، ڪاسٽ آئرن حصن لاءِ اهو لڳ ڀڳ 50 ميٽر/منٽ آهي؛ جڏهن ته ايلومينيم حصن لاءِ، اهو لڳ ڀڳ 300 ميٽر/منٽ آهي. مناسب فيڊ ريٽ تقريبن (0.05 - 0.10) ملي ميٽر/ڏند جي اندر آهي. ڪٽڻ جي کوٽائي جي لحاظ کان، سڀني ملنگ آپريشنز لاءِ ريڊيل ڪٽڻ جي کوٽائي 0.2 ملي ميٽر هجڻ گهرجي. انهن پيرا ميٽرز جو مناسب انتخاب بعد ۾ درستگي کي صحيح طور تي جانچڻ جو بنياد آهي. مثال طور، ڪٽڻ جي رفتار تمام گهڻي هجڻ سان اوزار جي لباس ۾ اضافو ٿي سگهي ٿو ۽ پروسيسنگ جي درستگي متاثر ٿي سگهي ٿي؛ نامناسب فيڊ ريٽ پروسيس ٿيل حصي جي مٿاڇري جي خرابي کي گهرجن کي پورو ڪرڻ ۾ ناڪام ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
ٽيسٽ پيس کي درست ڪرڻ
ٽيسٽ پيس جي فڪسنگ جو طريقو سڌو سنئون پروسيسنگ دوران استحڪام سان لاڳاپيل آهي. ٽيسٽ پيس کي هڪ خاص فڪسچر تي آساني سان نصب ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن اوزار ۽ فڪسچر جي وڌ ۾ وڌ استحڪام کي يقيني بڻائي سگهجي. فڪسچر ۽ ٽيسٽ پيس جي انسٽاليشن سطحون فليٽ هجڻ گهرجن، جيڪا پروسيسنگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ هڪ شرط آهي. ساڳئي وقت، ٽيسٽ پيس جي انسٽاليشن مٿاڇري ۽ فڪسچر جي ڪلمپنگ مٿاڇري جي وچ ۾ متوازيت جو معائنو ڪيو وڃي.
ڪلمپنگ جي طريقي جي لحاظ کان، هڪ مناسب طريقو استعمال ڪيو وڃي ته جيئن اوزار کي مرڪز جي سوراخ جي پوري ڊيگهه ۾ داخل ٿيڻ ۽ پروسيس ڪرڻ جي قابل بڻائي سگهجي. مثال طور، ٽيسٽ پيس کي درست ڪرڻ لاءِ ڪائونٽر سنڪ اسڪرو استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي، جيڪو مؤثر طريقي سان اوزار ۽ اسڪرو جي وچ ۾ مداخلت کان بچي سگهي ٿو. يقيناً، ٻيا برابر طريقا پڻ چونڊي سگهجن ٿا. ٽيسٽ پيس جي ڪل اوچائي چونڊيل فڪسنگ طريقي تي منحصر آهي. هڪ مناسب اوچائي پروسيسنگ جي عمل دوران ٽيسٽ پيس جي پوزيشن جي استحڪام کي يقيني بڻائي سگهي ٿي ۽ وائبريشن جهڙن عنصرن جي ڪري درستگي جي انحراف کي گهٽائي سگهي ٿي.
ٽيسٽ پيس جي فڪسنگ جو طريقو سڌو سنئون پروسيسنگ دوران استحڪام سان لاڳاپيل آهي. ٽيسٽ پيس کي هڪ خاص فڪسچر تي آساني سان نصب ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن اوزار ۽ فڪسچر جي وڌ ۾ وڌ استحڪام کي يقيني بڻائي سگهجي. فڪسچر ۽ ٽيسٽ پيس جي انسٽاليشن سطحون فليٽ هجڻ گهرجن، جيڪا پروسيسنگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ هڪ شرط آهي. ساڳئي وقت، ٽيسٽ پيس جي انسٽاليشن مٿاڇري ۽ فڪسچر جي ڪلمپنگ مٿاڇري جي وچ ۾ متوازيت جو معائنو ڪيو وڃي.
ڪلمپنگ جي طريقي جي لحاظ کان، هڪ مناسب طريقو استعمال ڪيو وڃي ته جيئن اوزار کي مرڪز جي سوراخ جي پوري ڊيگهه ۾ داخل ٿيڻ ۽ پروسيس ڪرڻ جي قابل بڻائي سگهجي. مثال طور، ٽيسٽ پيس کي درست ڪرڻ لاءِ ڪائونٽر سنڪ اسڪرو استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي، جيڪو مؤثر طريقي سان اوزار ۽ اسڪرو جي وچ ۾ مداخلت کان بچي سگهي ٿو. يقيناً، ٻيا برابر طريقا پڻ چونڊي سگهجن ٿا. ٽيسٽ پيس جي ڪل اوچائي چونڊيل فڪسنگ طريقي تي منحصر آهي. هڪ مناسب اوچائي پروسيسنگ جي عمل دوران ٽيسٽ پيس جي پوزيشن جي استحڪام کي يقيني بڻائي سگهي ٿي ۽ وائبريشن جهڙن عنصرن جي ڪري درستگي جي انحراف کي گهٽائي سگهي ٿي.
ٽيسٽ پيس جا طول و عرض
گھڻن ڪٽڻ جي عملن کان پوءِ، ٽيسٽ پيس جا ٻاهرين طول و عرض گهٽجي ويندا ۽ سوراخ جو قطر وڌندو. جڏهن قبوليت جي چڪاس لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، مشيننگ سينٽر جي ڪٽڻ جي درستگي کي صحيح طور تي ظاهر ڪرڻ لاءِ، اهو سفارش ڪئي ويندي آهي ته آخري ڪنٽور مشيننگ ٽيسٽ پيس جي طول و عرض کي چونڊيو وڃي جيڪي معيار ۾ بيان ڪيل آهن. ٽيسٽ پيس کي ڪٽڻ جي ٽيسٽ ۾ بار بار استعمال ڪري سگهجي ٿو، پر ان جي وضاحتن کي معيار پاران ڏنل خاصيتن جي طول و عرض جي ±10٪ اندر رکڻ گهرجي. جڏهن ٽيسٽ پيس کي ٻيهر استعمال ڪيو ويندو آهي، ته نئين درستگي ڪٽڻ جي ٽيسٽ ڪرڻ کان اڳ سڀني سطحن کي صاف ڪرڻ لاءِ هڪ پتلي پرت ڪٽڻ گهرجي. اهو پوئين پروسيسنگ مان باقيات جي اثر کي ختم ڪري سگهي ٿو ۽ هر ٽيسٽ جي نتيجي کي مشيننگ سينٽر جي موجوده درستگي جي حيثيت کي وڌيڪ صحيح طور تي ظاهر ڪري سگهي ٿو.
گھڻن ڪٽڻ جي عملن کان پوءِ، ٽيسٽ پيس جا ٻاهرين طول و عرض گهٽجي ويندا ۽ سوراخ جو قطر وڌندو. جڏهن قبوليت جي چڪاس لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، مشيننگ سينٽر جي ڪٽڻ جي درستگي کي صحيح طور تي ظاهر ڪرڻ لاءِ، اهو سفارش ڪئي ويندي آهي ته آخري ڪنٽور مشيننگ ٽيسٽ پيس جي طول و عرض کي چونڊيو وڃي جيڪي معيار ۾ بيان ڪيل آهن. ٽيسٽ پيس کي ڪٽڻ جي ٽيسٽ ۾ بار بار استعمال ڪري سگهجي ٿو، پر ان جي وضاحتن کي معيار پاران ڏنل خاصيتن جي طول و عرض جي ±10٪ اندر رکڻ گهرجي. جڏهن ٽيسٽ پيس کي ٻيهر استعمال ڪيو ويندو آهي، ته نئين درستگي ڪٽڻ جي ٽيسٽ ڪرڻ کان اڳ سڀني سطحن کي صاف ڪرڻ لاءِ هڪ پتلي پرت ڪٽڻ گهرجي. اهو پوئين پروسيسنگ مان باقيات جي اثر کي ختم ڪري سگهي ٿو ۽ هر ٽيسٽ جي نتيجي کي مشيننگ سينٽر جي موجوده درستگي جي حيثيت کي وڌيڪ صحيح طور تي ظاهر ڪري سگهي ٿو.
ٽيسٽ پيس جي پوزيشننگ
ٽيسٽ پيس کي عمودي مشيننگ سينٽر جي X اسٽروڪ جي وچين پوزيشن ۾ ۽ Y ۽ Z محورن سان گڏ هڪ مناسب پوزيشن تي رکڻ گهرجي جيڪو ٽيسٽ پيس ۽ فڪسچر جي پوزيشننگ ۽ ٽول جي ڊيگهه لاءِ مناسب هجي. جڏهن ته، جڏهن ٽيسٽ پيس جي پوزيشننگ پوزيشن لاءِ خاص گهرجون هونديون آهن، ته انهن کي پيداواري ڪارخاني ۽ استعمال ڪندڙ جي وچ ۾ معاهدي ۾ واضح طور تي بيان ڪيو وڃي. صحيح پوزيشننگ پروسيسنگ جي عمل دوران ٽول ۽ ٽيسٽ پيس جي وچ ۾ صحيح نسبتي پوزيشن کي يقيني بڻائي سگهي ٿي، انهي ڪري پروسيسنگ جي درستگي کي مؤثر طريقي سان يقيني بڻائي سگهجي ٿو. جيڪڏهن ٽيسٽ پيس غلط طور تي پوزيشن ڪئي وئي آهي، ته اهو پروسيسنگ طول و عرض جي انحراف ۽ شڪل جي غلطي جهڙا مسئلا پيدا ڪري سگهي ٿو. مثال طور، X طرف مرڪزي پوزيشن کان انحراف پروسيس ٿيل ورڪ پيس جي ڊيگهه جي هدايت ۾ طول و عرض جي غلطين جو سبب بڻجي سگهي ٿو؛ Y ۽ Z محورن سان گڏ غلط پوزيشننگ اوچائي ۽ ويڪر جي هدايتن ۾ ورڪ پيس جي درستگي کي متاثر ڪري سگهي ٿي.
ٽيسٽ پيس کي عمودي مشيننگ سينٽر جي X اسٽروڪ جي وچين پوزيشن ۾ ۽ Y ۽ Z محورن سان گڏ هڪ مناسب پوزيشن تي رکڻ گهرجي جيڪو ٽيسٽ پيس ۽ فڪسچر جي پوزيشننگ ۽ ٽول جي ڊيگهه لاءِ مناسب هجي. جڏهن ته، جڏهن ٽيسٽ پيس جي پوزيشننگ پوزيشن لاءِ خاص گهرجون هونديون آهن، ته انهن کي پيداواري ڪارخاني ۽ استعمال ڪندڙ جي وچ ۾ معاهدي ۾ واضح طور تي بيان ڪيو وڃي. صحيح پوزيشننگ پروسيسنگ جي عمل دوران ٽول ۽ ٽيسٽ پيس جي وچ ۾ صحيح نسبتي پوزيشن کي يقيني بڻائي سگهي ٿي، انهي ڪري پروسيسنگ جي درستگي کي مؤثر طريقي سان يقيني بڻائي سگهجي ٿو. جيڪڏهن ٽيسٽ پيس غلط طور تي پوزيشن ڪئي وئي آهي، ته اهو پروسيسنگ طول و عرض جي انحراف ۽ شڪل جي غلطي جهڙا مسئلا پيدا ڪري سگهي ٿو. مثال طور، X طرف مرڪزي پوزيشن کان انحراف پروسيس ٿيل ورڪ پيس جي ڊيگهه جي هدايت ۾ طول و عرض جي غلطين جو سبب بڻجي سگهي ٿو؛ Y ۽ Z محورن سان گڏ غلط پوزيشننگ اوچائي ۽ ويڪر جي هدايتن ۾ ورڪ پيس جي درستگي کي متاثر ڪري سگهي ٿي.
مخصوص ڳولا جون شيون ۽ پروسيسنگ جي درستگي جا طريقا
طول و عرض جي درستگي جي ڳولا
لڪير جي طول و عرض جي درستگي
پروسيس ٿيل ٽيسٽ پيس جي لڪير جي طول و عرض کي ماپڻ لاءِ ماپڻ جا اوزار (جهڙوڪ ڪيليپر، مائڪرو ميٽر، وغيره) استعمال ڪريو. مثال طور، ورڪ پيس جي ڊيگهه، ويڪر، اوچائي ۽ ٻين طول و عرض کي ماپيو ۽ انهن جو مقابلو ٺهيل طول و عرض سان ڪريو. اعليٰ درستگي جي گهرجن سان مشيننگ سينٽرن لاءِ، طول و عرض جي انحراف کي تمام ننڍڙي حد اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي، عام طور تي مائڪرون سطح تي. ڪيترن ئي طرفن ۾ لڪير جي طول و عرض کي ماپڻ سان، X، Y، Z محور ۾ مشيننگ سينٽر جي پوزيشننگ جي درستگي جو جامع جائزو وٺي سگهجي ٿو.
لڪير جي طول و عرض جي درستگي
پروسيس ٿيل ٽيسٽ پيس جي لڪير جي طول و عرض کي ماپڻ لاءِ ماپڻ جا اوزار (جهڙوڪ ڪيليپر، مائڪرو ميٽر، وغيره) استعمال ڪريو. مثال طور، ورڪ پيس جي ڊيگهه، ويڪر، اوچائي ۽ ٻين طول و عرض کي ماپيو ۽ انهن جو مقابلو ٺهيل طول و عرض سان ڪريو. اعليٰ درستگي جي گهرجن سان مشيننگ سينٽرن لاءِ، طول و عرض جي انحراف کي تمام ننڍڙي حد اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي، عام طور تي مائڪرون سطح تي. ڪيترن ئي طرفن ۾ لڪير جي طول و عرض کي ماپڻ سان، X، Y، Z محور ۾ مشيننگ سينٽر جي پوزيشننگ جي درستگي جو جامع جائزو وٺي سگهجي ٿو.
سوراخ جي قطر جي درستگي
سوراخن جي پروسيسنگ لاءِ، سوراخ جي قطر کي ڳولڻ لاءِ اندروني قطر گيج ۽ ڪوآرڊينيٽ ماپڻ واري مشينن جهڙا اوزار استعمال ڪري سگهجن ٿا. سوراخ جي قطر جي درستگي ۾ نه رڳو اهو شرط شامل آهي ته قطر جي سائيز گهرجن کي پورو ڪري، پر سلنڈريٽي جهڙا اشارا پڻ شامل آهن. جيڪڏهن سوراخ جي قطر جو انحراف تمام وڏو آهي، ته اهو اوزار جي لباس ۽ اسپنڊل ريڊيل رن آئوٽ جهڙن عنصرن جي ڪري ٿي سگهي ٿو.
سوراخن جي پروسيسنگ لاءِ، سوراخ جي قطر کي ڳولڻ لاءِ اندروني قطر گيج ۽ ڪوآرڊينيٽ ماپڻ واري مشينن جهڙا اوزار استعمال ڪري سگهجن ٿا. سوراخ جي قطر جي درستگي ۾ نه رڳو اهو شرط شامل آهي ته قطر جي سائيز گهرجن کي پورو ڪري، پر سلنڈريٽي جهڙا اشارا پڻ شامل آهن. جيڪڏهن سوراخ جي قطر جو انحراف تمام وڏو آهي، ته اهو اوزار جي لباس ۽ اسپنڊل ريڊيل رن آئوٽ جهڙن عنصرن جي ڪري ٿي سگهي ٿو.
شڪل جي درستگي جي ڳولا
همواريءَ جي ڳولا
پروسيس ٿيل جهاز جي فليٽنس کي ڳولڻ لاءِ ليولز ۽ آپٽيڪل فليٽ جهڙن اوزارن جو استعمال ڪريو. پروسيس ٿيل جهاز تي ليول رکو ۽ بلبل جي پوزيشن ۾ تبديلي کي ڏسي فليٽنس جي غلطي جو تعين ڪريو. اعليٰ درستگي واري پروسيسنگ لاءِ، فليٽنس جي غلطي تمام ننڍي هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ اهو بعد ۾ اسيمبلي ۽ ٻين عملن کي متاثر ڪندو. مثال طور، مشين ٽولز ۽ ٻين جهازن جي گائيڊ ريل کي پروسيس ڪرڻ وقت، فليٽنس جي ضرورت تمام گهڻي هوندي آهي. جيڪڏهن اهو قابل اجازت غلطي کان وڌي ويندو، ته اهو گائيڊ ريل تي هلندڙ حصن کي غير مستحڪم طور تي هلائڻ جو سبب بڻجندو.
همواريءَ جي ڳولا
پروسيس ٿيل جهاز جي فليٽنس کي ڳولڻ لاءِ ليولز ۽ آپٽيڪل فليٽ جهڙن اوزارن جو استعمال ڪريو. پروسيس ٿيل جهاز تي ليول رکو ۽ بلبل جي پوزيشن ۾ تبديلي کي ڏسي فليٽنس جي غلطي جو تعين ڪريو. اعليٰ درستگي واري پروسيسنگ لاءِ، فليٽنس جي غلطي تمام ننڍي هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ اهو بعد ۾ اسيمبلي ۽ ٻين عملن کي متاثر ڪندو. مثال طور، مشين ٽولز ۽ ٻين جهازن جي گائيڊ ريل کي پروسيس ڪرڻ وقت، فليٽنس جي ضرورت تمام گهڻي هوندي آهي. جيڪڏهن اهو قابل اجازت غلطي کان وڌي ويندو، ته اهو گائيڊ ريل تي هلندڙ حصن کي غير مستحڪم طور تي هلائڻ جو سبب بڻجندو.
گولائي جي سڃاڻپ
پروسيس ٿيل گول شڪلن (جهڙوڪ سلنڈر، ڪونز، وغيره) لاءِ، هڪ گولائي ٽيسٽر استعمال ڪري سگهجي ٿو جيڪو ڳولڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. گولائي جي غلطي گردش جي حرڪت دوران مشيننگ سينٽر جي درستگي جي صورتحال کي ظاهر ڪري ٿي. اسپنڊل جي گردش جي درستگي ۽ اوزار جي ريڊيل رن آئوٽ جهڙا عنصر گولائي کي متاثر ڪندا. جيڪڏهن گولائي جي غلطي تمام وڏي آهي، ته اهو ميڪيڪل حصن جي گردش دوران عدم توازن جو سبب بڻجي سگهي ٿو ۽ سامان جي عام آپريشن کي متاثر ڪري سگهي ٿو.
پروسيس ٿيل گول شڪلن (جهڙوڪ سلنڈر، ڪونز، وغيره) لاءِ، هڪ گولائي ٽيسٽر استعمال ڪري سگهجي ٿو جيڪو ڳولڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. گولائي جي غلطي گردش جي حرڪت دوران مشيننگ سينٽر جي درستگي جي صورتحال کي ظاهر ڪري ٿي. اسپنڊل جي گردش جي درستگي ۽ اوزار جي ريڊيل رن آئوٽ جهڙا عنصر گولائي کي متاثر ڪندا. جيڪڏهن گولائي جي غلطي تمام وڏي آهي، ته اهو ميڪيڪل حصن جي گردش دوران عدم توازن جو سبب بڻجي سگهي ٿو ۽ سامان جي عام آپريشن کي متاثر ڪري سگهي ٿو.
پوزيشن جي درستگي جي ڳولا
متوازيت جي ڳولا
پروسيس ٿيل مٿاڇري جي وچ ۾ يا سوراخن ۽ مٿاڇري جي وچ ۾ متوازي کي ڳوليو. مثال طور، ٻن جهازن جي وچ ۾ متوازي کي ماپڻ لاءِ، هڪ ڊائل اشاري استعمال ڪري سگهجي ٿو. اسپنڊل تي ڊائل اشاري کي درست ڪريو، اشاري جي سر کي ماپيل جهاز سان رابطو ڪريو، ورڪ بينچ کي منتقل ڪريو، ۽ ڊائل اشاري جي پڙهڻ ۾ تبديلي جو مشاهدو ڪريو. گائيڊ ريل جي سڌي ٿيڻ جي غلطي ۽ ورڪ بينچ جي جھڪاءُ جهڙن عنصرن جي ڪري گهڻي متوازي غلطي ٿي سگهي ٿي.
متوازيت جي ڳولا
پروسيس ٿيل مٿاڇري جي وچ ۾ يا سوراخن ۽ مٿاڇري جي وچ ۾ متوازي کي ڳوليو. مثال طور، ٻن جهازن جي وچ ۾ متوازي کي ماپڻ لاءِ، هڪ ڊائل اشاري استعمال ڪري سگهجي ٿو. اسپنڊل تي ڊائل اشاري کي درست ڪريو، اشاري جي سر کي ماپيل جهاز سان رابطو ڪريو، ورڪ بينچ کي منتقل ڪريو، ۽ ڊائل اشاري جي پڙهڻ ۾ تبديلي جو مشاهدو ڪريو. گائيڊ ريل جي سڌي ٿيڻ جي غلطي ۽ ورڪ بينچ جي جھڪاءُ جهڙن عنصرن جي ڪري گهڻي متوازي غلطي ٿي سگهي ٿي.
عمودي جي سڃاڻپ
پروسيس ٿيل مٿاڇري جي وچ ۾ يا سوراخن ۽ مٿاڇري جي وچ ۾ عمودي کي معلوم ڪرڻ لاءِ اوزارن جهڙوڪ ٽرائي اسڪوائر ۽ عمودي ماپڻ جا اوزار استعمال ڪريو. مثال طور، جڏهن باڪس قسم جي حصن کي پروسيس ڪيو ويندو آهي، ته دٻي جي مختلف سطحن جي وچ ۾ عمودي حصن جي اسيمبلي ۽ استعمال جي ڪارڪردگي تي هڪ اهم اثر پوندو آهي. عمودي غلطي مشين ٽول جي ڪوآرڊينيٽ محور جي وچ ۾ عمودي انحراف جي ڪري ٿي سگهي ٿي.
پروسيس ٿيل مٿاڇري جي وچ ۾ يا سوراخن ۽ مٿاڇري جي وچ ۾ عمودي کي معلوم ڪرڻ لاءِ اوزارن جهڙوڪ ٽرائي اسڪوائر ۽ عمودي ماپڻ جا اوزار استعمال ڪريو. مثال طور، جڏهن باڪس قسم جي حصن کي پروسيس ڪيو ويندو آهي، ته دٻي جي مختلف سطحن جي وچ ۾ عمودي حصن جي اسيمبلي ۽ استعمال جي ڪارڪردگي تي هڪ اهم اثر پوندو آهي. عمودي غلطي مشين ٽول جي ڪوآرڊينيٽ محور جي وچ ۾ عمودي انحراف جي ڪري ٿي سگهي ٿي.
متحرڪ درستگي جو جائزو
وائبريشن جي سڃاڻپ
پروسيسنگ جي عمل دوران، مشيننگ سينٽر جي وائبريشن جي صورتحال کي معلوم ڪرڻ لاءِ وائبريشن سينسر استعمال ڪريو. وائبريشن مسئلا پيدا ڪري سگھي ٿي جهڙوڪ پروسيس ٿيل حصي جي مٿاڇري جي خرابي ۽ تيز اوزار جي لباس. وائبريشن جي فريڪوئنسي ۽ طول و عرض جو تجزيو ڪندي، اهو طئي ڪرڻ ممڪن آهي ته ڇا غير معمولي وائبريشن ذريعا آهن، جهڙوڪ غير متوازن گھمندڙ حصا ۽ ڍلا جزا. اعليٰ درستگي واري مشيننگ سينٽرن لاءِ، پروسيسنگ جي درستگي جي استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ وائبريشن جي طول و عرض کي تمام گهٽ سطح تي ڪنٽرول ڪيو وڃي.
پروسيسنگ جي عمل دوران، مشيننگ سينٽر جي وائبريشن جي صورتحال کي معلوم ڪرڻ لاءِ وائبريشن سينسر استعمال ڪريو. وائبريشن مسئلا پيدا ڪري سگھي ٿي جهڙوڪ پروسيس ٿيل حصي جي مٿاڇري جي خرابي ۽ تيز اوزار جي لباس. وائبريشن جي فريڪوئنسي ۽ طول و عرض جو تجزيو ڪندي، اهو طئي ڪرڻ ممڪن آهي ته ڇا غير معمولي وائبريشن ذريعا آهن، جهڙوڪ غير متوازن گھمندڙ حصا ۽ ڍلا جزا. اعليٰ درستگي واري مشيننگ سينٽرن لاءِ، پروسيسنگ جي درستگي جي استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ وائبريشن جي طول و عرض کي تمام گهٽ سطح تي ڪنٽرول ڪيو وڃي.
حرارتي خرابي جي ڳولا
مشيننگ سينٽر ڊگهي عرصي تائين آپريشن دوران گرمي پيدا ڪندو، جنهن جي ڪري حرارتي خرابي پيدا ٿيندي. اهم حصن (جهڙوڪ اسپنڊل ۽ گائيڊ ريل) جي گرمي پد ۾ تبديلين کي ماپڻ لاءِ گرمي پد سينسر استعمال ڪريو ۽ پروسيسنگ جي درستگي ۾ تبديلي کي ڳولڻ لاءِ ماپڻ وارن اوزارن سان گڏ ڪريو. حرارتي خرابي پروسيسنگ جي طول و عرض ۾ بتدريج تبديليون آڻي سگھي ٿي. مثال طور، تيز گرمي پد هيٺ اسپنڊل جي ڊگھائي پروسيس ٿيل ورڪ پيس جي محوري طرف ۾ طول و عرض جي انحراف جو سبب بڻجي سگھي ٿي. درستگي تي حرارتي خرابي جي اثر کي گهٽائڻ لاءِ، ڪجهه ترقي يافته مشيننگ سينٽر گرمي پد کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ کولنگ سسٽم سان ليس آهن.
مشيننگ سينٽر ڊگهي عرصي تائين آپريشن دوران گرمي پيدا ڪندو، جنهن جي ڪري حرارتي خرابي پيدا ٿيندي. اهم حصن (جهڙوڪ اسپنڊل ۽ گائيڊ ريل) جي گرمي پد ۾ تبديلين کي ماپڻ لاءِ گرمي پد سينسر استعمال ڪريو ۽ پروسيسنگ جي درستگي ۾ تبديلي کي ڳولڻ لاءِ ماپڻ وارن اوزارن سان گڏ ڪريو. حرارتي خرابي پروسيسنگ جي طول و عرض ۾ بتدريج تبديليون آڻي سگھي ٿي. مثال طور، تيز گرمي پد هيٺ اسپنڊل جي ڊگھائي پروسيس ٿيل ورڪ پيس جي محوري طرف ۾ طول و عرض جي انحراف جو سبب بڻجي سگھي ٿي. درستگي تي حرارتي خرابي جي اثر کي گهٽائڻ لاءِ، ڪجهه ترقي يافته مشيننگ سينٽر گرمي پد کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ کولنگ سسٽم سان ليس آهن.
پوزيشن جي درستگي تي غور
ساڳئي ٽيسٽ پيس جي گھڻن پروسيسنگ جي درستگي جو مقابلو
ساڳئي ٽيسٽ پيس کي بار بار پروسيس ڪندي ۽ هر پروسيس ٿيل ٽيسٽ پيس جي درستگي کي ماپڻ لاءِ مٿي ڏنل ڳولا جا طريقا استعمال ڪندي. اشارن جي ورجائي قابليت جو مشاهدو ڪريو جهڙوڪ طول و عرض جي درستگي، شڪل جي درستگي ۽ پوزيشن جي درستگي. جيڪڏهن ريپوزيشننگ جي درستگي خراب آهي، ته اهو بيچ پروسيس ٿيل ورڪ پيس جي غير مستحڪم معيار جو سبب بڻجي سگهي ٿو. مثال طور، مولڊ پروسيسنگ ۾، جيڪڏهن ريپوزيشننگ جي درستگي گهٽ آهي، ته اهو مولڊ جي گفا جي طول و عرض کي غير مطابقت پيدا ڪري سگهي ٿو، جيڪو مولڊ جي استعمال جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو.
ساڳئي ٽيسٽ پيس کي بار بار پروسيس ڪندي ۽ هر پروسيس ٿيل ٽيسٽ پيس جي درستگي کي ماپڻ لاءِ مٿي ڏنل ڳولا جا طريقا استعمال ڪندي. اشارن جي ورجائي قابليت جو مشاهدو ڪريو جهڙوڪ طول و عرض جي درستگي، شڪل جي درستگي ۽ پوزيشن جي درستگي. جيڪڏهن ريپوزيشننگ جي درستگي خراب آهي، ته اهو بيچ پروسيس ٿيل ورڪ پيس جي غير مستحڪم معيار جو سبب بڻجي سگهي ٿو. مثال طور، مولڊ پروسيسنگ ۾، جيڪڏهن ريپوزيشننگ جي درستگي گهٽ آهي، ته اهو مولڊ جي گفا جي طول و عرض کي غير مطابقت پيدا ڪري سگهي ٿو، جيڪو مولڊ جي استعمال جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو.
نتيجي ۾، هڪ آپريٽر جي حيثيت سان، عمودي مشيننگ سينٽرن جي درستگي کي جامع ۽ صحيح طور تي جانچڻ لاءِ، ڪيترن ئي پهلوئن کان شروع ڪرڻ ضروري آهي جهڙوڪ ٽيسٽ ٽڪرن جي تياري (مواد، اوزار، ڪٽڻ جا پيرا ميٽر، فڪسنگ ۽ طول و عرض سميت)، ٽيسٽ ٽڪرن جي پوزيشننگ، پروسيسنگ جي درستگي جي مختلف شين جي ڳولا (طول و عرض جي درستگي، شڪل جي درستگي، پوزيشن جي درستگي)، متحرڪ درستگي جو جائزو، ۽ ري پوزيشننگ جي درستگي تي غور. صرف هن طريقي سان مشيننگ سينٽر پيداوار جي عمل دوران پروسيسنگ جي درستگي جي گهرجن کي پورو ڪري سگهي ٿو ۽ اعلي معيار جي ميڪيڪل حصن کي پيدا ڪري سگهي ٿو.