مشيننگ سينٽرن جي جاميٽري درستگي جي جاچ لاءِ جي بي جي درجه بندي
مشيننگ سينٽر جي جاميٽري درستگي ان جي مشيننگ جي درستگي ۽ معيار کي ماپڻ لاءِ هڪ اهم اشارو آهي. مشيننگ سينٽر جي ڪارڪردگي ۽ درستگي قومي معيارن کي پورو ڪرڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ، جاميٽري درستگي ٽيسٽن جو هڪ سلسلو گهربل آهي. هي مضمون مشيننگ سينٽرن جي جاميٽري درستگي جي جاچ لاءِ قومي معيارن جي درجه بندي متعارف ڪرائيندو.
1، محور جي عمودي
محور جي عمودي هجڻ جو مطلب آهي مشيننگ سينٽر جي محورن جي وچ ۾ عمودي هجڻ جي درجي کي. ان ۾ اسپنڊل محور ۽ ورڪ ٽيبل جي وچ ۾ عمودي هجڻ، انهي سان گڏ ڪوآرڊينيٽ محور جي وچ ۾ عمودي هجڻ شامل آهي. عمودي هجڻ جي درستگي سڌو سنئون مشين ٿيل حصن جي شڪل ۽ طول و عرض جي درستگي کي متاثر ڪري ٿي.
2، سڌي ٿيڻ
سڌيءَ جي چڪاس ۾ ڪوآرڊينيٽ محور جي سڌي لڪير واري حرڪت جي درستگي شامل آهي. ان ۾ گائيڊ ريل جي سڌي، ورڪ بينچ جي سڌي، وغيره شامل آهن. مشيننگ سينٽر جي پوزيشننگ جي درستگي ۽ حرڪت جي استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ سڌيءَ جي درستگي تمام ضروري آهي.
3، برابري
فليٽنس جو معائنو خاص طور تي ورڪ بينچ ۽ ٻين سطحن جي فليٽنس تي ڌيان ڏئي ٿو. ورڪ بينچ جي فليٽنس ورڪ پيس جي انسٽاليشن ۽ مشيننگ جي درستگي کي متاثر ڪري سگهي ٿي، جڏهن ته ٻين جهازن جي فليٽنس اوزار جي حرڪت ۽ مشيننگ جي معيار کي متاثر ڪري سگهي ٿي.
4، هم آهنگي
ڪو ايڪسيلٽي ان درجي کي ظاهر ڪري ٿي جنهن تائين گھمندڙ جزو جو محور ريفرنس محور سان ٺهڪي اچي ٿو، جهڙوڪ اسپنڊل ۽ ٽول هولڊر جي وچ ۾ ڪو ايڪسيلٽي. تيز رفتار روٽري مشيننگ ۽ اعليٰ صحت واري سوراخ مشيننگ لاءِ ڪو ايڪسيلٽي جي درستگي انتهائي اهم آهي.
5، متوازيت
متوازي جاچ ۾ ڪوآرڊينيٽ محورن جي وچ ۾ متوازي تعلق شامل آهي، جهڙوڪ X، Y، ۽ Z محورن جي متوازي. متوازي جي درستگي ملٽي ايڪسس مشيننگ دوران هر محور جي حرڪت جي هم آهنگي ۽ درستگي کي يقيني بڻائي ٿي.
6، ريڊيل رن آئوٽ
ريڊيل رن آئوٽ مان مراد ريڊيل طرف گھمندڙ جزو جي رن آئوٽ جي مقدار آهي، جهڙوڪ اسپنڊل جو ريڊيل رن آئوٽ. ريڊيل رن آئوٽ مشين ٿيل مٿاڇري جي خرابي ۽ درستگي کي متاثر ڪري سگھي ٿو.
7، محوري بي گھرڻ
محوري بي گھرڻ جو مطلب آهي محوري طرف گھمندڙ جزو جي حرڪت جي مقدار، جهڙوڪ اسپنڊل جي محوري بي گھرڻ. محوري حرڪت اوزار جي پوزيشن ۾ عدم استحڪام جو سبب بڻجي سگهي ٿي ۽ مشين جي درستگي کي متاثر ڪري سگهي ٿي.
8، پوزيشن جي درستگي
پوزيشننگ جي درستگي هڪ مخصوص پوزيشن تي مشيننگ سينٽر جي درستگي ڏانهن اشارو ڪري ٿي، جنهن ۾ پوزيشننگ جي غلطي ۽ بار بار پوزيشننگ جي درستگي شامل آهي. اهو خاص طور تي پيچيده شڪلن ۽ اعليٰ صحت واري حصن جي پروسيسنگ لاءِ اهم آهي.
9، فرق کي واپس ڪريو
ريورس فرق ڪوآرڊينيٽ محور جي مثبت ۽ منفي طرفن ۾ حرڪت ڪرڻ وقت غلطي ۾ فرق کي ظاهر ڪري ٿو. هڪ ننڍڙو ريورس فرق مشيننگ سينٽر جي درستگي ۽ استحڪام کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
اهي درجه بندي مشيننگ سينٽرن لاءِ جاميٽري درستگي جي جاچ جي مکيه پهلوئن کي ڍڪينديون آهن. انهن شين جي معائنو ڪندي، مشيننگ سينٽر جي مجموعي درستگي جي سطح جو جائزو وٺي سگهجي ٿو ۽ اهو طئي ڪري سگهجي ٿو ته ڇا اهو قومي معيارن ۽ لاڳاپيل ٽيڪنيڪل گهرجن کي پورو ڪري ٿو.
عملي معائني ۾، پيشه ورانه ماپ جا اوزار ۽ اوزار جهڙوڪ حڪمران، ڪيليپر، مائڪرو ميٽر، ليزر انٽرفيروميٽر، وغيره عام طور تي مختلف درستگي اشارن کي ماپڻ ۽ جائزو وٺڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن. ساڳئي وقت، مشيننگ سينٽر جي قسم، وضاحتن ۽ استعمال جي گهرجن جي بنياد تي مناسب معائنو طريقا ۽ معيار چونڊڻ ضروري آهي.
اهو ياد رکڻ گهرجي ته مختلف ملڪن ۽ علائقن ۾ مختلف جاميٽري درستگي جي چڪاس جا معيار ۽ طريقا ٿي سگهن ٿا، پر مجموعي مقصد اهو يقيني بڻائڻ آهي ته مشيننگ سينٽر ۾ اعليٰ درستگي ۽ قابل اعتماد مشيننگ صلاحيتون هجن. باقاعده جاميٽري درستگي جي چڪاس ۽ سار سنڀال مشيننگ سينٽر جي عام آپريشن کي يقيني بڻائي سگهي ٿي ۽ مشيننگ جي معيار ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿي.
خلاصو، مشيننگ سينٽرن جي جاميٽري درستگي جي چڪاس لاءِ قومي معيار جي درجه بندي ۾ محور جي عمودي، سڌي، هموار، هم محوري، متوازي، ريڊيل رن آئوٽ، محوري بي گھرڻ، پوزيشننگ جي درستگي، ۽ ريورس فرق شامل آهن. اهي درجه بندي مشيننگ سينٽرن جي درستگي جي ڪارڪردگي جو جامع جائزو وٺڻ ۾ مدد ڪن ٿيون ۽ يقيني بڻائين ٿيون ته اهي اعليٰ معيار جي مشيننگ جي گهرجن کي پورا ڪن ٿا.