ڇا توهان مشيننگ سينٽر جي اسپنڊل جي اٺ عام خرابين ۽ لاڳاپيل علاج جي طريقن کي ڄاڻو ٿا؟

I. تعارف

II. مشيننگ سينٽرن جي اسپنڊل لاءِ عام غلطيون ۽ مسئلا حل ڪرڻ جا طريقا

(I) پروسيسنگ جي درستگي جي گهرجن کي پورو ڪرڻ ۾ ناڪامي

• نقل و حمل دوران، مشين ٽول کي اثر پئجي سگهن ٿا، جيڪي اسپنڊل حصن جي درستگي کي نقصان پهچائي سگهن ٿا. مثال طور، اسپنڊل جو محور تبديل ٿي سگهي ٿو، ۽ بيئرنگ هائوسنگ خراب ٿي سگهي ٿي.
• انسٽاليشن مضبوط نه آهي، انسٽاليشن جي درستگي گهٽ آهي، يا تبديليون آهن. مشين ٽول جي هڪ غير مساوي انسٽاليشن بنياد، فائونڊيشن بولٽ جو ڍلو، يا فائونڊيشن جي آبادڪاري جي ڪري انسٽاليشن جي درستگي ۾ تبديليون ۽ ڊگهي مدت جي استعمال دوران ٻين سببن جي ڪري اسپنڊل ۽ ٻين حصن جي وچ ۾ لاڳاپا پوزيشن جي درستگي کي متاثر ڪري سگهن ٿيون، جنهن جي نتيجي ۾ پروسيسنگ جي درستگي ۾ گهٽتائي اچي ٿي.

• نقل و حمل دوران متاثر ٿيندڙ مشين ٽولز لاءِ، اسپنڊل حصن جي هڪ جامع درستگي جي چڪاس جي ضرورت آهي، جنهن ۾ ريڊيل رن آئوٽ، محوري رن آئوٽ، ۽ اسپنڊل جي ڪواڪسيلٽي جهڙا اشارا شامل آهن. معائني جي نتيجن جي بنياد تي، اسپنڊل جي درستگي کي بحال ڪرڻ لاءِ مناسب ترتيب ڏيڻ جا طريقا، جهڙوڪ بيئرنگ ڪليئرنس کي ترتيب ڏيڻ ۽ بيئرنگ هائوسنگ کي درست ڪرڻ، اختيار ڪيا ويندا آهن. جيڪڏهن ضروري هجي ته، مرمت لاءِ پيشه ور مشين ٽول جي سار سنڀال جي اهلڪارن کي دعوت ڏئي سگهجي ٿي.
• مشين ٽول جي انسٽاليشن جي حالت کي باقاعدي طور تي چيڪ ڪريو ۽ مضبوط انسٽاليشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ بنياد جي بولٽن کي مضبوط ڪريو. جيڪڏهن انسٽاليشن جي درستگي ۾ ڪا به تبديلي ملي ٿي، ته مشين ٽول جي سطح ۽ اسپنڊل ۽ ڪم جي ٽيبل جهڙن حصن جي وچ ۾ لاڳاپيل پوزيشن جي درستگي کي ٻيهر ترتيب ڏيڻ لاءِ اعليٰ درستگي واري ڳولا جا اوزار استعمال ڪيا وڃن. ليزر انٽرفيروميٽر جهڙا سامان صحيح ماپ ۽ ترتيب لاءِ استعمال ڪري سگهجن ٿا.

(II) گهڻي ڪٽڻ واري وائبريشن

• اسپنڊل باڪس ۽ بيڊ کي ڳنڍيندڙ اسڪرو ڍلا آهن، جيڪي اسپنڊل باڪس ۽ بيڊ جي وچ ۾ ڪنيڪشن جي سختي کي گهٽائي ڇڏيندا آهن ۽ ڪٽڻ واري قوتن جي عمل هيٺ ان کي وائبريشن جو شڪار بڻائيندا آهن.
• بيئرنگ جو پري لوڊ ڪافي نه آهي، ۽ ڪليئرنس تمام وڏو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ بيئرنگ آپريشن دوران اسپنڊل کي مؤثر طريقي سان سپورٽ ڪرڻ جي قابل نه هوندا آهن، جنهن جي ڪري اسپنڊل لرزندو آهي ۽ ان ڪري ڪٽنگ وائبريشن پيدا ٿيندي آهي.
• بيئرنگ جو پري لوڊ نٽ ڍلو هوندو آهي، جنهن جي ڪري اسپنڊل محوري طور تي حرڪت ڪندو آهي ۽ اسپنڊل جي گردش جي درستگي کي تباهه ڪندو آهي، جيڪو پوءِ وائبريشن جو سبب بڻجندو آهي.
• بيرنگ اسڪور ٿيل آهن يا خراب ٿيل آهن، جنهن جي نتيجي ۾ رولنگ عنصرن ۽ بيرنگ جي ريس ويز جي وچ ۾ غير مساوي رگڙ پيدا ٿئي ٿي ۽ غير معمولي وائبريشن پيدا ٿئي ٿي.
• اسپنڊل ۽ باڪس برداشت کان ٻاهر آهن. مثال طور، جيڪڏهن اسپنڊل جي سلنڈريٽي يا ڪو ايڪسيلٽي گهرجن کي پورو نه ڪري ٿي، يا دٻي ۾ بيئرنگ ماؤنٽنگ هولز جي درستگي خراب آهي، ته اهو اسپنڊل جي گردش جي استحڪام کي متاثر ڪندو ۽ وائبريشن جو سبب بڻجندو.
• ٻيا عنصر، جهڙوڪ اڻ برابر اوزار جو لباس، غير معقول ڪٽڻ جا پيرا ميٽر (جهڙوڪ گهڻي ڪٽڻ جي رفتار، گهڻي فيڊ ريٽ، وغيره)، ۽ ڍلو ورڪ پيس ڪلمپنگ، پڻ ڪٽڻ جي وائبريشن جو سبب بڻجي سگهن ٿا.
• ليٿ جي صورت ۾، برج ٽول هولڊر جا حرڪت ڪندڙ حصا ڍلا ٿي سگهن ٿا يا ڪلمپنگ پريشر ڪافي نه هجي ۽ صحيح طرح سان سخت نه هجي. ڪٽڻ دوران، ٽول هولڊر جي عدم استحڪام اسپنڊل سسٽم ڏانهن منتقل ٿيندي، جنهن جي ڪري وائبريشن ٿيندي.

• اسپنڊل باڪس ۽ بستري کي ڳنڍيندڙ اسڪرو چيڪ ڪريو. جيڪڏهن اهي ڍِلا آهن، ته انهن کي وقت تي مضبوط ڪريو ته جيئن مضبوط ڪنيڪشن کي يقيني بڻائي سگهجي ۽ مجموعي سختي کي بهتر بڻائي سگهجي.
• بيئرنگ جي پري لوڊ کي ترتيب ڏيو. بيئرنگ جي قسم ۽ مشين ٽول جي گهرجن مطابق، مناسب پري لوڊنگ طريقا استعمال ڪريو، جهڙوڪ نٽ ذريعي ترتيب ڏيڻ يا اسپرنگ پري لوڊنگ استعمال ڪرڻ، ته جيئن بيئرنگ ڪليئرنس مناسب حد تائين پهچي ۽ اسپنڊل لاءِ مستحڪم سپورٽ کي يقيني بڻائي سگهجي.
• اسپنڊل کي محوري طور تي هلڻ کان روڪڻ لاءِ بيرنگ جي پري لوڊ نٽ کي چيڪ ڪريو ۽ سخت ڪريو. جيڪڏهن نٽ خراب ٿي وڃي ته ان کي وقت تي تبديل ڪريو.
• خراب ٿيل يا خراب ٿيل بيرنگ جي صورت ۾، اسپنڊل کي الڳ ڪريو، خراب ٿيل بيرنگ کي تبديل ڪريو، ۽ لاڳاپيل حصن کي صاف ۽ معائنو ڪريو ته جيئن پڪ ٿئي ته ڪا به نجاست باقي نه رهي.
• اسپنڊل ۽ دٻي جي درستگي جو پتو لڳايو. انهن حصن لاءِ جيڪي برداشت کان ٻاهر آهن، مرمت لاءِ پيسڻ ۽ اسڪريپنگ جهڙا طريقا استعمال ڪري سگهجن ٿا ته جيئن اسپنڊل ۽ دٻي جي وچ ۾ سٺي تعاون کي يقيني بڻائي سگهجي.
• اوزار جي خراب ٿيڻ جي صورتحال کي چيڪ ڪريو ۽ سخت خراب ٿيل اوزارن کي بروقت تبديل ڪريو. ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز کي بهتر بڻايو مناسب ڪٽڻ جي رفتار، فيڊ ريٽ، ۽ ڪٽڻ جي کوٽائي کي چونڊڻ سان ورڪ پيس مواد، ٽول مواد، ۽ مشين ٽول جي ڪارڪردگي جهڙن عنصرن جي بنياد تي. پڪ ڪريو ته ورڪ پيس مضبوطي ۽ قابل اعتماد طور تي ڪلمپ ٿيل آهي. ليٿ جي برج ٽول هولڊر سان مسئلن لاءِ، هلندڙ حصن جي ڪنيڪشن جي حيثيت کي چيڪ ڪريو ۽ ڪلمپنگ پريشر کي ترتيب ڏيو ته جيئن اهو اوزارن کي مستحڪم طور تي ڪلمپ ڪري سگهي.

(III) اسپنڊل باڪس ۾ تمام گهڻو شور

• اسپنڊل حصن جو متحرڪ توازن خراب آهي، جيڪو تيز رفتار گردش دوران غير متوازن سينٽرفيوگل قوتون پيدا ڪري ٿو، جيڪو وائبريشن ۽ شور جو سبب بڻجندو آهي. اهو اسپنڊل تي نصب ٿيل حصن (جهڙوڪ اوزار، چڪس، پللي، وغيره) جي غير مساوي وڏي پيماني تي ورڇ جي ڪري ٿي سگهي ٿو، يا اسپنڊل حصن جو متحرڪ توازن اسيمبلي جي عمل دوران خراب ٿي رهيو آهي.
• گيئرز جي ميشنگ ڪليئرنس غير مساوي يا سخت خراب آهي. جڏهن گيئرز ميش ڪندا آهن، ته اثر ۽ شور پيدا ٿيندو. ڊگهي مدت جي استعمال دوران، گيئرز جي ميشنگ ڪليئرنس پائڻ، ٿڪاوٽ ۽ ٻين سببن جي ڪري تبديل ٿي سگهي ٿي، يا ڏندن جي مٿاڇري تي ڦاٽڻ، دراڙ ۽ ٻيا نقصان ٿي سگهن ٿا.
• بيرنگ خراب آهن يا ڊرائيو شافٽ مڙيل آهن. خراب بيرنگ اسپنڊل کي غير مستحڪم طور تي هلائڻ ۽ شور پيدا ڪرڻ جو سبب بڻجندا. بينٽ ڊرائيو شافٽ گردش دوران سنڪيت جو سبب بڻجندا، جنهن سان وائبريشن ۽ شور پيدا ٿيندو.
• ڊرائيو بيلٽس جي ڊيگهه غير مطابقت رکندڙ آهي يا اهي تمام گهڻيون ڍليون آهن، جنهن جي ڪري ڊرائيو بيلٽس آپريشن دوران وائبريٽ ۽ رگڙ ڪن ٿا، شور پيدا ڪن ٿا ۽ ٽرانسميشن جي ڪارڪردگي ۽ اسپنڊل اسپيڊ جي استحڪام کي پڻ متاثر ڪن ٿا.
• گيئر جي درستگي خراب آهي. مثال طور، جيڪڏهن ٽوٿ پروفائل جي غلطي، پچ جي غلطي، وغيره وڏيون آهن، ته ان جي نتيجي ۾ گيئر جي خراب ميشنگ ٿيندي ۽ شور پيدا ٿيندو.
• خراب لوبريڪيشن. ڪافي لوبريڪيشن آئل جي غير موجودگي ۾ يا جڏهن لوبريڪيشن آئل خراب ٿي ويندو آهي، ته اسپنڊل باڪس ۾ گيئرز ۽ بيئرنگ جهڙن حصن جو رگڙ وڌي ويندو آهي، جنهن سان شور پيدا ڪرڻ آسان ٿي ويندو آهي ۽ حصن جي لباس کي تيز ڪيو ويندو آهي.

• اسپنڊل حصن تي متحرڪ توازن جي ڳولا ۽ اصلاح ڪريو. اسپنڊل ۽ لاڳاپيل حصن کي ڳولڻ لاءِ هڪ متحرڪ توازن ٽيسٽر استعمال ڪري سگهجي ٿو. وڏي غير متوازن ماس وارن علائقن لاءِ، مواد (جهڙوڪ ڊرلنگ، ملنگ، وغيره) کي هٽائي يا اسپنڊل حصن کي متحرڪ توازن جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ ڪائونٽر ويٽ شامل ڪري ترتيب ڏئي سگهجي ٿي.
• گيئرز جي ميشنگ جي صورتحال چيڪ ڪريو. غير مساوي ميشنگ ڪليئرنس وارن گيئرز لاءِ، گيئرز جي وچ واري فاصلي کي ترتيب ڏيڻ يا سخت خراب ٿيل گيئرز کي تبديل ڪرڻ سان مسئلو حل ڪري سگهجي ٿو. خراب ڏندن جي مٿاڇري وارن گيئرز لاءِ، انهن کي وقت تي تبديل ڪريو ته جيئن گيئرز جي سٺي ميشنگ کي يقيني بڻائي سگهجي.
• بيرنگ ۽ ڊرائيو شافٽ چيڪ ڪريو. جيڪڏهن بيرنگ خراب ٿي ويا آهن، ته انهن کي نئين سان تبديل ڪريو. موڙيل ڊرائيو شافٽ لاءِ، انهن کي سڌو ڪرڻ جا طريقا استعمال ڪندي سڌو ڪري سگهجي ٿو. جيڪڏهن موڙ سخت آهي، ته ڊرائيو شافٽ کي تبديل ڪريو.
• ڊرائيو بيلٽس کي ترتيب ڏيو يا تبديل ڪريو ته جيئن انهن جي ڊيگهه هڪجهڙائي ۽ ٽينشن مناسب هجي. ڊرائيو بيلٽس جي مناسب ٽينشن بيلٽ ٽينشننگ ڊوائيسز کي ترتيب ڏيڻ سان حاصل ڪري سگهجي ٿي، جهڙوڪ ٽينشننگ پللي جي پوزيشن.
• خراب گيئر جي درستگي جي مسئلي لاءِ، جيڪڏهن اهي نوان نصب ٿيل گيئر آهن ۽ درستگي گهرجن کي پورو نه ڪري، ته انهن کي انهن گيئرن سان تبديل ڪريو جيڪي درستگي جي گهرجن کي پورو ڪن. جيڪڏهن استعمال دوران پائڻ جي ڪري درستگي گهٽجي وڃي ته اصل صورتحال مطابق انهن جي مرمت يا تبديلي ڪريو.
• اسپنڊل باڪس جي لوبريڪيشن سسٽم کي چيڪ ڪريو ته جيئن پڪ ٿئي ته لوبريڪيشن آئل جي مقدار ڪافي آهي ۽ معيار سٺو آهي. باقاعدي طور تي لوبريڪيشن آئل کي تبديل ڪريو، لوبريڪيشن پائپ لائنن ۽ فلٽرن کي صاف ڪريو ته جيئن نجاست کي تيل جي رستن کي بلاڪ ڪرڻ کان روڪيو وڃي ۽ سڀني حصن جي سٺي لوبريڪيشن کي يقيني بڻايو وڃي.

(IV) گيئرز ۽ بيئرنگز کي نقصان

• شفٽنگ پريشر تمام گهڻو آهي، جنهن جي ڪري گيئرز کي اثر سان نقصان پهچندو آهي. مشين ٽول جي اسپيڊ چينج آپريشن دوران، جيڪڏهن شفٽنگ پريشر تمام گهڻو هوندو آهي، ته گيئرز ميشنگ جي وقت تمام گهڻي اثر قوت برداشت ڪندا، جنهن جي ڪري آساني سان ڏندن جي مٿاڇري کي نقصان، ڏندن جي پاڙن ۾ ڀڃڻ ۽ ٻين حالتن جو سبب بڻجندو.
• شفٽنگ ميڪانيزم خراب ٿي ويو آهي يا فڪسنگ پن ڪري پيا آهن، جنهن ڪري شفٽنگ جي عمل کي غير معمولي بڻائي ٿو ۽ گيئرز جي وچ ۾ ميشنگ رشتي ۾ خلل پوي ٿو، جنهن ڪري گيئرز کي نقصان پهچي ٿو. مثال طور، شفٽنگ فورڪس جي خرابي ۽ لباس، فڪسنگ پنن جو ٽٽڻ، وغيره شفٽنگ جي درستگي ۽ استحڪام کي متاثر ڪندا.
• بيرنگ جو پري لوڊ تمام وڏو آهي يا ڪو به لوبريڪيشن ناهي. گهڻو پري لوڊ بيرنگ کي وڌيڪ لوڊ برداشت ڪرڻ جو سبب بڻجندو آهي، جنهن جي ڪري بيرنگ جي لباس ۽ ٿڪاوٽ تيز ٿي ويندي آهي. لوبريڪيشن کان سواءِ، بيرنگ خشڪ رگڙ واري حالت ۾ ڪم ڪندا، جنهن جي نتيجي ۾ بيرنگ جي بالن يا ريس ويز کي وڌيڪ گرم ڪرڻ، ساڙڻ ۽ نقصان ٿيندو.

• شفٽنگ پريشر سسٽم کي چيڪ ڪريو ۽ شفٽنگ پريشر کي مناسب حد تائين ترتيب ڏيو. اهو هائيڊروولڪ سسٽم جي پريشر والوز يا نيوميٽڪ سسٽم جي پريشر ايڊجسٽمينٽ ڊوائيسز کي ترتيب ڏيڻ سان حاصل ڪري سگهجي ٿو. ساڳئي وقت، شفٽنگ ڪنٽرول سرڪٽ ۽ سولينائيڊ والوز ۽ ٻين حصن کي چيڪ ڪريو ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته شفٽنگ سگنل صحيح آهن ۽ عمل هموار آهن، غير معمولي شفٽنگ جي ڪري گيئر جي وڌيڪ اثر کان بچڻ.
• شفٽنگ ميڪانيزم جو معائنو ۽ مرمت ڪريو، خراب ٿيل شفٽنگ فورڪس، فڪسنگ پنن، ۽ ٻين حصن جي مرمت يا تبديلي ڪريو ته جيئن شفٽنگ ميڪانيزم جي عام آپريشن کي يقيني بڻائي سگهجي. اسيمبلي جي عمل دوران، هر جزو جي انسٽاليشن جي درستگي ۽ مضبوط ڪنيڪشن کي يقيني بڻايو وڃي.
• بيئرنگ جي پري لوڊ کي ترتيب ڏيو. بيئرنگ جي ٽيڪنيڪل گهرجن ۽ مشين ٽول جي ڪم ڪندڙ حالتن مطابق، مناسب پري لوڊنگ طريقا ۽ مناسب پري لوڊ شدت استعمال ڪريو. ساڳئي وقت، بيئرنگ جي لوبريڪيشن مينيجمينٽ کي مضبوط ڪريو، باقاعدي طور تي چيڪ ڪريو ۽ لوبريڪيشن آئل شامل ڪريو ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته بيئرنگ هميشه سٺي لوبريڪيشن حالت ۾ آهن. خراب لوبريڪيشن جي ڪري خراب ٿيل بيئرنگ لاءِ، انهن کي نئين بيئرنگ سان تبديل ڪرڻ کان پوءِ، لوبريڪيشن سسٽم کي چڱي طرح صاف ڪريو ته جيئن نجاست کي ٻيهر بيئرنگ ۾ داخل ٿيڻ کان روڪيو وڃي.

(V) اسپنڊل جي رفتار تبديل ڪرڻ جي ناڪامي

• ڇا اليڪٽريڪل شفٽنگ سگنل آئوٽ پُٽ آهي. جيڪڏهن اليڪٽريڪل ڪنٽرول سسٽم ۾ ڪا خرابي آهي، ته اهو صحيح شفٽنگ سگنل موڪلڻ جي قابل نه ٿي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ اسپنڊل اسپيڊ چينج آپريشن ڪرڻ جي قابل نه هوندو آهي. مثال طور، ڪنٽرول سرڪٽ ۾ رلي جي ناڪامي، پي ايل سي پروگرام ۾ غلطيون، ۽ سينسرز جي خرابي سڀ شفٽنگ سگنل جي آئوٽ پُٽ کي متاثر ڪري سگهن ٿا.
• ڇا دٻاءُ ڪافي آهي. هائيڊولڪ يا نيوميٽڪ اسپيڊ چينج سسٽم لاءِ، جيڪڏهن دٻاءُ ڪافي نه آهي، ته اهو رفتار جي تبديلي جي ميڪانيزم جي حرڪت کي هلائڻ لاءِ ڪافي طاقت فراهم نٿو ڪري سگهي، جنهن جي ڪري اسپنڊل رفتار کي تبديل ڪرڻ جي قابل نه رهي ٿو. هائيڊولڪ پمپ يا نيوميٽڪ پمپ جي ناڪامي، پائپ لائن ليڪ، پريشر والوز جي غلط ترتيب، ۽ ٻين سببن جي ڪري ناکافي دٻاءُ ٿي سگهي ٿو.
• شفٽنگ هائيڊروڪ سلنڈر خراب يا ڦاسي پيو آهي، جنهن جي ڪري هائيڊروڪ سلنڈر عام طور تي ڪم ڪرڻ جي قابل نه آهي ۽ رفتار تبديل ڪرڻ واري گيئرز يا ڪلچز ۽ ٻين حصن کي رفتار تبديل ڪرڻ جي عمل کي انجام ڏيڻ لاءِ دٻائڻ جي قابل ناهي. اهو هائيڊروڪ سلنڈر جي اندروني سيلن کي نقصان، پسٽن ۽ سلنڈر بيرل جي وچ ۾ سخت لباس، ۽ هائيڊروڪ سلنڈر ۾ داخل ٿيندڙ نجاست جي ڪري ٿي سگهي ٿو.
• شفٽنگ سولينائيڊ والو ڦاسي پيو آهي، جيڪو سولينائيڊ والو کي عام طور تي رخ تبديل ڪرڻ کان روڪي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ هائيڊولڪ آئل يا ڪمپريسڊ هوا مقرر ڪيل رستي تي وهڻ جي قابل نه رهي ٿي، ان ڪري رفتار جي تبديلي جي ميڪانيزم جي عمل کي متاثر ڪري ٿو. سولينائيڊ والو ڦاسي پيو هجي ته والو ڪور نجاست جي ڪري ڦاسي پيو هجي، سولينائيڊ والو ڪوئل کي نقصان پهچي، ۽ ٻين سببن جي ڪري.
• شفٽنگ هائيڊروولڪ سلنڈر فورڪ ڪري پوي ٿو، جنهن جي ڪري هائيڊروولڪ سلنڈر ۽ اسپيڊ چينج گيئرز جي وچ ۾ ڪنيڪشن ناڪام ٿي وڃي ٿو ۽ اسپيڊ چينج لاءِ پاور منتقل ڪرڻ جي قابل نه رهي ٿو. فورڪ جو گرڻ فورڪ جي ڍلو فڪسنگ بولٽس، فورڪ جي خرابي ۽ فريڪچر، ۽ ٻين سببن جي ڪري ٿي سگهي ٿو.
• شفٽنگ هائيڊروڪ سلنڈر مان تيل نڪرندو آهي يا اندروني رساو هوندو آهي، جنهن ڪري هائيڊروڪ سلنڈر جو ڪم ڪندڙ دٻاءُ گهٽجي ويندو آهي ۽ رفتار جي تبديلي جي عمل کي مڪمل ڪرڻ لاءِ ڪافي قوت فراهم نه ٿي سگهندي آهي. تيل جي رساو يا اندروني رساو هائيڊروڪ سلنڈر جي سيلن جي عمر وڌڻ، پسٽن ۽ سلنڈر بيرل جي وچ ۾ گهڻي صفائي، ۽ ٻين سببن جي ڪري ٿي سگهي ٿو.
• شفٽنگ ڪمپائونڊ سوئچ خراب ٿئي ٿو. ڪمپائونڊ سوئچ سگنلن کي ڳولڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جهڙوڪ رفتار جي تبديلي مڪمل ٿي وئي آهي يا نه. جيڪڏهن سوئچ خراب ٿئي ٿو، ته اهو ڪنٽرول سسٽم کي رفتار جي تبديلي جي حالت جو صحيح اندازو لڳائڻ جي قابل نه بڻائيندو، ان ڪري بعد ۾ رفتار جي تبديلي جي عملن يا مشين ٽول جي آپريشن کي متاثر ڪندو.

• بجلي جي ڪنٽرول سسٽم کي چيڪ ڪريو. شفٽنگ سگنل ۽ لاڳاپيل برقي حصن جي آئوٽ پُٽ لائينن کي ڳولڻ لاءِ ملٽي ميٽر ۽ آسيلو اسڪوپس جهڙن اوزارن کي استعمال ڪريو. جيڪڏهن رلي ناڪامي ملي ٿي، ته ان کي تبديل ڪريو. جيڪڏهن PLC پروگرام ۾ ڪا غلطي آهي، ته ان کي ڊيبگ ڪريو ۽ ان کي تبديل ڪريو. جيڪڏهن ڪو سينسر خراب ٿئي ٿو، ته ان کي نئين سان تبديل ڪريو ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته شفٽنگ سگنل عام طور تي آئوٽ پُٽ ٿي سگهي ٿو.
• هائيڊروولڪ يا نيوميٽڪ سسٽم جو دٻاءُ چيڪ ڪريو. ناکافي دٻاءُ لاءِ، پهريان هائيڊروولڪ پمپ يا نيوميٽڪ پمپ جي ڪم ڪندڙ حالت چيڪ ڪريو. جيڪڏهن ڪا خرابي آهي، ته ان جي مرمت ڪريو يا ان کي تبديل ڪريو. چيڪ ڪريو ته ڇا پائپ لائنن ۾ ليڪ آهن. جيڪڏهن ليڪ آهن، ته انهن کي وقت تي مرمت ڪريو. سسٽم جو دٻاءُ مخصوص قدر تائين پهچڻ لاءِ پريشر والوز کي ترتيب ڏيو.
• هائيڊولڪ سلنڈر جي خراب ٿيڻ يا ڦاسي پوڻ جي مسئلي لاءِ، هائيڊولڪ سلنڈر کي ڌار ڪريو، اندروني سيل، پسٽن ۽ سلنڈر بيرل جي خراب حالتن جي جانچ ڪريو، خراب ٿيل سيل کي تبديل ڪريو، خراب ٿيل پسٽن ۽ سلنڈر بيرل جي مرمت يا تبديلي ڪريو، هائيڊولڪ سلنڈر جي اندر صاف ڪريو، ۽ نجاست کي هٽايو.
• شفٽنگ سولينائيڊ والو کي چيڪ ڪريو. جيڪڏهن والو ڪور نجاست سان ڦاسي پيو آهي، ته پوءِ سولينائيڊ والو کي الڳ ڪريو ۽ صاف ڪريو ته جيئن نجاست کي ختم ڪري سگهجي. جيڪڏهن سولينائيڊ والو ڪوئل خراب ٿي ويو آهي، ته ان کي نئين ڪوئل سان تبديل ڪريو ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته سولينائيڊ والو عام طور تي رخ تبديل ڪري سگهي ٿو.
• شفٽنگ هائيڊروولڪ سلنڈر فورڪ چيڪ ڪريو. جيڪڏهن فورڪ ڪري پوي ٿو، ته ان کي ٻيهر انسٽال ڪريو ۽ فڪسنگ بولٽس کي سخت ڪريو. جيڪڏهن فورڪ خراب يا ٽٽل آهي، ته ان کي نئين فورڪ سان تبديل ڪريو ته جيئن فورڪ ۽ اسپيڊ چينج گيئرز جي وچ ۾ هڪ قابل اعتماد ڪنيڪشن يقيني بڻائي سگهجي.
• تيل جي رساو يا شفٽنگ هائيڊروڪ سلنڈر جي اندروني رساو جي مسئلي کي حل ڪريو. پراڻي سيلن کي تبديل ڪريو، پسٽن ۽ سلنڈر بيرل جي وچ ۾ ڪليئرنس کي ترتيب ڏيو. هائيڊروڪ سلنڈر جي سيلنگ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ پسٽن يا سلنڈر بيرل کي مناسب سائزن سان تبديل ڪرڻ ۽ سيلن جو تعداد وڌائڻ جهڙا طريقا استعمال ڪري سگهجن ٿا.
• شفٽنگ ڪمپائونڊ سوئچ چيڪ ڪريو. سوئچ جي آن-آف اسٽيٽس کي ڳولڻ لاءِ ملٽي ميٽرز جهڙا اوزار استعمال ڪريو. جيڪڏهن سوئچ خراب ٿئي ٿو، ته ان کي نئين سوئچ سان تبديل ڪريو ته جيئن اهو رفتار جي تبديلي جي حالت کي صحيح طور تي ڳولي سگهي ۽ ڪنٽرول سسٽم کي صحيح سگنل واپس ڏئي سگهي.

(VI) اسپنڊل جي گھمڻ ۾ ناڪامي

• ڇا اسپنڊل روٽيشن ڪمانڊ آئوٽ پُٽ آهي. اسپنڊل جي رفتار کي تبديل ڪرڻ جي ناڪامي وانگر، برقي ڪنٽرول سسٽم ۾ خرابي اسپنڊل روٽيشن ڪمانڊ کي آئوٽ پُٽ ڪرڻ جي ناڪامي جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جنهن جي ڪري اسپنڊل شروع ٿيڻ جي قابل نه هوندو آهي.
• حفاظتي سوئچ دٻايو نه ويندو آهي يا خراب ٿي ويندو آهي. مشيننگ سينٽرن ۾ عام طور تي ڪجهه حفاظتي سوئچ هوندا آهن، جهڙوڪ اسپنڊل باڪس ڊور سوئچ، ٽول ڪلمپنگ ڊيٽيڪشن سوئچ، وغيره. جيڪڏهن اهي سوئچ نه دٻايو وڃي يا خراب ٿي وڃن، ته حفاظتي سببن جي ڪري، مشين ٽول اسپنڊل کي گھمڻ کان روڪيندو.
• چڪ ورڪ پيس کي ڪلپ نٿو ڪري. ڪجهه ليٿس يا مشيننگ سينٽرن ۾ چڪ سان، جيڪڏهن چڪ ورڪ پيس کي ڪلپ نٿو ڪري، ته مشين ٽول ڪنٽرول سسٽم اسپنڊل جي گردش کي محدود ڪندو ته جيئن پروسيسنگ جي عمل دوران ورڪ پيس کي ٻاهر نڪرڻ ۽ خطرو پيدا ٿيڻ کان روڪي سگهجي.
• شفٽنگ ڪمپائونڊ سوئچ خراب ٿي ويو آهي. شفٽنگ ڪمپائونڊ سوئچ جي خرابي اسپنڊل جي شروعاتي سگنل جي ٽرانسميشن يا اسپنڊل جي هلندڙ حالت جي ڳولا کي متاثر ڪري سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ اسپنڊل عام طور تي گھمڻ جي قابل نه هوندو آهي.
• شفٽنگ سولينائيڊ والو ۾ اندروني رساو آهي، جيڪو رفتار جي تبديلي واري نظام جي دٻاءُ کي غير مستحڪم يا عام دٻاءُ قائم ڪرڻ جي قابل نه بڻائيندو، ان ڪري اسپنڊل جي گردش کي متاثر ڪندو. مثال طور، هائيڊولڪ اسپيڊ چينج سسٽم ۾، سولينائيڊ والو جي رساو هائيڊولڪ آئل جي ڪلچ يا گيئر جهڙن حصن کي مؤثر طريقي سان دٻائڻ جي ناڪامي جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن جي ڪري اسپنڊل طاقت حاصل ڪرڻ جي قابل نه هوندو آهي.

• اليڪٽريڪل ڪنٽرول سسٽم ۽ لاڳاپيل حصن ۾ اسپنڊل روٽيشن ڪمانڊ جي آئوٽ پُٽ لائينن کي چيڪ ڪريو. جيڪڏهن ڪا خرابي ملي ٿي، ته انهن کي بروقت مرمت ڪريو يا تبديل ڪريو ته جيئن پڪ ٿئي ته اسپنڊل روٽيشن ڪمانڊ عام طور تي آئوٽ پُٽ ٿي سگهي.
• حفاظتي سوئچز جي حالت چيڪ ڪريو ته جيئن اهي عام طور تي دٻايو وڃي. حفاظتي سوئچز جي خرابي لاءِ، انهن جي مرمت يا تبديلي ڪريو ته جيئن مشين ٽول جو حفاظتي تحفظ جو ڪم عام هجي بغير اسپنڊل جي عام شروعات کي متاثر ڪرڻ جي.
• چڪ جي ڪلمپنگ جي صورتحال کي چيڪ ڪريو ته جيئن پڪ ٿئي ته ورڪ پيس مضبوطيءَ سان ڪلمپ ٿيل آهي. جيڪڏهن چڪ ۾ ڪا خرابي آهي، جهڙوڪ ناکافي ڪلمپنگ فورس يا چڪ جي جبڙن جو پائڻ، ته پوءِ چڪ کي وقت تي مرمت ڪريو يا تبديل ڪريو ته جيئن اهو عام طور تي ڪم ڪري سگهي.
• شفٽنگ ڪمپائونڊ سوئچ چيڪ ڪريو. جيڪڏهن اهو خراب ٿي ويو آهي، ته ان کي نئين سان تبديل ڪريو ته جيئن اسپنڊل اسٽارٽ سگنل جي عام ٽرانسميشن ۽ هلندڙ حالت جي صحيح سڃاڻپ کي يقيني بڻائي سگهجي.
• شفٽنگ سولينائيڊ والو جي لڪيج جي صورتحال کي چيڪ ڪريو. پريشر ٽيسٽنگ ۽ اهو ڏسڻ جهڙا طريقا استعمال ڪري سگھجن ٿا ته ڇا سولينائيڊ والو جي چوڌاري تيل جي لڪيج آهي يا نه. ليڪيج وارن سولينائيڊ والوز لاءِ، والو ڪور ۽ سيلز کي الڳ ڪريو، صاف ڪريو، چيڪ ڪريو، خراب ٿيل سيلز يا پوري سولينائيڊ والو کي تبديل ڪريو ته جيئن سٺي سيلنگ ڪارڪردگي ۽ اسپيڊ چينج سسٽم جي مستحڪم دٻاءُ کي يقيني بڻائي سگهجي.

(VII) اسپنڊل اوور هيٽنگ

• اسپنڊل بيئرنگ جو پري لوڊ تمام وڏو آهي، جيڪو بيئرنگ جي اندروني رگڙ کي وڌائي ٿو ۽ تمام گهڻي گرمي پيدا ڪري ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ اسپنڊل اوور هيٽنگ ٿئي ٿي. اهو اسيمبلي دوران غلط آپريشن يا بيئرنگ پري لوڊ جي ترتيب يا نامناسب پري لوڊنگ طريقن ۽ پري لوڊ ميگنيٽيوڊ جي استعمال جي ڪري ٿي سگهي ٿو.
• بيرنگ اسڪور ٿيل آهن يا خراب ٿيل آهن. ڪم ڪرڻ جي عمل دوران، بيرنگ خراب لوبريڪيشن، اوورلوڊ، غير ملڪي مادو داخل ٿيڻ، وغيره جي ڪري اسڪور يا خراب ٿي سگهن ٿا. هن وقت، بيرنگ جي رگڙ تيزي سان وڌي ويندي، وڏي مقدار ۾ گرمي پيدا ڪندي ۽ اسپنڊل کي وڌيڪ گرم ڪرڻ جو سبب بڻجندي.
• چکڻ وارو تيل گندو آهي يا ان ۾ نجاست آهي. گندو چکڻ وارو تيل بيرنگ ۽ ٻين حرڪت ڪندڙ حصن جي وچ ۾ رگڙ جي کوٽائي کي وڌائيندو، چکڻ جي اثر کي گهٽائيندو. ساڳئي وقت، نجاست ٿي سگهي ٿي