ڇا توهان مشيننگ سينٽرن ۾ ڪٽڻ واري اوزارن جي ڊيپ هول مشيننگ لاءِ عام مسئلا ۽ حل ڄاڻو ٿا؟

"مشيننگ سينٽرن ۾ ڪٽڻ وارن اوزارن جي ڊيپ هول مشيننگ لاءِ عام مسئلا ۽ حل"

1. ريمر جو ٺهيل ٻاهرئين قطر تمام وڏو آهي يا ريمر جي ڪٽڻ واري ڪنڊ تي burrs آهن.
2. ڪٽڻ جي رفتار تمام گهڻي آهي.
3. فيڊ جي شرح نامناسب آهي يا مشيننگ الاؤنس تمام وڏو آهي.
4. ريمر جو مکيه موڙ جو زاويه تمام وڏو آهي.
5. ريمر مڙيل آهي.
6. ريمر جي ڪٽڻ واري ڪنڊ سان ٺهيل ڪنڊون ڳنڍيل آهن.
7. پيسڻ دوران ريمر جي ڪٽنگ ايج جو رن آئوٽ برداشت کان وڌيڪ آهي.
8. ڪٽڻ وارو سيال غلط طريقي سان چونڊيو ويو آهي.
9. ريمر لڳائڻ وقت، ٽيپر شنڪ جي مٿاڇري تي تيل جا داغ صاف نه ڪيا ويندا آهن يا ٽيپر جي مٿاڇري تي ڏند هوندا آهن.
10. ٽيپر شنڪ جي فليٽ دم کي غلط ترتيب ڏيڻ ۽ مشين ٽول اسپنڊل ۾ نصب ڪرڻ کان پوءِ، ٽيپر شنڪ ۽ ٽيپر مداخلت ڪن ٿا.
11. اسپنڊل مڙيل آهي يا اسپنڊل بيئرنگ تمام گهڻو ڍلو يا خراب آهي.
12. ريمر جو ترڻ لچڪدار نه آهي.
13. هٿ سان ريمنگ ڪرڻ وقت، ٻنهي هٿن سان لاڳو ڪيل قوتون هڪجهڙيون نه هونديون آهن، جنهن جي ڪري ريمر کاٻي ۽ ساڄي طرف جهڪيندو آهي.
    (ب) حل
14. مخصوص صورتحال جي مطابق، ريمر جي ٻاهرين قطر کي مناسب طور تي گھٽايو ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته اوزار جي سائيز ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪري ٿي. پروسيسنگ کان اڳ، احتياط سان ريمر جو معائنو ڪريو ۽ ڪٽڻ واري ڪنڊ تي برز کي هٽايو ته جيئن اوزار جي تيزيءَ ۽ درستگي کي يقيني بڻائي سگهجي.
15. ڪٽڻ جي رفتار گھٽايو. ڪٽڻ جي رفتار ۾ اضافو اوزار جي خرابي، سوراخ جو قطر وڌائڻ، ۽ ٻيا مسئلا پيدا ڪندو. مختلف مشيني مواد ۽ اوزار جي قسمن جي مطابق، پروسيسنگ جي معيار ۽ اوزار جي زندگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ مناسب ڪٽڻ جي رفتار چونڊيو.
16. فيڊ ريٽ کي مناسب طريقي سان ترتيب ڏيو يا مشيننگ الاؤنس گھٽايو. وڌيڪ فيڊ ريٽ يا مشيننگ الاؤنس ڪٽنگ فورس کي وڌائيندو، جنهن جي نتيجي ۾ سوراخ جو قطر وڌندو. پروسيسنگ پيرا ميٽرز کي مناسب طريقي سان ترتيب ڏيڻ سان، سوراخ جي قطر کي مؤثر طريقي سان ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو.
17. مکيه ڦيرڦار واري زاويه کي مناسب طور تي گھٽايو. هڪ تمام وڏو مکيه ڦيرڦار وارو زاويه ڪٽڻ واري قوت کي اوزار جي هڪ پاسي تي مرڪوز ڪندو، جنهن جي ڪري آساني سان سوراخ جو قطر وڌي ويندو ۽ اوزار جي لباس ۾ اضافو ٿيندو. پروسيسنگ گهرجن مطابق، پروسيسنگ جي درستگي ۽ اوزار جي زندگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ هڪ مناسب مکيه ڦيرڦار وارو زاويه چونڊيو.
18. هڪ مڙيل ريمر لاءِ، ان کي سڌو ڪريو يا ان کي اسڪريپ ڪريو. هڪ مڙيل اوزار پروسيسنگ جي درستگي جي ضمانت نٿو ڏئي سگهي ۽ ورڪ پيس ۽ مشين ٽول کي پڻ نقصان پهچائي سگھي ٿو.
19. ريمر جي ڪٽڻ واري ڪنڊ کي احتياط سان آئل اسٽون سان ڍڪيو ته جيئن بلٽ اپ ڪنڊ کي هٽايو وڃي ۽ پڪ ڪريو ته ڪٽڻ وارو ڪنڊ هموار ۽ فليٽ هجي. بلٽ اپ ڪنڊن جي موجودگي ڪٽڻ واري اثر کي متاثر ڪندي ۽ غير مستحڪم سوراخ جي قطر ڏانهن وٺي ويندي.
20. قابل اجازت حد اندر گرائنڊنگ دوران ريمر ڪٽنگ ايج جي رن آئوٽ کي ڪنٽرول ڪريو. ضرورت کان وڌيڪ رن آئوٽ پروسيسنگ دوران ٽول کي وائبريٽ ڪندو ۽ پروسيسنگ جي درستگي کي متاثر ڪندو.
21. بهتر ٿڌي ڪارڪردگي سان ڪٽڻ وارو فلوئڊ چونڊيو. مناسب ڪٽڻ وارو فلوئڊ ڪٽڻ جي گرمي پد کي گهٽائي سگھي ٿو، اوزار جي لباس کي گهٽائي سگھي ٿو، ۽ پروسيسنگ مٿاڇري جي معيار کي بهتر بڻائي سگھي ٿو. مشيننگ مواد ۽ پروسيسنگ گهرجن جي مطابق، مناسب ڪٽڻ وارو فلوئڊ قسم ۽ ڪنسنٽريشن چونڊيو.
22. ريمر کي انسٽال ڪرڻ کان اڳ، ريمر جي ٽيپر شنڪ اندر تيل جا داغ ۽ مشين ٽول اسپنڊل جي ٽيپر هول کي صاف ڪرڻ گهرجي. جتي ٽيپر جي مٿاڇري تي ڏند آهن، ان کي آئل اسٽون سان ڍڪيو. پڪ ڪريو ته ٽول مضبوطيءَ سان ۽ صحيح طور تي نصب ٿيل آهي ته جيئن غلط انسٽاليشن جي ڪري پروسيسنگ جي مسئلن کان بچي سگهجي.
23. مشين ٽول اسپنڊل سان ان جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ريمر جي فليٽ دم کي پيس ڪريو. غلط ترتيب ڏنل فليٽ دم پروسيسنگ دوران ٽول کي غير مستحڪم ڪرڻ جو سبب بڻجندي ۽ پروسيسنگ جي درستگي کي متاثر ڪندي.
24. اسپنڊل بيئرنگ کي ترتيب ڏيو يا تبديل ڪريو. ڍلو يا خراب ٿيل اسپنڊل بيئرنگ اسپنڊل موڙڻ جو سبب بڻجندا ۽ ان ڪري پروسيسنگ جي درستگي کي متاثر ڪندا. اسپنڊل بيئرنگ جي حالت کي باقاعدي طور تي چيڪ ڪريو ۽ انهن کي وقت تي ترتيب ڏيو يا تبديل ڪريو.
25. فلوٽنگ چڪ کي ٻيهر ترتيب ڏيو ۽ ڪو ايڪسيلٽي کي ترتيب ڏيو. پڪ ڪريو ته ريمر ورڪ پيس سان ڪو ايڪسيل آهي ته جيئن سوراخ جي قطر ۾ واڌ ۽ پروسيسنگ مٿاڇري جي معيار جي مسئلن کان بچي سگهجي جيڪي غير ڪو ايڪسيلٽي جي ڪري پيدا ٿين ٿا.
26. هٿ سان ريمنگ ڪرڻ وقت، ٻنهي هٿن سان برابر زور لڳائڻ تي ڌيان ڏيو ته جيئن ريمر کاٻي ۽ ساڄي طرف نه جهڪي. صحيح آپريشن جا طريقا پروسيسنگ جي درستگي ۽ اوزار جي زندگي کي بهتر بڻائي سگهن ٿا.

1. ريمر جو ٺهيل ٻاهرئين قطر تمام ننڍو آهي.
2. ڪٽڻ جي رفتار تمام گهٽ آهي.
3. فيڊ جي شرح تمام گهڻي آهي.
4. ريمر جو مکيه موڙ جو زاويه تمام ننڍو آهي.
5. ڪٽڻ وارو سيال غلط طريقي سان چونڊيو ويو آهي.
6. پيسڻ دوران، ريمر جو ڳريل حصو مڪمل طور تي گرائونڊ نه ٿيندو آهي، ۽ لچڪدار بحالي سوراخ جي قطر کي گهٽائي ٿي.
7. اسٽيل جي حصن کي ريم ڪرڻ وقت، جيڪڏهن الاؤنس تمام وڏو آهي يا ريمر تيز نه آهي، ته لچڪدار بحالي ٿيڻ جو امڪان آهي، جنهن سان سوراخ جو قطر گهٽجي ويندو آهي.
8. اندروني سوراخ گول نه آهي، ۽ سوراخ جو قطر نااهل آهي.
   (ب) حل
9. ريمر جي ٻاهرين قطر کي تبديل ڪريو ته جيئن پڪ ٿئي ته ٽول جي سائيز ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪري ٿي. پروسيسنگ کان اڳ، ريمر کي ماپ ۽ معائنو ڪريو ۽ مناسب ٽول سائيز چونڊيو.
10. ڪٽڻ جي رفتار کي مناسب طريقي سان وڌايو. ڪٽڻ جي رفتار تمام گهٽ هجڻ ڪري پروسيسنگ جي ڪارڪردگي گهٽجي ويندي ۽ سوراخ جو قطر گهٽجي ويندو. مختلف مشيني مواد ۽ اوزارن جي قسمن جي مطابق، مناسب ڪٽڻ جي رفتار چونڊيو.
11. مناسب طريقي سان فيڊ ريٽ گھٽايو. گهڻي فيڊ ريٽ ڪٽڻ جي قوت کي وڌائيندو، جنهن جي نتيجي ۾ سوراخ جو قطر گهٽجي ويندو. پروسيسنگ پيرا ميٽرز کي مناسب طريقي سان ترتيب ڏيڻ سان، سوراخ جي قطر کي مؤثر طريقي سان ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو.
12. مکيه ڦيرڦار واري زاويه کي مناسب طور تي وڌايو. هڪ تمام ننڍو مکيه ڦيرڦار وارو زاويه ڪٽڻ واري قوت کي منتشر ڪرڻ جو سبب بڻجندو، جنهن جي ڪري آساني سان سوراخ جو قطر گهٽجي ويندو. پروسيسنگ گهرجن مطابق، پروسيسنگ جي درستگي ۽ اوزار جي زندگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ هڪ مناسب مکيه ڦيرڦار وارو زاويه چونڊيو.
13. سٺي لوبريڪيشن ڪارڪردگي سان هڪ تيل وارو ڪٽڻ وارو سيال چونڊيو. مناسب ڪٽڻ وارو سيال ڪٽڻ جي گرمي پد کي گهٽائي سگھي ٿو، اوزار جي لباس کي گهٽائي سگھي ٿو، ۽ پروسيسنگ سطح جي معيار کي بهتر بڻائي سگھي ٿو. مشيننگ مواد ۽ پروسيسنگ گهرجن جي مطابق، هڪ مناسب ڪٽڻ وارو سيال قسم ۽ ڪنسنٽريشن چونڊيو.
14. ريمر کي باقاعدي طور تي مٽايو ۽ ريمر جي ڪٽڻ واري حصي کي صحيح طرح سان پيس ڪريو. اوزار جي تيزيءَ ۽ درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ وقت تي خراب ٿيل حصو هٽايو.
15. ريمر جي سائيز کي ڊزائين ڪرڻ وقت، مشيننگ مواد جي لچڪدار بحالي جهڙن عنصرن تي غور ڪيو وڃي، يا اصل صورتحال جي مطابق قدرن کي ورتو وڃي. مختلف مشيننگ مواد ۽ پروسيسنگ گهرجن جي مطابق، اوزار جي سائيز ۽ پروسيسنگ پيرا ميٽرز کي مناسب طريقي سان ٺاهيو.
16. آزمائشي ڪٽنگ ڪريو، مناسب الاؤنس وٺو، ۽ ريمر کي تيزيءَ سان پيس ڪريو. آزمائشي ڪٽنگ ذريعي، پروسيسنگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ بهترين پروسيسنگ پيرا ميٽرز ۽ ٽول اسٽيٽ جو تعين ڪريو.

1. ريمر تمام ڊگهو آهي، سختي جي کوٽ آهي، ۽ ريمنگ دوران وائبريٽ ٿئي ٿو.
2. ريمر جو مکيه موڙ جو زاويه تمام ننڍو آهي.
3. ريمر جو ڪٽنگ ايج بينڊ تنگ آهي.
4. ريمنگ الاؤنس تمام وڏو آهي.
5. اندروني سوراخ جي مٿاڇري تي خال ۽ ڪراس سوراخ آهن.
6. سوراخ جي مٿاڇري تي ريتي جا سوراخ ۽ سوراخ آهن.
7. اسپنڊل بيئرنگ ڍلو آهي، گائيڊ سليو ناهي، يا ريمر ۽ گائيڊ سليو جي وچ ۾ فٽ ڪليئرنس تمام وڏو آهي.
8. پتلي ڀت واري ورڪ پيس کي تمام گهڻو مضبوطيءَ سان ڪلپ ڪرڻ جي ڪري، ورڪ پيس هٽائڻ کان پوءِ خراب ٿي ويندو آهي.
   (ب) حل
9. هڪ ريمر لاءِ جنهن ۾ ڪافي سختي نه هجي، اوزار جي سختي کي بهتر بڻائڻ لاءِ غير مساوي پچ وارو ريمر استعمال ڪري سگهجي ٿو. ساڳئي وقت، ريمر جي انسٽاليشن ۾ وائبريشن کي گهٽائڻ لاءِ هڪ سخت ڪنيڪشن استعمال ڪرڻ گهرجي.
10. مکيه ڦيرڦار واري زاويه کي وڌايو. هڪ تمام ننڍو مکيه ڦيرڦار وارو زاويه ڪٽڻ واري قوت کي منتشر ڪرڻ جو سبب بڻجندو، آساني سان هڪ غير گول اندروني سوراخ ڏانهن وٺي ويندو. پروسيسنگ گهرجن مطابق، پروسيسنگ جي درستگي ۽ اوزار جي زندگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ هڪ مناسب مکيه ڦيرڦار وارو زاويه چونڊيو.
11. هڪ قابل ريمر چونڊيو ۽ پري مشيننگ عمل جي سوراخ پوزيشن رواداري کي ڪنٽرول ڪريو. ريمر جي معيار ۽ درستگي کي يقيني بڻايو. ساڳئي وقت، ريمنگ لاءِ سٺي بنياد فراهم ڪرڻ لاءِ پري مشيننگ عمل ۾ سوراخ پوزيشن رواداري کي سختي سان ڪنٽرول ڪريو.
12. غير مساوي پچ ۽ ڊگهي ۽ وڌيڪ صحيح گائيڊ سليو سان ريمر استعمال ڪريو. غير مساوي پچ سان ريمر وائبريشن کي گهٽائي سگھي ٿو، ۽ ڊگهي ۽ وڌيڪ صحيح گائيڊ سليو ريمر جي رهنمائي جي درستگي کي بهتر بڻائي سگھي ٿو، ان ڪري اندروني سوراخ جي گولائي کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو.
13. اندروني سوراخ جي مٿاڇري تي خال، ڪراس سوراخ، ريتي سوراخ، ۽ سوراخن جهڙن نقصن کان بچڻ لاءِ هڪ قابل خالي چونڊيو. پروسيسنگ کان اڳ، خالي کي معائنو ڪريو ۽ اسڪرين ڪريو ته جيئن پڪ ڪري سگهجي ته خالي معيار گهرجن کي پورو ڪري ٿو.
14. اسپنڊل بيئرنگ کي ترتيب ڏيو يا تبديل ڪريو ته جيئن اسپنڊل جي درستگي ۽ استحڪام کي يقيني بڻائي سگهجي. گائيڊ سليو کانسواءِ ڪيس لاءِ، هڪ مناسب گائيڊ سليو نصب ڪريو ۽ ريمر ۽ گائيڊ سليو جي وچ ۾ فٽ ڪليئرنس کي ڪنٽرول ڪريو.
15. پتلي ڀت واري ورڪ پيس لاءِ، ڪلمپنگ فورس کي گهٽائڻ ۽ ورڪ پيس جي خرابي کان بچڻ لاءِ هڪ مناسب ڪلمپنگ طريقو استعمال ڪيو وڃي. پروسيسنگ دوران، ورڪ پيس تي ڪٽڻ واري قوت جي اثر کي گهٽائڻ لاءِ پروسيسنگ پيرا ميٽرز کي ڪنٽرول ڪرڻ تي ڌيان ڏيو.

1. ضرورت کان وڌيڪ ريمنگ الاؤنس.
2. ريمر جي ڪٽڻ واري حصي جو پوئين زاويه تمام وڏو آهي.
3. ريمر جو ڪٽنگ ايج بينڊ تمام ويڪرو آهي.
4. ورڪ پيس جي مٿاڇري تي سوراخ ۽ ريتي جا سوراخ آهن.
5. اسپنڊل جو تمام گهڻو نڪرڻ.
   (ب) حل
6. ريمنگ الاؤنس گھٽايو. ضرورت کان وڌيڪ الاؤنس ڪٽڻ جي قوت کي وڌائيندو ۽ اندروني سطح تي آساني سان ٽڪريون پيدا ڪندو. پروسيسنگ گهرجن مطابق، ريمنگ الاؤنس کي معقول طور تي طئي ڪريو.
7. ڪٽڻ واري حصي جي پوئين زاويه کي گھٽايو. تمام وڏو پوئين زاويه ڪٽڻ واري ڪنڊ کي تمام تيز ۽ ٽڪرين جو شڪار بڻائيندو. مشيننگ مواد ۽ پروسيسنگ گهرجن مطابق، هڪ مناسب پوئين زاويه سائيز چونڊيو.
8. ڪٽنگ ايج بينڊ جي ويڪر کي پيس ڪريو. تمام گهڻو ويڪرو ڪٽنگ ايج بينڊ ڪٽنگ فورس کي غير مساوي بڻائي ڇڏيندو ۽ اندروني سطح تي آساني سان ٽڪريون پيدا ڪندو. ڪٽنگ ايج بينڊ جي ويڪر کي پيس ڪندي، ڪٽنگ فورس کي وڌيڪ هڪجهڙائي بڻايو.
9. ورڪ پيس جي مٿاڇري تي سوراخن ۽ ريتي جي سوراخن جهڙن خرابين کان بچڻ لاءِ هڪ قابل خالي جاءِ چونڊيو. پروسيسنگ کان اڳ، خالي جاءِ جو معائنو ڪريو ۽ اسڪريننگ ڪريو ته جيئن پڪ ڪري سگهجي ته خالي جاءِ جي معيار گهرجن کي پورو ڪري ٿي.
10. اسپنڊل جي رن آئوٽ کي گهٽائڻ لاءِ مشين ٽول اسپنڊل کي ترتيب ڏيو. اسپنڊل جي ضرورت کان وڌيڪ رن آئوٽ پروسيسنگ دوران ريمر کي وائبريٽ ڪندو ۽ پروسيسنگ سطح جي معيار کي متاثر ڪندو. مشين ٽول اسپنڊل کي باقاعدي طور تي چيڪ ڪريو ۽ ترتيب ڏيو ته جيئن ان جي درستگي ۽ استحڪام کي يقيني بڻائي سگهجي.

1. ڪٽڻ جي گهڻي رفتار.
2. غلط طريقي سان چونڊيل ڪٽڻ وارو سيال.
3. ريمر جو مکيه ڦيرو زاويه تمام وڏو آهي، ۽ ريمر جي ڪٽڻ واري ڪنڊ ساڳئي فريم تي نه آهي.
4. ضرورت کان وڌيڪ ريمنگ الاؤنس.
5. غير برابر ريمنگ الاؤنس يا تمام ننڍو الاؤنس، ۽ ڪجهه مٿاڇريون ريم نه ٿيل آهن.
6. ريمر جي ڪٽڻ واري حصي جو رن آئوٽ برداشت کان وڌيڪ آهي، ڪٽڻ وارو ڪنارو تيز نه آهي، ۽ مٿاڇري ڪچي آهي.
7. ريمر جو ڪٽنگ ايج بينڊ تمام ويڪرو آهي.
8. ريمنگ دوران خراب چپ هٽائڻ.
9. ريمر جو گهڻو پائڻ.
10. ريمر خراب ٿي ويو آهي، ۽ ڪٽڻ واري ڪنڊ تي burrs يا چپ ٿيل ڪنڊون آهن.
11. ڪٽڻ واري ڪنڊ تي هڪ ٺهيل ڪنڊ آهي.
12. مادي تعلق جي ڪري، صفر ريڪ اينگل يا منفي ريڪ اينگل ريمر لاڳو نه آهن.
    (ب) حل
13. ڪٽڻ جي رفتار گھٽايو. ڪٽڻ جي گھڻي رفتار اوزار جي لباس ۾ واڌ ۽ مٿاڇري جي خرابي جي قيمت ۾ واڌ جو سبب بڻجندي. مختلف مشيني مواد ۽ اوزار جي قسمن جي مطابق، مناسب ڪٽڻ جي رفتار چونڊيو.
14. مشيننگ مواد جي مطابق ڪٽڻ وارو فلوئڊ چونڊيو. مناسب ڪٽڻ وارو فلوئڊ ڪٽڻ جي گرمي پد کي گهٽائي سگھي ٿو، اوزار جي لباس کي گهٽائي سگھي ٿو، ۽ پروسيسنگ مٿاڇري جي معيار کي بهتر بڻائي سگھي ٿو. مشيننگ مواد ۽ پروسيسنگ گهرجن جي مطابق، مناسب ڪٽڻ وارو فلوئڊ قسم ۽ ڪنسنٽريشن چونڊيو.
15. مکيه ڦيرڦار واري زاويه کي مناسب طريقي سان گھٽايو ۽ ريمر ڪٽنگ ايج کي صحيح طريقي سان پيس ڪريو ته جيئن ڪٽنگ ايج ساڳئي فريم تي هجي. هڪ تمام وڏو مکيه ڦيرڦار وارو زاويه يا هڪ ڪٽنگ ايج ساڳئي فريم تي نه هجڻ ڪٽنگ فورس کي غير مساوي بڻائيندو ۽ پروسيسنگ سطح جي معيار کي متاثر ڪندو.
16. ريمنگ الاؤنس کي مناسب طور تي گھٽايو. ضرورت کان وڌيڪ الاؤنس ڪٽڻ جي قوت کي وڌائيندو ۽ آساني سان مٿاڇري جي خرابي جي قيمت کي وڌائيندو. پروسيسنگ گهرجن مطابق، ريمنگ الاؤنس کي معقول طور تي طئي ڪريو.
17. ريمنگ کان اڳ هيٺئين سوراخ جي پوزيشن جي درستگي ۽ معيار کي بهتر بڻايو يا ريمنگ الاؤنس وڌايو ته جيئن هڪجهڙائي ريمنگ الاؤنس کي يقيني بڻائي سگهجي ۽ ڪجهه مٿاڇري کي ريم نه ڪيو وڃي.
18. هڪ قابل ريمر چونڊيو، باقاعدي طور تي ريمر جو معائنو ڪريو ۽ پيس ڪريو ته جيئن پڪ ٿئي ته ڪٽڻ واري حصي جو رن آئوٽ برداشت جي حد اندر آهي، ڪٽڻ وارو ڪنارو تيز آهي، ۽ مٿاڇري هموار آهي.
19. ڪٽنگ ايج بينڊ جي ويڪر کي پيس ڪريو ته جيئن ڪٽنگ اثر تي تمام گهڻي ويڪري ڪٽنگ ايج بينڊ جي اثر کان بچي سگهجي. پروسيسنگ گهرجن مطابق، مناسب ڪٽنگ ايج بينڊ جي ويڪر چونڊيو.
20. مخصوص صورتحال جي مطابق، ريمر ڏندن جو تعداد گھٽايو، چپ جي جاءِ وڌايو يا ڪٽنگ ايج جھڪاءُ سان ريمر استعمال ڪريو ته جيئن چپ کي هموار هٽائڻ کي يقيني بڻائي سگهجي. خراب چپ هٽائڻ چپ جي جمع ٿيڻ جو سبب بڻجندو ۽ پروسيسنگ مٿاڇري جي معيار کي متاثر ڪندو.
21. گهڻو پائڻ کان بچڻ لاءِ ريمر کي باقاعدي طور تي تبديل ڪريو. پروسيسنگ دوران، اوزار جي پائڻ جي حالت کي ڏسڻ تي ڌيان ڏيو ۽ سخت پائڻ واري اوزار کي وقت تي تبديل ڪريو.
22. ريمر کي پيسڻ، استعمال ڪرڻ ۽ نقل و حمل دوران، نقصان کان بچڻ لاءِ حفاظتي اپاءَ وٺڻ گهرجن. خراب ٿيل ريمر لاءِ، خراب ٿيل ريمر جي مرمت ڪرڻ يا ان کي تبديل ڪرڻ لاءِ انتهائي نفيس آئل اسٽون استعمال ڪريو.
23. ڪٽنگ ايج تي ٺهيل ڪنڊ کي وقت تي هٽايو. ٺهيل ڪنڊن جو وجود ڪٽنگ اثر کي متاثر ڪندو ۽ مٿاڇري جي خرابي جي قيمت کي وڌائيندو. ڪٽنگ پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيڻ ۽ مناسب ڪٽنگ فلوئڊ چونڊڻ سان، ٺهيل ڪنڊن جي پيداوار کي گهٽائي سگهجي ٿو.
24. انهن مواد لاءِ جيڪي صفر ريڪ اينگل يا منفي ريڪ اينگل ريمرز لاءِ مناسب نه آهن، هڪ مناسب اوزار جو قسم ۽ پروسيسنگ پيرا ميٽر چونڊيو. مشيننگ مواد جي خاصيتن جي مطابق، پروسيسنگ سطح جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ هڪ مناسب اوزار ۽ پروسيسنگ جو طريقو چونڊيو.

1. غلط ريمر مواد.
2. پيسڻ دوران ريمر سڙي ويندو آهي.
3. غلط طريقي سان چونڊيل ڪٽڻ وارو سيال، ۽ ڪٽڻ وارو سيال آساني سان نه وهي سگهي ٿو. ڪٽڻ واري حصي ۽ ريمر ڪٽڻ واري ڪنڊ جي مٿاڇري جي خرابي جي قيمت پيسڻ کان پوءِ تمام گهڻي آهي.
   (ب) حل
4. مشيننگ مواد جي مطابق ريمر مواد چونڊيو. ڪاربائيڊ ريمر يا ڪوٽيڊ ريمر استعمال ڪري سگھجن ٿا. مختلف مشيننگ مواد لاءِ مختلف اوزار مواد جي ضرورت هوندي آهي. مناسب اوزار مواد چونڊڻ سان اوزار جي زندگي بهتر ٿي سگهي ٿي.
5. ساڙڻ کان بچڻ لاءِ پيسڻ دوران ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز کي سختي سان ڪنٽرول ڪريو. ريمر کي پيسڻ وقت، اوزار جي گرم ٿيڻ ۽ ساڙڻ کان بچڻ لاءِ مناسب ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز کي چونڊيو.
6. مشيننگ مواد جي مطابق ڪٽڻ واري سيال کي باقاعدي طور تي صحيح طور تي چونڊيو. مناسب ڪٽڻ وارو سيال ڪٽڻ جي گرمي پد کي گهٽائي سگھي ٿو، اوزار جي لباس کي گهٽائي سگھي ٿو، ۽ پروسيسنگ سطح جي معيار کي بهتر بڻائي سگھي ٿو. پڪ ڪريو ته ڪٽڻ وارو سيال ڪٽڻ واري علائقي ڏانهن آساني سان وهي سگهي ٿو ۽ پنهنجو ٿڌي ۽ چکڻ وارو ڪردار ادا ڪري سگهي ٿو.
7. چپ جي نالي ۾ چپس کي باقاعدي طور تي هٽايو ۽ ڪافي دٻاءُ سان ڪٽنگ فلوئڊ استعمال ڪريو. باریک پيسڻ يا ليپ ڪرڻ کان پوءِ، ضرورتن کي پورو ڪريو. وقت تي چپس کي هٽائڻ سان چپ جي جمع ٿيڻ کان بچي سگهجي ٿو ۽ ڪٽنگ اثر ۽ اوزار جي زندگي متاثر ٿي سگهي ٿي. ساڳئي وقت، ڪافي دٻاءُ سان ڪٽنگ فلوئڊ استعمال ڪرڻ سان ٿڌي ۽ چکڻ واري اثر کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.

1. گائيڊ جي آستين جو پائڻ.
2. گائيڊ سليو جو هيٺيون پاسو ورڪ پيس کان تمام پري آهي.
3. گائيڊ بازو ڊيگهه ۾ ننڍو ۽ درستگي ۾ گهٽ آهي.
4. ڍلو اسپنڊل بيئرنگ.
   (ب) حل
5. گائيڊ سليو کي باقاعدي طور تي تبديل ڪريو. گائيڊ سليو پروسيسنگ دوران بتدريج خراب ٿيندو ۽ پروسيسنگ جي درستگي کي متاثر ڪندو. ان جي درستگي ۽ رهنمائي جي ڪم کي يقيني بڻائڻ لاءِ گائيڊ سليو کي باقاعدي طور تي تبديل ڪريو.
6. گائيڊ سليو کي ڊگهو ڪريو ۽ گائيڊ سليو ۽ ريمر ڪليئرنس جي وچ ۾ فٽنگ جي درستگي کي بهتر بڻايو. جيڪڏهن گائيڊ سليو جو هيٺيون پاسو ورڪ پيس کان تمام گهڻو پري آهي يا گائيڊ سليو ڊيگهه ۾ ننڍو آهي ۽ درستگي ۾ گهٽ آهي، ته ريمر پروسيسنگ دوران انحراف ڪندو ۽ سوراخ جي پوزيشن جي درستگي کي متاثر ڪندو. گائيڊ سليو کي ڊگهو ڪرڻ ۽ فٽنگ جي درستگي کي بهتر ڪرڻ سان، پروسيسنگ جي درستگي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.
7. مشين ٽول جي بروقت مرمت ڪريو ۽ اسپنڊل بيئرنگ ڪليئرنس کي ترتيب ڏيو. ڍلو اسپنڊل بيئرنگ اسپنڊل کي جھولڻ جو سبب بڻجندو ۽ پروسيسنگ جي درستگي کي متاثر ڪندو. مشين ٽول جي درستگي ۽ استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ اسپنڊل بيئرنگ ڪليئرنس کي باقاعدي طور تي چيڪ ڪريو ۽ ترتيب ڏيو.

1. ضرورت کان وڌيڪ ريمنگ الاؤنس.
2. ورڪ پيس جو مواد تمام سخت آهي.
3. ڪٽڻ واري ڪنڊ جو تمام گهڻو رن آئوٽ، ۽ اڻ برابر ڪٽڻ وارو لوڊ.
4. ريمر جو مکيه موڙ جو زاويه تمام ننڍو آهي، جيڪو ڪٽڻ جي ويڪر وڌائي ٿو.
5. جڏهن گہرے سوراخ يا انڌا سوراخ ٻيهر ٺاهڻ، تمام گهڻا چپس هوندا آهن ۽ انهن کي وقت تي نه هٽايو ويندو آهي.
6. ڏند پيسڻ دوران ٽٽي پوندا آهن.
   (ب) حل
7. اڳ-مشين ٿيل سوراخ جي قطر جي سائيز کي تبديل ڪريو ۽ ريمنگ الاؤنس گھٽايو. ضرورت کان وڌيڪ الاؤنس ڪٽڻ جي قوت کي وڌائيندو ۽ آساني سان ڏندن کي ڪٽڻ جو سبب بڻجندو. پروسيسنگ گهرجن مطابق، اڳ-مشين ٿيل سوراخ جي قطر جي سائيز ۽ ريمنگ الاؤنس کي معقول طور تي طئي ڪريو.
8. مواد جي سختي کي گھٽايو يا منفي ريڪ اينگل ريمر يا ڪاربائيڊ ريمر استعمال ڪريو. تمام گهڻي سختي سان ورڪ پيس مواد لاءِ، طريقا استعمال ڪري سگھجن ٿا جهڙوڪ مواد جي سختي کي گھٽائڻ يا سخت مواد جي پروسيسنگ لاءِ مناسب اوزار جي قسم کي چونڊڻ.
9. برداشت جي حد اندر رن آئوٽ کي ڪنٽرول ڪريو ته جيئن ڪٽنگ لوڊ کي يقيني بڻائي سگهجي. ڪٽنگ ايج جو گهڻو رن آئوٽ ڪٽنگ فورس کي غير مساوي بڻائي ڇڏيندو ۽ آساني سان ڏندن جي چپ ٿيڻ جو سبب بڻجندو. ٽول جي انسٽاليشن ۽ پروسيسنگ پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيڻ سان، برداشت جي حد اندر رن آئوٽ کي ڪنٽرول ڪريو.
10. مکيه ڦيرڦار واري زاويه کي وڌايو ۽ ڪٽڻ جي ويڪر کي گھٽايو. هڪ تمام ننڍو مکيه ڦيرڦار وارو زاويه ڪٽڻ جي ويڪر کي وڌائيندو ۽ آساني سان ڏندن کي ڇڪيندو. پروسيسنگ گهرجن مطابق، هڪ مناسب مکيه ڦيرڦار واري زاويه جي سائيز چونڊيو.
11. وقت تي چپس کي هٽائڻ تي ڌيان ڏيو، خاص طور تي جڏهن گہرا سوراخ يا انڌا سوراخ ٻيهر ٺاهڻ. چپس جي جمع ٿيڻ سان ڪٽڻ جي اثر تي اثر پوندو ۽ آساني سان ڏندن جا ٽڪرا ٿي ويندا. وقت تي چپس کي هٽائڻ لاءِ مناسب چپس هٽائڻ جو طريقو استعمال ڪريو.
12. پيسڻ جي معيار تي ڌيان ڏيو ۽ پيسڻ دوران ڏندن کي ٽٽڻ کان بچايو. ريمر کي پيسڻ وقت، ڏندن جي معيار ۽ مضبوطي کي يقيني بڻائڻ لاءِ مناسب ڪٽنگ پيرا ميٽرز ۽ پيسڻ جا طريقا چونڊيو.

1. ضرورت کان وڌيڪ ريمنگ الاؤنس.
2. ٽيپر ٿيل سوراخن کي ريم ڪرڻ وقت، رف ۽ فنش ريمنگ الاؤنس جي ورڇ ۽ ڪٽنگ پيرا ميٽرز جي چونڊ نامناسب آهي.
3. ريمر ڏندن جي چپ جي جاءِ ننڍي آهي،