مشيننگ سينٽرن جي مشيننگ جي طول و عرض جي درستگي کي متاثر ڪندڙ عنصرن جو تجزيو ۽ اصلاح
خلاصو: هي پيپر مشيننگ سينٽرن جي مشيننگ طول و عرض جي درستگي کي متاثر ڪندڙ مختلف عنصرن کي چڱي طرح سان ڳولي ٿو ۽ انهن کي ٻن ڀاڱن ۾ ورهائي ٿو: بچڻ وارا عنصر ۽ ناقابلِ مزاحمت عنصر. بچڻ وارا عنصرن لاءِ، جهڙوڪ مشيننگ عمل، دستي ۽ خودڪار پروگرامنگ ۾ عددي حساب، ڪٽڻ وارا عنصر، ۽ ٽول سيٽنگ، وغيره، تفصيلي وضاحتون ڪيون ويون آهن، ۽ لاڳاپيل اصلاح جا قدم تجويز ڪيا ويا آهن. ناقابلِ مزاحمت عنصرن لاءِ، بشمول ورڪ پيس کولنگ ڊيفارميشن ۽ مشين ٽول جي استحڪام، سببن ۽ اثر انداز ٿيندڙ ميڪانيزم جو تجزيو ڪيو ويو آهي. مقصد مشيننگ سينٽرن جي آپريشن ۽ انتظام ۾ مصروف ٽيڪنيشنن لاءِ جامع علم جا حوالا فراهم ڪرڻ آهي، ته جيئن مشيننگ سينٽرن جي مشيننگ طول و عرض جي درستگي جي ڪنٽرول سطح کي بهتر بڻائي سگهجي ۽ پيداوار جي معيار ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي وڌايو وڃي.
I. تعارف
جديد مشيننگ ۾ هڪ اهم سامان جي طور تي، مشيننگ سينٽرن جي مشيننگ جي طول و عرض جي درستگي سڌو سنئون شين جي معيار ۽ ڪارڪردگي سان لاڳاپيل آهي. اصل پيداوار جي عمل ۾، مختلف عنصر مشيننگ جي طول و عرض جي درستگي کي متاثر ڪندا. انهن عنصرن جو گہرا تجزيو ڪرڻ ۽ اثرائتي ڪنٽرول طريقن کي ڳولڻ تمام ضروري آهي.
جديد مشيننگ ۾ هڪ اهم سامان جي طور تي، مشيننگ سينٽرن جي مشيننگ جي طول و عرض جي درستگي سڌو سنئون شين جي معيار ۽ ڪارڪردگي سان لاڳاپيل آهي. اصل پيداوار جي عمل ۾، مختلف عنصر مشيننگ جي طول و عرض جي درستگي کي متاثر ڪندا. انهن عنصرن جو گہرا تجزيو ڪرڻ ۽ اثرائتي ڪنٽرول طريقن کي ڳولڻ تمام ضروري آهي.
II. بچاءُ وارا اثر انداز ٿيندڙ عنصر
(I) مشيننگ جو عمل
مشيننگ جي عمل جي عقليت وڏي حد تائين مشيننگ جي طول و عرض جي درستگي کي طئي ڪري ٿي. مشيننگ جي عمل جي بنيادي اصولن تي عمل ڪرڻ جي بنياد تي، جڏهن نرم مواد جهڙوڪ ايلومينيم حصن کي مشين ڪيو وڃي ٿو، لوهه جي فائلنگ جي اثر تي خاص ڌيان ڏنو وڃي. مثال طور، ايلومينيم حصن جي ملنگ جي عمل دوران، ايلومينيم جي نرم بناوت جي ڪري، ڪٽڻ سان پيدا ٿيندڙ لوهه جي فائلنگ مشين جي مٿاڇري کي ڇڪڻ جو امڪان آهي، اهڙي طرح طول و عرض جون غلطيون متعارف ڪرايون وينديون آهن. اهڙين غلطين کي گهٽائڻ لاءِ، چپ هٽائڻ واري رستي کي بهتر بڻائڻ ۽ چپ هٽائڻ واري ڊوائيس جي سکشن کي وڌائڻ جهڙا قدم کڻي سگهجن ٿا. ان دوران، عمل جي ترتيب ۾، رف مشيننگ ۽ فنش مشيننگ جي الاؤنس ورڇ کي معقول طور تي منصوبابندي ڪرڻ گهرجي. رف مشيننگ دوران، هڪ وڏي ڪٽنگ ڊيپٿ ۽ فيڊ ريٽ استعمال ڪيو ويندو آهي جلدي وڏي مقدار ۾ الاؤنس کي هٽائڻ لاءِ، پر هڪ مناسب فنش مشيننگ الاؤنس، عام طور تي 0.3 - 0.5 ملي ميٽر، محفوظ ڪيو وڃي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته فنش مشيننگ هڪ اعليٰ طول و عرض جي درستگي حاصل ڪري سگهي ٿي. فڪسچر جي استعمال جي لحاظ کان، ڪلمپنگ جي وقت کي گهٽائڻ ۽ ماڊيولر فڪسچر استعمال ڪرڻ جي اصولن تي عمل ڪرڻ کان علاوه، فڪسچر جي پوزيشننگ درستگي کي پڻ يقيني بڻائڻ جي ضرورت آهي. مثال طور، ڪلمپنگ جي عمل دوران ورڪ پيس جي پوزيشن جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ اعليٰ درستگي واري لوڪيشن پنن ۽ لوڪيشننگ سطحن کي استعمال ڪندي، ڪلمپنگ پوزيشن جي انحراف جي ڪري پيدا ٿيندڙ طول و عرض جي غلطين کان بچڻ.
مشيننگ جي عمل جي عقليت وڏي حد تائين مشيننگ جي طول و عرض جي درستگي کي طئي ڪري ٿي. مشيننگ جي عمل جي بنيادي اصولن تي عمل ڪرڻ جي بنياد تي، جڏهن نرم مواد جهڙوڪ ايلومينيم حصن کي مشين ڪيو وڃي ٿو، لوهه جي فائلنگ جي اثر تي خاص ڌيان ڏنو وڃي. مثال طور، ايلومينيم حصن جي ملنگ جي عمل دوران، ايلومينيم جي نرم بناوت جي ڪري، ڪٽڻ سان پيدا ٿيندڙ لوهه جي فائلنگ مشين جي مٿاڇري کي ڇڪڻ جو امڪان آهي، اهڙي طرح طول و عرض جون غلطيون متعارف ڪرايون وينديون آهن. اهڙين غلطين کي گهٽائڻ لاءِ، چپ هٽائڻ واري رستي کي بهتر بڻائڻ ۽ چپ هٽائڻ واري ڊوائيس جي سکشن کي وڌائڻ جهڙا قدم کڻي سگهجن ٿا. ان دوران، عمل جي ترتيب ۾، رف مشيننگ ۽ فنش مشيننگ جي الاؤنس ورڇ کي معقول طور تي منصوبابندي ڪرڻ گهرجي. رف مشيننگ دوران، هڪ وڏي ڪٽنگ ڊيپٿ ۽ فيڊ ريٽ استعمال ڪيو ويندو آهي جلدي وڏي مقدار ۾ الاؤنس کي هٽائڻ لاءِ، پر هڪ مناسب فنش مشيننگ الاؤنس، عام طور تي 0.3 - 0.5 ملي ميٽر، محفوظ ڪيو وڃي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته فنش مشيننگ هڪ اعليٰ طول و عرض جي درستگي حاصل ڪري سگهي ٿي. فڪسچر جي استعمال جي لحاظ کان، ڪلمپنگ جي وقت کي گهٽائڻ ۽ ماڊيولر فڪسچر استعمال ڪرڻ جي اصولن تي عمل ڪرڻ کان علاوه، فڪسچر جي پوزيشننگ درستگي کي پڻ يقيني بڻائڻ جي ضرورت آهي. مثال طور، ڪلمپنگ جي عمل دوران ورڪ پيس جي پوزيشن جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ اعليٰ درستگي واري لوڪيشن پنن ۽ لوڪيشننگ سطحن کي استعمال ڪندي، ڪلمپنگ پوزيشن جي انحراف جي ڪري پيدا ٿيندڙ طول و عرض جي غلطين کان بچڻ.
(II) مشيننگ سينٽرن جي دستي ۽ خودڪار پروگرامنگ ۾ عددي حساب
ڇا اهو دستي پروگرامنگ هجي يا خودڪار پروگرامنگ، عددي حسابن جي درستگي انتهائي اهم آهي. پروگرامنگ جي عمل دوران، ان ۾ ٽول رستن جو حساب، ڪوآرڊينيٽ پوائنٽس جو تعين وغيره شامل آهي. مثال طور، جڏهن سرڪيولر انٽرپوليشن جي رفتار کي ڳڻيو ويندو آهي، جيڪڏهن دائري جي مرڪز يا ريڊيس جي ڪوآرڊينيٽس کي غلط طور تي ڳڻيو ويندو آهي، ته اهو ناگزير طور تي مشيننگ جي طول و عرض جي انحراف جو سبب بڻجندو. پيچيده شڪل وارن حصن جي پروگرامنگ لاءِ، صحيح ماڊلنگ ۽ ٽول پاٿ پلاننگ کي انجام ڏيڻ لاءِ جديد CAD/CAM سافٽ ويئر جي ضرورت آهي. سافٽ ويئر جي استعمال دوران، ماڊل جي جاميٽري طول و عرض کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته صحيح هجي، ۽ پيدا ٿيل ٽول پاٿ کي احتياط سان جانچيو ۽ تصديق ڪيو وڃي. ان دوران، پروگرامرن کي هڪ مضبوط رياضياتي بنياد ۽ امير پروگرامنگ تجربو هجڻ گهرجي، ۽ حصن جي مشيننگ گهرجن مطابق پروگرامنگ هدايتون ۽ پيرا ميٽرز کي صحيح طور تي چونڊڻ جي قابل هوندا. مثال طور، جڏهن ڊرلنگ آپريشنز کي پروگرام ڪيو وڃي، ته ڊرلنگ جي کوٽائي ۽ ريٽريڪٽ فاصلي جهڙا پيرا ميٽرز صحيح طور تي مقرر ڪيا وڃن ته جيئن پروگرامنگ جي غلطين جي ڪري طول و عرض جي غلطين کان بچي سگهجي.
ڇا اهو دستي پروگرامنگ هجي يا خودڪار پروگرامنگ، عددي حسابن جي درستگي انتهائي اهم آهي. پروگرامنگ جي عمل دوران، ان ۾ ٽول رستن جو حساب، ڪوآرڊينيٽ پوائنٽس جو تعين وغيره شامل آهي. مثال طور، جڏهن سرڪيولر انٽرپوليشن جي رفتار کي ڳڻيو ويندو آهي، جيڪڏهن دائري جي مرڪز يا ريڊيس جي ڪوآرڊينيٽس کي غلط طور تي ڳڻيو ويندو آهي، ته اهو ناگزير طور تي مشيننگ جي طول و عرض جي انحراف جو سبب بڻجندو. پيچيده شڪل وارن حصن جي پروگرامنگ لاءِ، صحيح ماڊلنگ ۽ ٽول پاٿ پلاننگ کي انجام ڏيڻ لاءِ جديد CAD/CAM سافٽ ويئر جي ضرورت آهي. سافٽ ويئر جي استعمال دوران، ماڊل جي جاميٽري طول و عرض کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته صحيح هجي، ۽ پيدا ٿيل ٽول پاٿ کي احتياط سان جانچيو ۽ تصديق ڪيو وڃي. ان دوران، پروگرامرن کي هڪ مضبوط رياضياتي بنياد ۽ امير پروگرامنگ تجربو هجڻ گهرجي، ۽ حصن جي مشيننگ گهرجن مطابق پروگرامنگ هدايتون ۽ پيرا ميٽرز کي صحيح طور تي چونڊڻ جي قابل هوندا. مثال طور، جڏهن ڊرلنگ آپريشنز کي پروگرام ڪيو وڃي، ته ڊرلنگ جي کوٽائي ۽ ريٽريڪٽ فاصلي جهڙا پيرا ميٽرز صحيح طور تي مقرر ڪيا وڃن ته جيئن پروگرامنگ جي غلطين جي ڪري طول و عرض جي غلطين کان بچي سگهجي.
(III) ڪٽڻ جا عنصر ۽ اوزار جو معاوضو
ڪٽڻ جي رفتار وي سي، فيڊ ريٽ ايف، ۽ ڪٽنگ ڊيپٿ اي پي جا مشيننگ جي طول و عرض جي درستگي تي اهم اثر پون ٿا. گهڻي ڪٽڻ جي رفتار ٽول جي خرابي کي وڌائي سگھي ٿي، ان ڪري مشيننگ جي درستگي کي متاثر ڪري ٿي؛ گهڻي فيڊ ريٽ ڪٽڻ جي قوت کي وڌائي سگھي ٿي، جنهن سان ورڪ پيس جي خرابي يا ٽول وائبريشن ٿي سگهي ٿي ۽ طول و عرض ۾ انحراف پيدا ٿئي ٿو. مثال طور، جڏهن مشيننگ هاءِ هارڊنيس الائي اسٽيل، جيڪڏهن ڪٽڻ جي رفتار تمام گهڻي چونڊيو وڃي، ته ٽول جي ڪٽڻ واري ڪنڊ پائڻ جو شڪار هوندي آهي، جنهن سان مشين ٿيل سائيز ننڍو ٿي ويندو آهي. مناسب ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز کي مختلف عنصرن جهڙوڪ ورڪ پيس مواد، ٽول مواد، ۽ مشين ٽول جي ڪارڪردگي کي غور سان جامع طور تي طئي ڪيو وڃي. عام طور تي، انهن کي ڪٽڻ جي ٽيسٽ ذريعي يا لاڳاپيل ڪٽنگ مينوئل جو حوالو ڏيندي چونڊيو وڃي ٿو. ان دوران، ٽول معاوضو پڻ مشيننگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ هڪ اهم ذريعو آهي. مشيننگ سينٽرن ۾، ٽول وئر معاوضو ٽول وئر جي ڪري پيدا ٿيندڙ طول و عرض جي تبديلين کي حقيقي وقت ۾ درست ڪري سگهي ٿو. آپريٽرز کي ٽول جي حقيقي لباس جي صورتحال جي مطابق بروقت طريقي سان ٽول معاوضي جي قيمت کي ترتيب ڏيڻ گهرجي. مثال طور، حصن جي هڪ بيچ جي مسلسل مشيننگ دوران، مشيننگ طول و عرض باقاعده ماپيا ويندا آهن. جڏهن اهو معلوم ٿئي ٿو ته طول و عرض بتدريج وڌي رهيا آهن يا گهٽجي رهيا آهن، ته پوءِ ايندڙ حصن جي مشيننگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ اوزار جي معاوضي جي قيمت کي تبديل ڪيو ويندو آهي.
ڪٽڻ جي رفتار وي سي، فيڊ ريٽ ايف، ۽ ڪٽنگ ڊيپٿ اي پي جا مشيننگ جي طول و عرض جي درستگي تي اهم اثر پون ٿا. گهڻي ڪٽڻ جي رفتار ٽول جي خرابي کي وڌائي سگھي ٿي، ان ڪري مشيننگ جي درستگي کي متاثر ڪري ٿي؛ گهڻي فيڊ ريٽ ڪٽڻ جي قوت کي وڌائي سگھي ٿي، جنهن سان ورڪ پيس جي خرابي يا ٽول وائبريشن ٿي سگهي ٿي ۽ طول و عرض ۾ انحراف پيدا ٿئي ٿو. مثال طور، جڏهن مشيننگ هاءِ هارڊنيس الائي اسٽيل، جيڪڏهن ڪٽڻ جي رفتار تمام گهڻي چونڊيو وڃي، ته ٽول جي ڪٽڻ واري ڪنڊ پائڻ جو شڪار هوندي آهي، جنهن سان مشين ٿيل سائيز ننڍو ٿي ويندو آهي. مناسب ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز کي مختلف عنصرن جهڙوڪ ورڪ پيس مواد، ٽول مواد، ۽ مشين ٽول جي ڪارڪردگي کي غور سان جامع طور تي طئي ڪيو وڃي. عام طور تي، انهن کي ڪٽڻ جي ٽيسٽ ذريعي يا لاڳاپيل ڪٽنگ مينوئل جو حوالو ڏيندي چونڊيو وڃي ٿو. ان دوران، ٽول معاوضو پڻ مشيننگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ هڪ اهم ذريعو آهي. مشيننگ سينٽرن ۾، ٽول وئر معاوضو ٽول وئر جي ڪري پيدا ٿيندڙ طول و عرض جي تبديلين کي حقيقي وقت ۾ درست ڪري سگهي ٿو. آپريٽرز کي ٽول جي حقيقي لباس جي صورتحال جي مطابق بروقت طريقي سان ٽول معاوضي جي قيمت کي ترتيب ڏيڻ گهرجي. مثال طور، حصن جي هڪ بيچ جي مسلسل مشيننگ دوران، مشيننگ طول و عرض باقاعده ماپيا ويندا آهن. جڏهن اهو معلوم ٿئي ٿو ته طول و عرض بتدريج وڌي رهيا آهن يا گهٽجي رهيا آهن، ته پوءِ ايندڙ حصن جي مشيننگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ اوزار جي معاوضي جي قيمت کي تبديل ڪيو ويندو آهي.
(IV) اوزار جي سيٽنگ
ٽول سيٽنگ جي درستگي سڌو سنئون مشيننگ جي طول و عرض جي درستگي سان لاڳاپيل آهي. ٽول سيٽنگ جو عمل ٽول ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ لاڳاپا پوزيشنل تعلق کي طئي ڪرڻ آهي. جيڪڏهن ٽول سيٽنگ غلط آهي، ته مشين ٿيل حصن ۾ طول و عرض جون غلطيون ناگزير طور تي ٿينديون. هڪ اعليٰ درستگي واري ايج فائنر کي چونڊڻ ٽول سيٽنگ جي درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ اهم قدمن مان هڪ آهي. مثال طور، آپٽيڪل ايج فائنر استعمال ڪندي، ٽول جي پوزيشن ۽ ورڪ پيس جي ڪنڊ کي صحيح طور تي معلوم ڪري سگهجي ٿو، ±0.005mm جي درستگي سان. خودڪار ٽول سيٽر سان ليس مشيننگ سينٽرن لاءِ، ان جي ڪمن کي تيز ۽ صحيح ٽول سيٽنگ حاصل ڪرڻ لاءِ مڪمل طور تي استعمال ڪري سگهجي ٿو. ٽول سيٽنگ آپريشن دوران، ٽول سيٽنگ جي ماحول جي صفائي تي پڻ ڌيان ڏيڻ گهرجي ته جيئن ٽول سيٽنگ جي درستگي تي ملبي جي اثر کان بچي سگهجي. ان دوران، آپريٽرن کي ٽول سيٽنگ جي آپريٽنگ طريقيڪار تي سختي سان عمل ڪرڻ گهرجي، ۽ ڪيترائي ماپون وٺڻ گهرجن ۽ ٽول سيٽنگ جي غلطي کي گهٽائڻ لاءِ سراسري قدر جو حساب لڳائڻ گهرجي.
ٽول سيٽنگ جي درستگي سڌو سنئون مشيننگ جي طول و عرض جي درستگي سان لاڳاپيل آهي. ٽول سيٽنگ جو عمل ٽول ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ لاڳاپا پوزيشنل تعلق کي طئي ڪرڻ آهي. جيڪڏهن ٽول سيٽنگ غلط آهي، ته مشين ٿيل حصن ۾ طول و عرض جون غلطيون ناگزير طور تي ٿينديون. هڪ اعليٰ درستگي واري ايج فائنر کي چونڊڻ ٽول سيٽنگ جي درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ اهم قدمن مان هڪ آهي. مثال طور، آپٽيڪل ايج فائنر استعمال ڪندي، ٽول جي پوزيشن ۽ ورڪ پيس جي ڪنڊ کي صحيح طور تي معلوم ڪري سگهجي ٿو، ±0.005mm جي درستگي سان. خودڪار ٽول سيٽر سان ليس مشيننگ سينٽرن لاءِ، ان جي ڪمن کي تيز ۽ صحيح ٽول سيٽنگ حاصل ڪرڻ لاءِ مڪمل طور تي استعمال ڪري سگهجي ٿو. ٽول سيٽنگ آپريشن دوران، ٽول سيٽنگ جي ماحول جي صفائي تي پڻ ڌيان ڏيڻ گهرجي ته جيئن ٽول سيٽنگ جي درستگي تي ملبي جي اثر کان بچي سگهجي. ان دوران، آپريٽرن کي ٽول سيٽنگ جي آپريٽنگ طريقيڪار تي سختي سان عمل ڪرڻ گهرجي، ۽ ڪيترائي ماپون وٺڻ گهرجن ۽ ٽول سيٽنگ جي غلطي کي گهٽائڻ لاءِ سراسري قدر جو حساب لڳائڻ گهرجي.
III. ناقابلِ مزاحمت عنصر
(I) مشيننگ کان پوءِ ڪم جي ٽڪرن جي ٿڌي خرابي
ڪم جا ٽڪرا مشيننگ جي عمل دوران گرمي پيدا ڪندا، ۽ مشيننگ کان پوءِ ٿڌي ٿيڻ تي حرارتي توسيع ۽ ڇڪڻ جي اثر جي ڪري خراب ٿي ويندا. هي رجحان ڌاتو جي مشيننگ ۾ عام آهي ۽ مڪمل طور تي بچڻ ڏکيو آهي. مثال طور، ڪجهه وڏن ايلومينيم مصر جي ساخت جي حصن لاءِ، مشيننگ دوران پيدا ٿيندڙ گرمي نسبتاً وڌيڪ هوندي آهي، ۽ ٿڌي ٿيڻ کان پوءِ سائيز جو ڇڪڻ واضح هوندو آهي. طول و عرض جي درستگي تي ٿڌي خرابي جي اثر کي گهٽائڻ لاءِ، مشيننگ جي عمل دوران ڪولنٽ کي معقول طور تي استعمال ڪري سگهجي ٿو. ڪولنٽ نه رڳو ڪٽڻ جي گرمي پد ۽ اوزار جي لباس کي گهٽائي سگهي ٿو پر ورڪ پيس کي هڪجهڙائي سان ٿڌو ڪري سگهي ٿو ۽ حرارتي خرابي جي درجي کي گهٽائي سگهي ٿو. ڪولنٽ چونڊڻ وقت، اهو ورڪ پيس جي مواد ۽ مشيننگ جي عمل جي گهرجن تي ٻڌل هجڻ گهرجي. مثال طور، ايلومينيم حصن جي مشيننگ لاءِ، هڪ خاص ايلومينيم مصر جي ڪٽڻ واري سيال کي چونڊيو وڃي ٿو، جنهن ۾ سٺي ٿڌي ۽ لوبريڪٽنگ خاصيتون آهن. ان کان علاوه، جڏهن ان-سيٽو ماپ انجام ڏيو ٿا، ته ورڪ پيس جي سائيز تي ٿڌي وقت جي اثر کي مڪمل طور تي غور ڪيو وڃي. عام طور تي، ماپ کي ڪم پيس جي ڪمري جي حرارت تي ٿڌي ٿيڻ کان پوءِ ڪيو وڃي، يا ٿڌي ٿيڻ جي عمل دوران طول و عرض ۾ تبديلين جو اندازو لڳائي سگهجي ٿو ۽ ماپ جي نتيجن کي تجرباتي ڊيٽا مطابق درست ڪري سگهجي ٿو.
ڪم جا ٽڪرا مشيننگ جي عمل دوران گرمي پيدا ڪندا، ۽ مشيننگ کان پوءِ ٿڌي ٿيڻ تي حرارتي توسيع ۽ ڇڪڻ جي اثر جي ڪري خراب ٿي ويندا. هي رجحان ڌاتو جي مشيننگ ۾ عام آهي ۽ مڪمل طور تي بچڻ ڏکيو آهي. مثال طور، ڪجهه وڏن ايلومينيم مصر جي ساخت جي حصن لاءِ، مشيننگ دوران پيدا ٿيندڙ گرمي نسبتاً وڌيڪ هوندي آهي، ۽ ٿڌي ٿيڻ کان پوءِ سائيز جو ڇڪڻ واضح هوندو آهي. طول و عرض جي درستگي تي ٿڌي خرابي جي اثر کي گهٽائڻ لاءِ، مشيننگ جي عمل دوران ڪولنٽ کي معقول طور تي استعمال ڪري سگهجي ٿو. ڪولنٽ نه رڳو ڪٽڻ جي گرمي پد ۽ اوزار جي لباس کي گهٽائي سگهي ٿو پر ورڪ پيس کي هڪجهڙائي سان ٿڌو ڪري سگهي ٿو ۽ حرارتي خرابي جي درجي کي گهٽائي سگهي ٿو. ڪولنٽ چونڊڻ وقت، اهو ورڪ پيس جي مواد ۽ مشيننگ جي عمل جي گهرجن تي ٻڌل هجڻ گهرجي. مثال طور، ايلومينيم حصن جي مشيننگ لاءِ، هڪ خاص ايلومينيم مصر جي ڪٽڻ واري سيال کي چونڊيو وڃي ٿو، جنهن ۾ سٺي ٿڌي ۽ لوبريڪٽنگ خاصيتون آهن. ان کان علاوه، جڏهن ان-سيٽو ماپ انجام ڏيو ٿا، ته ورڪ پيس جي سائيز تي ٿڌي وقت جي اثر کي مڪمل طور تي غور ڪيو وڃي. عام طور تي، ماپ کي ڪم پيس جي ڪمري جي حرارت تي ٿڌي ٿيڻ کان پوءِ ڪيو وڃي، يا ٿڌي ٿيڻ جي عمل دوران طول و عرض ۾ تبديلين جو اندازو لڳائي سگهجي ٿو ۽ ماپ جي نتيجن کي تجرباتي ڊيٽا مطابق درست ڪري سگهجي ٿو.
(II) مشيننگ سينٽر جي استحڪام پاڻ
مشيني پهلو
سرو موٽر ۽ اسڪرو جي وچ ۾ ڍلو ٿيڻ: سرو موٽر ۽ اسڪرو جي وچ ۾ ڪنيڪشن جو ڍلو ٿيڻ ٽرانسميشن جي درستگي ۾ گهٽتائي جو سبب بڻجندو. مشيننگ جي عمل دوران، جڏهن موٽر گھمندي آهي، ڍلو ٿيل ڪنيڪشن اسڪرو جي گردش کي دير يا غير مساوي بڻائيندو، ان ڪري اوزار جي حرڪت جي رفتار کي مثالي پوزيشن کان هٽائي ڇڏيندو ۽ نتيجي ۾ طول و عرض جون غلطيون پيدا ٿينديون. مثال طور، اعليٰ درستگي واري ڪنٽور مشيننگ دوران، هي لوزنگ مشين ٿيل ڪنٽور جي شڪل ۾ انحراف جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جهڙوڪ سڌي ۽ گولائي جي لحاظ کان گهرجن جي عدم تعميل. سرو موٽر ۽ اسڪرو جي وچ ۾ ڪنيڪشن بولٽس کي باقاعدي طور تي چيڪ ڪرڻ ۽ سخت ڪرڻ اهڙن مسئلن کي روڪڻ لاءِ هڪ اهم قدم آهي. ان دوران، ڪنيڪشن جي اعتبار کي وڌائڻ لاءِ اينٽي لوز نٽ يا ٿريڊ لاڪنگ ايجنٽ استعمال ڪري سگهجن ٿا.
سرو موٽر ۽ اسڪرو جي وچ ۾ ڍلو ٿيڻ: سرو موٽر ۽ اسڪرو جي وچ ۾ ڪنيڪشن جو ڍلو ٿيڻ ٽرانسميشن جي درستگي ۾ گهٽتائي جو سبب بڻجندو. مشيننگ جي عمل دوران، جڏهن موٽر گھمندي آهي، ڍلو ٿيل ڪنيڪشن اسڪرو جي گردش کي دير يا غير مساوي بڻائيندو، ان ڪري اوزار جي حرڪت جي رفتار کي مثالي پوزيشن کان هٽائي ڇڏيندو ۽ نتيجي ۾ طول و عرض جون غلطيون پيدا ٿينديون. مثال طور، اعليٰ درستگي واري ڪنٽور مشيننگ دوران، هي لوزنگ مشين ٿيل ڪنٽور جي شڪل ۾ انحراف جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جهڙوڪ سڌي ۽ گولائي جي لحاظ کان گهرجن جي عدم تعميل. سرو موٽر ۽ اسڪرو جي وچ ۾ ڪنيڪشن بولٽس کي باقاعدي طور تي چيڪ ڪرڻ ۽ سخت ڪرڻ اهڙن مسئلن کي روڪڻ لاءِ هڪ اهم قدم آهي. ان دوران، ڪنيڪشن جي اعتبار کي وڌائڻ لاءِ اينٽي لوز نٽ يا ٿريڊ لاڪنگ ايجنٽ استعمال ڪري سگهجن ٿا.
بال اسڪرو بيئرنگ يا نٽ جو لباس: بال اسڪرو مشيننگ سينٽر ۾ صحيح حرڪت کي محسوس ڪرڻ لاءِ هڪ اهم جزو آهي، ۽ ان جي بيئرنگ يا نٽ جو لباس اسڪرو جي ٽرانسميشن جي درستگي کي متاثر ڪندو. جيئن جيئن لباس تيز ٿيندو ويندو، اسڪرو جي صفائي بتدريج وڌندي ويندي، جنهن جي ڪري حرڪت جي عمل دوران اوزار بي ترتيب حرڪت ڪندو. مثال طور، محوري ڪٽڻ دوران، اسڪرو نٽ جو لباس محوري طرف اوزار جي پوزيشن کي غلط بڻائي ڇڏيندو، جنهن جي نتيجي ۾ مشين ٿيل حصي جي ڊيگهه ۾ طول و عرض جون غلطيون پيدا ٿينديون. هن لباس کي گهٽائڻ لاءِ، اسڪرو جي سٺي لوبريڪيشن کي يقيني بڻايو وڃي، ۽ لوبريڪٽنگ گريس کي باقاعدگي سان تبديل ڪيو وڃي. ان دوران، بال اسڪرو جي باقاعده درستگي جي ڳولا ڪئي وڃي، ۽ جڏهن لباس قابل اجازت حد کان وڌي وڃي، ته بيئرنگ يا نٽ کي بروقت طريقي سان تبديل ڪيو وڃي.
اسڪرو ۽ نٽ جي وچ ۾ ناکافي لوبريڪيشن: ناکافي لوبريڪيشن اسڪرو ۽ نٽ جي وچ ۾ رگڙ وڌائيندو، نه رڳو حصن جي لباس کي تيز ڪندو پر غير مساوي حرڪت جي مزاحمت جو سبب بڻجندو ۽ مشيننگ جي درستگي کي به متاثر ڪندو. مشيننگ جي عمل دوران، هڪ رينگڻ وارو رجحان ٿي سگهي ٿو، يعني، گهٽ رفتار تي حرڪت ڪرڻ وقت اوزار ۾ وقفي وقفي سان رڪاوٽون ۽ ٽپو هوندا، جنهن سان مشين ٿيل مٿاڇري جي معيار خراب ٿيندي ۽ طول و عرض جي درستگي جي ضمانت ڏيڻ ڏکيو ٿي ويندو. مشين ٽول جي آپريشن مينوئل جي مطابق، چکڻ واري گريس يا چکڻ واري تيل کي باقاعدي طور تي چيڪ ڪيو وڃي ۽ ان کي وڌايو وڃي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته اسڪرو ۽ نٽ سٺي چکڻ واري حالت ۾ آهن. ان دوران، اعليٰ ڪارڪردگي واري چکڻ واري شين کي چکڻ واري اثر کي بهتر بڻائڻ ۽ رگڙ کي گهٽائڻ لاءِ چونڊيو وڃي ٿو.
بجلي جا پهلو
سرو موٽر جي ناڪامي: سرو موٽر جي ناڪامي سڌو سنئون ٽول جي حرڪت ڪنٽرول تي اثر انداز ٿيندي. مثال طور، موٽر وائنڊنگ جو شارٽ سرڪٽ يا اوپن سرڪٽ موٽر کي عام طور تي ڪم ڪرڻ جي قابل نه بڻائيندو يا هڪ غير مستحڪم آئوٽ پُٽ ٽورڪ هوندو، جنهن جي ڪري ٽول اڳ ۾ مقرر ڪيل رفتار مطابق حرڪت ڪرڻ جي قابل نه هوندو ۽ نتيجي ۾ طول و عرض جون غلطيون پيدا ٿينديون. ان کان علاوه، موٽر جي انڪوڊر جي ناڪامي پوزيشن فيڊ بيڪ سگنل جي درستگي کي متاثر ڪندي، جنهن جي ڪري مشين ٽول ڪنٽرول سسٽم ٽول جي پوزيشن کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪرڻ جي قابل نه هوندو. سرو موٽر جي باقاعده سار سنڀال ڪئي وڃي، جنهن ۾ موٽر جي برقي پيرا ميٽرز جي جانچ ڪرڻ، موٽر جي کولنگ فين کي صاف ڪرڻ، ۽ انڪوڊر جي ڪم ڪندڙ حالت جو پتو لڳائڻ وغيره شامل آهن، ته جيئن بروقت ممڪن غلطي جي خطرن کي دريافت ۽ ختم ڪري سگهجي.
سرو موٽر جي ناڪامي: سرو موٽر جي ناڪامي سڌو سنئون ٽول جي حرڪت ڪنٽرول تي اثر انداز ٿيندي. مثال طور، موٽر وائنڊنگ جو شارٽ سرڪٽ يا اوپن سرڪٽ موٽر کي عام طور تي ڪم ڪرڻ جي قابل نه بڻائيندو يا هڪ غير مستحڪم آئوٽ پُٽ ٽورڪ هوندو، جنهن جي ڪري ٽول اڳ ۾ مقرر ڪيل رفتار مطابق حرڪت ڪرڻ جي قابل نه هوندو ۽ نتيجي ۾ طول و عرض جون غلطيون پيدا ٿينديون. ان کان علاوه، موٽر جي انڪوڊر جي ناڪامي پوزيشن فيڊ بيڪ سگنل جي درستگي کي متاثر ڪندي، جنهن جي ڪري مشين ٽول ڪنٽرول سسٽم ٽول جي پوزيشن کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪرڻ جي قابل نه هوندو. سرو موٽر جي باقاعده سار سنڀال ڪئي وڃي، جنهن ۾ موٽر جي برقي پيرا ميٽرز جي جانچ ڪرڻ، موٽر جي کولنگ فين کي صاف ڪرڻ، ۽ انڪوڊر جي ڪم ڪندڙ حالت جو پتو لڳائڻ وغيره شامل آهن، ته جيئن بروقت ممڪن غلطي جي خطرن کي دريافت ۽ ختم ڪري سگهجي.
گريٽنگ اسڪيل اندر مٽي: گريٽنگ اسڪيل هڪ اهم سينسر آهي جيڪو مشيننگ سينٽر ۾ اوزار جي پوزيشن ۽ حرڪت جي منتقلي کي ماپڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. جيڪڏهن گريٽنگ اسڪيل اندر مٽي آهي، ته اهو گريٽنگ اسڪيل جي ريڊنگ جي درستگي کي متاثر ڪندو، ان ڪري مشين ٽول ڪنٽرول سسٽم کي غلط پوزيشن جي معلومات ملندي ۽ نتيجي ۾ مشيننگ جي طول و عرض ۾ انحراف ٿيندو. مثال طور، جڏهن اعليٰ درستگي واري سوراخ سسٽم کي مشين ڪيو ويندو آهي، گريٽنگ اسڪيل جي غلطي جي ڪري، سوراخن جي پوزيشن جي درستگي برداشت کان وڌي سگهي ٿي. گريٽنگ اسڪيل جي باقاعده صفائي ۽ سار سنڀال ڪئي وڃي، خاص صفائي جا اوزار ۽ ڪلينر استعمال ڪندي، ۽ گريٽنگ اسڪيل کي نقصان پهچائڻ کان بچڻ لاءِ صحيح آپريشن جي طريقيڪار تي عمل ڪيو وڃي.
سرو ايمپليفائر ناڪامي: سرو ايمپليفائر جو ڪم ڪنٽرول سسٽم پاران جاري ڪيل ڪمانڊ سگنل کي وڌائڻ ۽ پوءِ سرو موٽر کي ڪم ڪرڻ لاءِ هلائڻ آهي. جڏهن سرو ايمپليفائر ناڪام ٿئي ٿو، جهڙوڪ جڏهن پاور ٽيوب خراب ٿئي ٿي يا ايمپليفائريشن فيڪٽر غير معمولي آهي، اهو سرو موٽر کي غير مستحڪم طور تي هلائيندو، مشيننگ جي درستگي کي متاثر ڪندو. مثال طور، اهو موٽر جي رفتار ۾ اتار چڙهاؤ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، ڪٽڻ جي عمل دوران ٽول جي فيڊ ريٽ کي غير مساوي بڻائي ٿو، مشين ٿيل حصي جي مٿاڇري جي خرابي کي وڌائي ٿو، ۽ طول و عرض جي درستگي کي گهٽائي ٿو. هڪ مڪمل مشين ٽول برقي غلطي جي ڳولا ۽ مرمت جو طريقو قائم ڪيو وڃي، ۽ پيشه ور برقي مرمت جي عملدارن کي برقي حصن جهڙوڪ سرو ايمپليفائر جي غلطين جي بروقت تشخيص ۽ مرمت لاءِ ليس ڪيو وڃي.
IV. نتيجو
مشيننگ سينٽرن جي مشيننگ طول و عرض جي درستگي کي متاثر ڪرڻ وارا ڪيترائي عنصر آهن. مشيننگ عمل، پروگرامنگ ۾ عددي حساب، ڪٽڻ جا عنصر، ۽ ٽول سيٽنگ جهڙا بچاءُ وارا عنصر پروسيس اسڪيمن کي بهتر ڪرڻ، پروگرامنگ ليول کي بهتر ڪرڻ، ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز کي معقول طور تي چونڊڻ، ۽ اوزارن کي صحيح طور تي سيٽ ڪرڻ سان مؤثر طريقي سان ڪنٽرول ڪري سگهجن ٿا. ناقابلِ مزاحمت عنصر جهڙوڪ ورڪ پيس کولنگ ڊيفارميشن ۽ مشين ٽول جي استحڪام، جيتوڻيڪ مڪمل طور تي ختم ڪرڻ ڏکيو آهي، پر انهن جي اثر کي مشيننگ جي درستگي تي گهٽائي سگهجي ٿو مناسب عمل جي قدمن جهڙوڪ ڪولنٽ جو استعمال، باقاعده سار سنڀال ۽ غلطي جي ڳولا ۽ مشين ٽول جي مرمت. اصل پيداوار جي عمل ۾، مشيننگ سينٽرن جي آپريٽرز ۽ ٽيڪنيڪل مئنيجرن کي انهن متاثر ڪندڙ عنصرن کي مڪمل طور تي سمجهڻ گهرجي ۽ مشيننگ سينٽرن جي مشيننگ طول و عرض جي درستگي کي مسلسل بهتر بڻائڻ لاءِ روڪٿام ۽ ڪنٽرول لاءِ ٽارگيٽڊ اپاءَ وٺڻ گهرجن، يقيني بڻايو وڃي ته پيداوار جي معيار گهرجن کي پورو ڪري ٿي، ۽ ادارن جي مارڪيٽ مقابلي کي وڌايو وڃي.
مشيننگ سينٽرن جي مشيننگ طول و عرض جي درستگي کي متاثر ڪرڻ وارا ڪيترائي عنصر آهن. مشيننگ عمل، پروگرامنگ ۾ عددي حساب، ڪٽڻ جا عنصر، ۽ ٽول سيٽنگ جهڙا بچاءُ وارا عنصر پروسيس اسڪيمن کي بهتر ڪرڻ، پروگرامنگ ليول کي بهتر ڪرڻ، ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز کي معقول طور تي چونڊڻ، ۽ اوزارن کي صحيح طور تي سيٽ ڪرڻ سان مؤثر طريقي سان ڪنٽرول ڪري سگهجن ٿا. ناقابلِ مزاحمت عنصر جهڙوڪ ورڪ پيس کولنگ ڊيفارميشن ۽ مشين ٽول جي استحڪام، جيتوڻيڪ مڪمل طور تي ختم ڪرڻ ڏکيو آهي، پر انهن جي اثر کي مشيننگ جي درستگي تي گهٽائي سگهجي ٿو مناسب عمل جي قدمن جهڙوڪ ڪولنٽ جو استعمال، باقاعده سار سنڀال ۽ غلطي جي ڳولا ۽ مشين ٽول جي مرمت. اصل پيداوار جي عمل ۾، مشيننگ سينٽرن جي آپريٽرز ۽ ٽيڪنيڪل مئنيجرن کي انهن متاثر ڪندڙ عنصرن کي مڪمل طور تي سمجهڻ گهرجي ۽ مشيننگ سينٽرن جي مشيننگ طول و عرض جي درستگي کي مسلسل بهتر بڻائڻ لاءِ روڪٿام ۽ ڪنٽرول لاءِ ٽارگيٽڊ اپاءَ وٺڻ گهرجن، يقيني بڻايو وڃي ته پيداوار جي معيار گهرجن کي پورو ڪري ٿي، ۽ ادارن جي مارڪيٽ مقابلي کي وڌايو وڃي.