مشيننگ سينٽرن ۾ مشيننگ جي جڳھ جي تاريخ ۽ فڪسچر جو گہرائي تجزيو ۽ اصلاح
خلاصو: هي پيپر مشيننگ سينٽرن ۾ مشيننگ جي جڳهه جي ڊيٽام جي گهرجن ۽ اصولن تي تفصيل سان وضاحت ڪري ٿو، انهي سان گڏ فڪسچر بابت لاڳاپيل ڄاڻ، جنهن ۾ بنيادي گهرجن، عام قسمن، ۽ فڪسچر جي چونڊ جا اصول شامل آهن. اهو مشيننگ سينٽرن جي مشيننگ جي عمل ۾ انهن عنصرن جي اهميت ۽ باهمي لاڳاپن کي چڱي طرح سان ڳولي ٿو، جنهن جو مقصد مشيني مشيننگ جي شعبي ۾ پيشه ور ۽ لاڳاپيل عملي لاءِ جامع ۽ گهري نظرياتي بنياد ۽ عملي رهنمائي فراهم ڪرڻ آهي، ته جيئن مشيننگ جي درستگي، ڪارڪردگي ۽ معيار جي اصلاح ۽ بهتري حاصل ڪري سگهجي.
I. تعارف
مشيننگ سينٽر، هڪ قسم جي اعليٰ درستگي ۽ اعليٰ ڪارڪردگي واري خودڪار مشيننگ سامان جي طور تي، جديد مشينري پيداوار جي صنعت ۾ هڪ انتهائي اهم حيثيت رکن ٿا. مشيننگ جي عمل ۾ ڪيترائي پيچيده لنڪ شامل آهن، ۽ مشيننگ جي جڳهه جي تاريخ جو انتخاب ۽ فڪسچر جو تعين اهم عنصرن مان آهن. هڪ مناسب جڳهه جي تاريخ مشيننگ جي عمل دوران ورڪ پيس جي صحيح پوزيشن کي يقيني بڻائي سگهي ٿي، بعد ۾ ڪٽڻ جي عملن لاءِ هڪ صحيح شروعاتي نقطو فراهم ڪري ٿي؛ هڪ مناسب فڪسچر ورڪ پيس کي مستحڪم طور تي رکي سگهي ٿو، مشيننگ جي عمل جي هموار ترقي کي يقيني بڻائي ٿو ۽، هڪ خاص حد تائين، مشيننگ جي درستگي ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو. تنهن ڪري، مشيننگ سينٽرن ۾ مشيننگ جي جڳهه جي تاريخ ۽ فڪسچر تي گهري تحقيق وڏي نظرياتي ۽ عملي اهميت جي حامل آهي.
مشيننگ سينٽر، هڪ قسم جي اعليٰ درستگي ۽ اعليٰ ڪارڪردگي واري خودڪار مشيننگ سامان جي طور تي، جديد مشينري پيداوار جي صنعت ۾ هڪ انتهائي اهم حيثيت رکن ٿا. مشيننگ جي عمل ۾ ڪيترائي پيچيده لنڪ شامل آهن، ۽ مشيننگ جي جڳهه جي تاريخ جو انتخاب ۽ فڪسچر جو تعين اهم عنصرن مان آهن. هڪ مناسب جڳهه جي تاريخ مشيننگ جي عمل دوران ورڪ پيس جي صحيح پوزيشن کي يقيني بڻائي سگهي ٿي، بعد ۾ ڪٽڻ جي عملن لاءِ هڪ صحيح شروعاتي نقطو فراهم ڪري ٿي؛ هڪ مناسب فڪسچر ورڪ پيس کي مستحڪم طور تي رکي سگهي ٿو، مشيننگ جي عمل جي هموار ترقي کي يقيني بڻائي ٿو ۽، هڪ خاص حد تائين، مشيننگ جي درستگي ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو. تنهن ڪري، مشيننگ سينٽرن ۾ مشيننگ جي جڳهه جي تاريخ ۽ فڪسچر تي گهري تحقيق وڏي نظرياتي ۽ عملي اهميت جي حامل آهي.
II. مشيننگ سينٽرن ۾ ڊيٽام چونڊڻ لاءِ گهرجون ۽ اصول
(الف) تاريخ چونڊڻ لاءِ ٽي بنيادي گهرجون
1. صحيح جڳھ ۽ آسان، قابل اعتماد فڪسچرنگ
مشيننگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ صحيح جڳهه بنيادي شرط آهي. مشيننگ سينٽر جي ڪوآرڊينيٽ سسٽم ۾ ورڪ پيس جي پوزيشن کي صحيح طور تي طئي ڪرڻ لاءِ ڊيٽام جي مٿاڇري ۾ ڪافي درستگي ۽ استحڪام هجڻ گهرجي. مثال طور، جڏهن جهاز کي ملنگ ڪيو ويندو آهي، جيڪڏهن جڳهه جي ڊيٽام جي مٿاڇري تي هڪ وڏي فليٽ غلطي هوندي آهي، ته اهو مشين ٿيل جهاز ۽ ڊيزائن جي گهرجن جي وچ ۾ انحراف جو سبب بڻجندو.
آسان ۽ قابل اعتماد فڪسچرنگ مشيننگ جي ڪارڪردگي ۽ حفاظت سان لاڳاپيل آهي. فڪسچر ۽ ورڪ پيس کي فڪسچر ڪرڻ جو طريقو سادو ۽ هلائڻ ۾ آسان هجڻ گهرجي، جيڪو ورڪ پيس کي مشيننگ سينٽر جي ورڪ ٽيبل تي جلدي نصب ڪرڻ جي قابل بڻائي ۽ يقيني بڻائي ته ورڪ پيس مشيننگ جي عمل دوران منتقل يا ڍلو نه ٿيندو. مثال طور، مناسب ڪلمپنگ فورس لاڳو ڪرڻ ۽ مناسب ڪلمپنگ پوائنٽس چونڊڻ سان، ضرورت کان وڌيڪ ڪلمپنگ فورس جي ڪري ورڪ پيس جي خراب ٿيڻ کان بچي سگهجي ٿو، ۽ ناکافي ڪلمپنگ فورس جي ڪري مشيننگ دوران ورڪ پيس جي حرڪت کي به روڪي سگهجي ٿو.
مشيننگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ صحيح جڳهه بنيادي شرط آهي. مشيننگ سينٽر جي ڪوآرڊينيٽ سسٽم ۾ ورڪ پيس جي پوزيشن کي صحيح طور تي طئي ڪرڻ لاءِ ڊيٽام جي مٿاڇري ۾ ڪافي درستگي ۽ استحڪام هجڻ گهرجي. مثال طور، جڏهن جهاز کي ملنگ ڪيو ويندو آهي، جيڪڏهن جڳهه جي ڊيٽام جي مٿاڇري تي هڪ وڏي فليٽ غلطي هوندي آهي، ته اهو مشين ٿيل جهاز ۽ ڊيزائن جي گهرجن جي وچ ۾ انحراف جو سبب بڻجندو.
آسان ۽ قابل اعتماد فڪسچرنگ مشيننگ جي ڪارڪردگي ۽ حفاظت سان لاڳاپيل آهي. فڪسچر ۽ ورڪ پيس کي فڪسچر ڪرڻ جو طريقو سادو ۽ هلائڻ ۾ آسان هجڻ گهرجي، جيڪو ورڪ پيس کي مشيننگ سينٽر جي ورڪ ٽيبل تي جلدي نصب ڪرڻ جي قابل بڻائي ۽ يقيني بڻائي ته ورڪ پيس مشيننگ جي عمل دوران منتقل يا ڍلو نه ٿيندو. مثال طور، مناسب ڪلمپنگ فورس لاڳو ڪرڻ ۽ مناسب ڪلمپنگ پوائنٽس چونڊڻ سان، ضرورت کان وڌيڪ ڪلمپنگ فورس جي ڪري ورڪ پيس جي خراب ٿيڻ کان بچي سگهجي ٿو، ۽ ناکافي ڪلمپنگ فورس جي ڪري مشيننگ دوران ورڪ پيس جي حرڪت کي به روڪي سگهجي ٿو.
2. سادي ماپ جو حساب
جڏهن ڪنهن خاص ڊيٽام جي بنياد تي مختلف مشيني حصن جي طول و عرض جو حساب لڳايو وڃي، ته حساب ڪتاب جي عمل کي ممڪن حد تائين سادو بڻايو وڃي. اهو پروگرامنگ ۽ مشيننگ دوران حساب ڪتاب جي غلطين کي گهٽائي سگهي ٿو، ان ڪري مشيننگ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو. مثال طور، جڏهن هڪ حصي کي ڪيترن ئي سوراخ سسٽم سان مشين ڪيو وڃي، جيڪڏهن چونڊيل ڊيٽام هر سوراخ جي ڪوآرڊينيٽ طول و عرض جي حساب کي سڌو بڻائي سگهي ٿو، ته اهو عددي ڪنٽرول پروگرامنگ ۾ پيچيده حسابن کي گهٽائي سگهي ٿو ۽ غلطين جي امڪان کي گهٽائي سگهي ٿو.
جڏهن ڪنهن خاص ڊيٽام جي بنياد تي مختلف مشيني حصن جي طول و عرض جو حساب لڳايو وڃي، ته حساب ڪتاب جي عمل کي ممڪن حد تائين سادو بڻايو وڃي. اهو پروگرامنگ ۽ مشيننگ دوران حساب ڪتاب جي غلطين کي گهٽائي سگهي ٿو، ان ڪري مشيننگ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو. مثال طور، جڏهن هڪ حصي کي ڪيترن ئي سوراخ سسٽم سان مشين ڪيو وڃي، جيڪڏهن چونڊيل ڊيٽام هر سوراخ جي ڪوآرڊينيٽ طول و عرض جي حساب کي سڌو بڻائي سگهي ٿو، ته اهو عددي ڪنٽرول پروگرامنگ ۾ پيچيده حسابن کي گهٽائي سگهي ٿو ۽ غلطين جي امڪان کي گهٽائي سگهي ٿو.
3. مشيننگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ
مشيننگ جي درستگي مشيننگ جي معيار کي ماپڻ لاءِ هڪ اهم اشارو آهي، جنهن ۾ طول و عرض جي درستگي، شڪل جي درستگي، ۽ پوزيشن جي درستگي شامل آهن. ڊيٽام جي چونڊ کي مشيننگ جي غلطين کي مؤثر طريقي سان ڪنٽرول ڪرڻ جي قابل هجڻ گهرجي ته جيئن مشين ٿيل ورڪ پيس ڊيزائن ڊرائنگ جي گهرجن کي پورو ڪري. مثال طور، جڏهن شافٽ جهڙا حصا موڙيندا آهن، شافٽ جي مرڪزي لائن کي جڳهه جي ڊيٽام طور چونڊڻ سان شافٽ جي سلنڈرسيٽي ۽ مختلف شافٽ حصن جي وچ ۾ ڪواڪسيلٽي کي بهتر طور تي يقيني بڻائي سگهجي ٿو.
مشيننگ جي درستگي مشيننگ جي معيار کي ماپڻ لاءِ هڪ اهم اشارو آهي، جنهن ۾ طول و عرض جي درستگي، شڪل جي درستگي، ۽ پوزيشن جي درستگي شامل آهن. ڊيٽام جي چونڊ کي مشيننگ جي غلطين کي مؤثر طريقي سان ڪنٽرول ڪرڻ جي قابل هجڻ گهرجي ته جيئن مشين ٿيل ورڪ پيس ڊيزائن ڊرائنگ جي گهرجن کي پورو ڪري. مثال طور، جڏهن شافٽ جهڙا حصا موڙيندا آهن، شافٽ جي مرڪزي لائن کي جڳهه جي ڊيٽام طور چونڊڻ سان شافٽ جي سلنڈرسيٽي ۽ مختلف شافٽ حصن جي وچ ۾ ڪواڪسيلٽي کي بهتر طور تي يقيني بڻائي سگهجي ٿو.
(ب) جڳھ جي تاريخ چونڊڻ لاءِ ڇهه اصول
1. ڊيزائن ڊيٽم کي جڳھ جي ڊيٽم طور چونڊڻ جي ڪوشش ڪريو.
ڊيزائن ڊيٽم ڪنهن به حصي کي ڊزائين ڪرڻ وقت ٻين طول و عرض ۽ شڪلن کي طئي ڪرڻ لاءِ شروعاتي نقطو آهي. ڊيزائن ڊيٽم کي جڳهه جي ڊيٽام طور چونڊڻ سان ڊيزائن جي طول و عرض جي درستگي جي گهرجن کي سڌو سنئون يقيني بڻائي سگهجي ٿو ۽ ڊيٽام جي غلط ترتيب جي غلطي کي گهٽائي سگهجي ٿو. مثال طور، جڏهن هڪ دٻي جي شڪل واري حصي کي مشين ڪيو وڃي، جيڪڏهن ڊيزائن ڊيٽم هيٺئين سطح ۽ دٻي جي ٻن پاسن جي سطحن تي آهي، ته پوءِ مشيننگ جي عمل دوران انهن سطحن کي جڳهه ڊيٽم طور استعمال ڪرڻ سان آساني سان يقيني بڻائي سگهجي ٿو ته دٻي ۾ سوراخ سسٽم جي وچ ۾ پوزيشن جي درستگي ڊيزائن جي گهرجن سان مطابقت رکي ٿي.
ڊيزائن ڊيٽم ڪنهن به حصي کي ڊزائين ڪرڻ وقت ٻين طول و عرض ۽ شڪلن کي طئي ڪرڻ لاءِ شروعاتي نقطو آهي. ڊيزائن ڊيٽم کي جڳهه جي ڊيٽام طور چونڊڻ سان ڊيزائن جي طول و عرض جي درستگي جي گهرجن کي سڌو سنئون يقيني بڻائي سگهجي ٿو ۽ ڊيٽام جي غلط ترتيب جي غلطي کي گهٽائي سگهجي ٿو. مثال طور، جڏهن هڪ دٻي جي شڪل واري حصي کي مشين ڪيو وڃي، جيڪڏهن ڊيزائن ڊيٽم هيٺئين سطح ۽ دٻي جي ٻن پاسن جي سطحن تي آهي، ته پوءِ مشيننگ جي عمل دوران انهن سطحن کي جڳهه ڊيٽم طور استعمال ڪرڻ سان آساني سان يقيني بڻائي سگهجي ٿو ته دٻي ۾ سوراخ سسٽم جي وچ ۾ پوزيشن جي درستگي ڊيزائن جي گهرجن سان مطابقت رکي ٿي.
2. جڏهن جڳھ جي تاريخ ۽ ڊيزائن جي تاريخ کي متحد نه ٿو ڪري سگهجي، مشين جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ جڳھ جي غلطي کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي.
جڏهن ورڪ پيس جي بناوت يا مشيننگ جي عمل وغيره جي ڪري ڊيزائن ڊيٽم کي مقام جي ڊيٽم طور اختيار ڪرڻ ناممڪن هجي، ته مقام جي غلطي جو صحيح تجزيو ۽ ڪنٽرول ڪرڻ ضروري آهي. مقام جي غلطي ۾ ڊيٽام غلط ترتيب جي غلطي ۽ ڊيٽام ڊسپليسمينٽ غلطي شامل آهي. مثال طور، جڏهن ڪنهن حصي کي پيچيده شڪل سان مشين ڪيو وڃي، ته پهريان هڪ معاون ڊيٽم مٿاڇري کي مشين ڪرڻ ضروري ٿي سگهي ٿو. هن وقت، مشيننگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ مناسب فڪسچر ڊيزائن ۽ مقام جي طريقن ذريعي اجازت ڏنل حد اندر مقام جي غلطي کي ڪنٽرول ڪرڻ ضروري آهي. مقام جي عنصرن جي درستگي کي بهتر بڻائڻ ۽ مقام جي ترتيب کي بهتر بڻائڻ جهڙا طريقا مقام جي غلطي کي گهٽائڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجن ٿا.
جڏهن ورڪ پيس جي بناوت يا مشيننگ جي عمل وغيره جي ڪري ڊيزائن ڊيٽم کي مقام جي ڊيٽم طور اختيار ڪرڻ ناممڪن هجي، ته مقام جي غلطي جو صحيح تجزيو ۽ ڪنٽرول ڪرڻ ضروري آهي. مقام جي غلطي ۾ ڊيٽام غلط ترتيب جي غلطي ۽ ڊيٽام ڊسپليسمينٽ غلطي شامل آهي. مثال طور، جڏهن ڪنهن حصي کي پيچيده شڪل سان مشين ڪيو وڃي، ته پهريان هڪ معاون ڊيٽم مٿاڇري کي مشين ڪرڻ ضروري ٿي سگهي ٿو. هن وقت، مشيننگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ مناسب فڪسچر ڊيزائن ۽ مقام جي طريقن ذريعي اجازت ڏنل حد اندر مقام جي غلطي کي ڪنٽرول ڪرڻ ضروري آهي. مقام جي عنصرن جي درستگي کي بهتر بڻائڻ ۽ مقام جي ترتيب کي بهتر بڻائڻ جهڙا طريقا مقام جي غلطي کي گهٽائڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجن ٿا.
3. جڏهن ورڪ پيس کي ٻه ڀيرا کان وڌيڪ درست ڪرڻ ۽ مشين ڪرڻ جي ضرورت هجي، چونڊيل ڊيٽام هڪ فڪسچرنگ ۽ جڳهه تي سڀني اهم درستگي حصن جي مشيننگ مڪمل ڪرڻ جي قابل هوندو.
ورڪ پيسز لاءِ جن کي ڪيترائي ڀيرا فڪسچر ڪرڻ جي ضرورت آهي، جيڪڏهن هر فڪسچرنگ لاءِ ڊيٽام متضاد آهي، ته مجموعي غلطيون متعارف ڪرايون وينديون، جيڪي ورڪ پيس جي مجموعي درستگي کي متاثر ڪنديون. تنهن ڪري، هڪ فڪسچرنگ ۾ ممڪن حد تائين سڀني اهم درستگي حصن جي مشيننگ کي مڪمل ڪرڻ لاءِ هڪ مناسب ڊيٽام چونڊيو وڃي. مثال طور، جڏهن هڪ حصي کي ڪيترن ئي پاسي واري سطحن ۽ سوراخ سسٽم سان مشين ڪيو ويندو آهي، ته هڪ وڏي جهاز ۽ ٻه سوراخ هڪ فڪسچرنگ لاءِ ڊيٽام طور استعمال ڪري سگهجن ٿا ته جيئن گهڻن اهم سوراخن ۽ جهازن جي مشيننگ مڪمل ٿي سگهي، ۽ پوءِ ٻين ثانوي حصن جي مشيننگ ڪري سگهجي ٿي، جيڪا ڪيترن ئي فڪسچرنگ جي ڪري درستگي جي نقصان کي گهٽائي سگهي ٿي.
ورڪ پيسز لاءِ جن کي ڪيترائي ڀيرا فڪسچر ڪرڻ جي ضرورت آهي، جيڪڏهن هر فڪسچرنگ لاءِ ڊيٽام متضاد آهي، ته مجموعي غلطيون متعارف ڪرايون وينديون، جيڪي ورڪ پيس جي مجموعي درستگي کي متاثر ڪنديون. تنهن ڪري، هڪ فڪسچرنگ ۾ ممڪن حد تائين سڀني اهم درستگي حصن جي مشيننگ کي مڪمل ڪرڻ لاءِ هڪ مناسب ڊيٽام چونڊيو وڃي. مثال طور، جڏهن هڪ حصي کي ڪيترن ئي پاسي واري سطحن ۽ سوراخ سسٽم سان مشين ڪيو ويندو آهي، ته هڪ وڏي جهاز ۽ ٻه سوراخ هڪ فڪسچرنگ لاءِ ڊيٽام طور استعمال ڪري سگهجن ٿا ته جيئن گهڻن اهم سوراخن ۽ جهازن جي مشيننگ مڪمل ٿي سگهي، ۽ پوءِ ٻين ثانوي حصن جي مشيننگ ڪري سگهجي ٿي، جيڪا ڪيترن ئي فڪسچرنگ جي ڪري درستگي جي نقصان کي گهٽائي سگهي ٿي.
4. چونڊيل تاريخ کي ممڪن حد تائين مشيننگ مواد جي مڪمل ٿيڻ کي يقيني بڻائڻ گهرجي.
هي فڪسچرنگ جو تعداد گهٽائي سگهي ٿو ۽ مشيننگ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو. مثال طور، جڏهن ڪنهن گھمندڙ جسم جي حصي کي مشين ڪندي، ان جي ٻاهرين سلنڈر سطح کي جڳهه جي ڊيٽا طور چونڊڻ سان مختلف مشيننگ آپريشن مڪمل ٿي سگهن ٿا جهڙوڪ ٻاهرين دائري جي موڙ، ٿريڊ مشيننگ، ۽ ڪي وي ملنگ هڪ فڪسچرنگ ۾، وقت جي ضايع ٿيڻ ۽ ڪيترن ئي فڪسچرنگ جي ڪري درستگي جي گهٽتائي کان بچي سگهجي ٿو.
هي فڪسچرنگ جو تعداد گهٽائي سگهي ٿو ۽ مشيننگ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو. مثال طور، جڏهن ڪنهن گھمندڙ جسم جي حصي کي مشين ڪندي، ان جي ٻاهرين سلنڈر سطح کي جڳهه جي ڊيٽا طور چونڊڻ سان مختلف مشيننگ آپريشن مڪمل ٿي سگهن ٿا جهڙوڪ ٻاهرين دائري جي موڙ، ٿريڊ مشيننگ، ۽ ڪي وي ملنگ هڪ فڪسچرنگ ۾، وقت جي ضايع ٿيڻ ۽ ڪيترن ئي فڪسچرنگ جي ڪري درستگي جي گهٽتائي کان بچي سگهجي ٿو.
5. جڏهن بيچز ۾ مشيننگ ڪئي وڃي ٿي، ته ورڪ پيس ڪوآرڊينيٽ سسٽم قائم ڪرڻ لاءِ پارٽ جي جڳھ جي تاريخ ٽول سيٽنگ ڊيٽام سان ممڪن حد تائين مطابقت رکي ٿي.
بيچ جي پيداوار ۾، مشيننگ جي تسلسل کي يقيني بڻائڻ لاءِ ورڪ پيس ڪوآرڊينيٽ سسٽم جو قيام انتهائي اهم آهي. جيڪڏهن جڳهه جي ڊيٽا ٽول سيٽنگ جي ڊيٽام سان مطابقت رکي ٿي، ته پروگرامنگ ۽ ٽول سيٽنگ آپريشن کي آسان بڻائي سگهجي ٿو، ۽ ڊيٽام ڪنورشن جي ڪري ٿيندڙ غلطين کي گهٽائي سگهجي ٿو. مثال طور، جڏهن هڪجهڙي پليٽ جهڙين حصن جي بيچ کي مشين ڪيو ويندو آهي، ته حصي جي هيٺين کاٻي ڪنڊ کي مشين ٽول جي ورڪ ٽيبل تي هڪ مقرر پوزيشن تي واقع ڪري سگهجي ٿو، ۽ هن نقطي کي ورڪ پيس ڪوآرڊينيٽ سسٽم قائم ڪرڻ لاءِ ٽول سيٽنگ ڊيٽام طور استعمال ڪري سگهجي ٿو. هن طريقي سان، هر حصي کي مشين ڪرڻ وقت، صرف ساڳئي پروگرام ۽ ٽول سيٽنگ پيرا ميٽرز جي پيروي ڪرڻ جي ضرورت آهي، پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ مشيننگ جي درستگي جي استحڪام کي بهتر بڻائي ٿو.
بيچ جي پيداوار ۾، مشيننگ جي تسلسل کي يقيني بڻائڻ لاءِ ورڪ پيس ڪوآرڊينيٽ سسٽم جو قيام انتهائي اهم آهي. جيڪڏهن جڳهه جي ڊيٽا ٽول سيٽنگ جي ڊيٽام سان مطابقت رکي ٿي، ته پروگرامنگ ۽ ٽول سيٽنگ آپريشن کي آسان بڻائي سگهجي ٿو، ۽ ڊيٽام ڪنورشن جي ڪري ٿيندڙ غلطين کي گهٽائي سگهجي ٿو. مثال طور، جڏهن هڪجهڙي پليٽ جهڙين حصن جي بيچ کي مشين ڪيو ويندو آهي، ته حصي جي هيٺين کاٻي ڪنڊ کي مشين ٽول جي ورڪ ٽيبل تي هڪ مقرر پوزيشن تي واقع ڪري سگهجي ٿو، ۽ هن نقطي کي ورڪ پيس ڪوآرڊينيٽ سسٽم قائم ڪرڻ لاءِ ٽول سيٽنگ ڊيٽام طور استعمال ڪري سگهجي ٿو. هن طريقي سان، هر حصي کي مشين ڪرڻ وقت، صرف ساڳئي پروگرام ۽ ٽول سيٽنگ پيرا ميٽرز جي پيروي ڪرڻ جي ضرورت آهي، پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ مشيننگ جي درستگي جي استحڪام کي بهتر بڻائي ٿو.
6. جڏهن گھڻن فڪسچرنگ جي ضرورت هجي، ته تاريخ کان اڳ ۽ پوءِ هڪجهڙائي هجڻ گهرجي.
ڇا اهو رف مشيننگ هجي يا فنش مشيننگ، ڪيترن ئي فڪسچرنگ دوران هڪجهڙائي واري ڊيٽام استعمال ڪرڻ سان مختلف مشيننگ مرحلن جي وچ ۾ پوزيشن جي درستگي جو تعلق يقيني بڻائي سگهجي ٿو. مثال طور، جڏهن ڪنهن وڏي مولڊ حصي کي مشين ڪيو وڃي، رف مشيننگ کان وٺي فنش مشيننگ تائين، هميشه مولڊ جي پارٽنگ مٿاڇري کي استعمال ڪندي ۽ مولڊ جي سوراخن کي ڊيٽام جي طور تي ڳولي سگهجي ٿو ته مختلف مشيننگ آپريشنز جي وچ ۾ الاؤنسز کي هڪجهڙائي ڏئي سگهي ٿي، ڊيٽم تبديلين جي ڪري غير مساوي مشيننگ الاؤنسز جي ڪري مولڊ جي درستگي ۽ سطح جي معيار تي اثر کان بچي سگهجي ٿو.
ڇا اهو رف مشيننگ هجي يا فنش مشيننگ، ڪيترن ئي فڪسچرنگ دوران هڪجهڙائي واري ڊيٽام استعمال ڪرڻ سان مختلف مشيننگ مرحلن جي وچ ۾ پوزيشن جي درستگي جو تعلق يقيني بڻائي سگهجي ٿو. مثال طور، جڏهن ڪنهن وڏي مولڊ حصي کي مشين ڪيو وڃي، رف مشيننگ کان وٺي فنش مشيننگ تائين، هميشه مولڊ جي پارٽنگ مٿاڇري کي استعمال ڪندي ۽ مولڊ جي سوراخن کي ڊيٽام جي طور تي ڳولي سگهجي ٿو ته مختلف مشيننگ آپريشنز جي وچ ۾ الاؤنسز کي هڪجهڙائي ڏئي سگهي ٿي، ڊيٽم تبديلين جي ڪري غير مساوي مشيننگ الاؤنسز جي ڪري مولڊ جي درستگي ۽ سطح جي معيار تي اثر کان بچي سگهجي ٿو.
III. مشيننگ سينٽرن ۾ فڪسچر جو تعين
(الف) فڪسچر لاءِ بنيادي گهرجون
1. ڪلمپنگ ميڪانيزم کي فيڊ تي اثر انداز نه ٿيڻ گهرجي، ۽ مشيننگ ايريا کليل هجڻ گهرجي.
جڏهن فڪسچر جي ڪلمپنگ ميڪانيزم کي ڊزائين ڪيو وڃي، ته ان کي ڪٽڻ واري ٽول جي فيڊ رستي ۾ مداخلت ڪرڻ کان پاسو ڪرڻ گهرجي. مثال طور، جڏهن عمودي مشيننگ سينٽر سان ملنگ ڪئي وڃي، فڪسچر جي ڪلمپنگ بولٽ، پريشر پليٽس، وغيره کي ملنگ ڪٽر جي حرڪت واري ٽريڪ کي بلاڪ نه ڪرڻ گهرجي. ساڳئي وقت، مشيننگ ايريا کي ممڪن طور تي کليل بڻايو وڃي ته جيئن ڪٽڻ وارو ٽول ڪٽڻ جي عملن لاءِ ورڪ پيس تائين آساني سان پهچي سگهي. ڪجهه ورڪ پيسز لاءِ پيچيده اندروني بناوتن سان، جهڙوڪ گہرے گفا يا ننڍڙن سوراخن وارا حصا، فڪسچر جي ڊيزائن کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته ڪٽڻ وارو ٽول مشيننگ ايريا تائين پهچي سگهي ٿو، ان صورتحال کان بچڻ گهرجي جتي فڪسچر بلاڪ ٿيڻ جي ڪري مشيننگ نه ٿي سگهي.
جڏهن فڪسچر جي ڪلمپنگ ميڪانيزم کي ڊزائين ڪيو وڃي، ته ان کي ڪٽڻ واري ٽول جي فيڊ رستي ۾ مداخلت ڪرڻ کان پاسو ڪرڻ گهرجي. مثال طور، جڏهن عمودي مشيننگ سينٽر سان ملنگ ڪئي وڃي، فڪسچر جي ڪلمپنگ بولٽ، پريشر پليٽس، وغيره کي ملنگ ڪٽر جي حرڪت واري ٽريڪ کي بلاڪ نه ڪرڻ گهرجي. ساڳئي وقت، مشيننگ ايريا کي ممڪن طور تي کليل بڻايو وڃي ته جيئن ڪٽڻ وارو ٽول ڪٽڻ جي عملن لاءِ ورڪ پيس تائين آساني سان پهچي سگهي. ڪجهه ورڪ پيسز لاءِ پيچيده اندروني بناوتن سان، جهڙوڪ گہرے گفا يا ننڍڙن سوراخن وارا حصا، فڪسچر جي ڊيزائن کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته ڪٽڻ وارو ٽول مشيننگ ايريا تائين پهچي سگهي ٿو، ان صورتحال کان بچڻ گهرجي جتي فڪسچر بلاڪ ٿيڻ جي ڪري مشيننگ نه ٿي سگهي.
2. فڪسچر مشين ٽول تي اورينٽيڊ انسٽاليشن حاصل ڪرڻ جي قابل هجڻ گهرجي.
فڪسچر کي مشيننگ سينٽر جي ورڪ ٽيبل تي صحيح طور تي پوزيشن ۽ انسٽال ڪرڻ جي قابل هجڻ گهرجي ته جيئن مشين ٽول جي ڪوآرڊينيٽ محور جي نسبت ورڪ پيس جي صحيح پوزيشن کي يقيني بڻائي سگهجي. عام طور تي، فڪسچر جي اورينٽيڊ انسٽاليشن حاصل ڪرڻ لاءِ مشين ٽول جي ورڪ ٽيبل تي ٽي-شڪل نالن يا مقام جي سوراخن سان تعاون ڪرڻ لاءِ لوڪيشن ڪي، لوڪيشن پن ۽ ٻيا لوڪيشن عنصر استعمال ڪيا ويندا آهن. مثال طور، جڏهن افقي مشيننگ سينٽر سان باڪس جي شڪل وارن حصن کي مشين ڪيو ويندو آهي، ته فڪسچر جي تري ۾ لوڪيشن ڪي مشين ٽول جي ورڪ ٽيبل تي ٽي-شڪل نالن سان تعاون ڪرڻ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي ته جيئن ايڪس-محور جي هدايت ۾ فڪسچر جي پوزيشن کي طئي ڪري سگهجي، ۽ پوءِ ٻيا لوڪيشن عنصر Y-محور ۽ Z-محور جي هدايتن ۾ پوزيشن کي طئي ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، انهي ڪري مشين ٽول تي ورڪ پيس جي صحيح تنصيب کي يقيني بڻايو ويندو آهي.
فڪسچر کي مشيننگ سينٽر جي ورڪ ٽيبل تي صحيح طور تي پوزيشن ۽ انسٽال ڪرڻ جي قابل هجڻ گهرجي ته جيئن مشين ٽول جي ڪوآرڊينيٽ محور جي نسبت ورڪ پيس جي صحيح پوزيشن کي يقيني بڻائي سگهجي. عام طور تي، فڪسچر جي اورينٽيڊ انسٽاليشن حاصل ڪرڻ لاءِ مشين ٽول جي ورڪ ٽيبل تي ٽي-شڪل نالن يا مقام جي سوراخن سان تعاون ڪرڻ لاءِ لوڪيشن ڪي، لوڪيشن پن ۽ ٻيا لوڪيشن عنصر استعمال ڪيا ويندا آهن. مثال طور، جڏهن افقي مشيننگ سينٽر سان باڪس جي شڪل وارن حصن کي مشين ڪيو ويندو آهي، ته فڪسچر جي تري ۾ لوڪيشن ڪي مشين ٽول جي ورڪ ٽيبل تي ٽي-شڪل نالن سان تعاون ڪرڻ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي ته جيئن ايڪس-محور جي هدايت ۾ فڪسچر جي پوزيشن کي طئي ڪري سگهجي، ۽ پوءِ ٻيا لوڪيشن عنصر Y-محور ۽ Z-محور جي هدايتن ۾ پوزيشن کي طئي ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، انهي ڪري مشين ٽول تي ورڪ پيس جي صحيح تنصيب کي يقيني بڻايو ويندو آهي.
3. فڪسچر جي سختي ۽ استحڪام سٺو هجڻ گهرجي
مشيننگ جي عمل دوران، فڪسچر کي ڪٽڻ واري قوتن، ڪلمپنگ قوتن ۽ ٻين قوتن جي عملن کي برداشت ڪرڻو پوندو آهي. جيڪڏهن فڪسچر جي سختي ڪافي نه آهي، ته اهو انهن قوتن جي عمل هيٺ خراب ٿي ويندو، جنهن جي نتيجي ۾ ورڪ پيس جي مشيننگ جي درستگي ۾ گهٽتائي ايندي. مثال طور، تيز رفتار ملنگ آپريشن ڪرڻ وقت، ڪٽڻ واري قوت نسبتاً وڏي هوندي آهي. جيڪڏهن فڪسچر جي سختي ڪافي نه هوندي آهي، ته ورڪ پيس مشيننگ جي عمل دوران وائبريٽ ڪندو، جيڪو مشيننگ جي سطح جي معيار ۽ طول و عرض جي درستگي کي متاثر ڪندو. تنهن ڪري، فڪسچر کي ڪافي طاقت ۽ سختي سان مواد مان ٺاهيو وڃي، ۽ ان جي جوڙجڪ کي مناسب طور تي ڊزائين ڪيو وڃي، جهڙوڪ اسٽيفنرز شامل ڪرڻ ۽ ٿلهي ڀت جي جوڙجڪ کي اپنائڻ، ان جي سختي ۽ استحڪام کي بهتر بڻائڻ لاءِ.
مشيننگ جي عمل دوران، فڪسچر کي ڪٽڻ واري قوتن، ڪلمپنگ قوتن ۽ ٻين قوتن جي عملن کي برداشت ڪرڻو پوندو آهي. جيڪڏهن فڪسچر جي سختي ڪافي نه آهي، ته اهو انهن قوتن جي عمل هيٺ خراب ٿي ويندو، جنهن جي نتيجي ۾ ورڪ پيس جي مشيننگ جي درستگي ۾ گهٽتائي ايندي. مثال طور، تيز رفتار ملنگ آپريشن ڪرڻ وقت، ڪٽڻ واري قوت نسبتاً وڏي هوندي آهي. جيڪڏهن فڪسچر جي سختي ڪافي نه هوندي آهي، ته ورڪ پيس مشيننگ جي عمل دوران وائبريٽ ڪندو، جيڪو مشيننگ جي سطح جي معيار ۽ طول و عرض جي درستگي کي متاثر ڪندو. تنهن ڪري، فڪسچر کي ڪافي طاقت ۽ سختي سان مواد مان ٺاهيو وڃي، ۽ ان جي جوڙجڪ کي مناسب طور تي ڊزائين ڪيو وڃي، جهڙوڪ اسٽيفنرز شامل ڪرڻ ۽ ٿلهي ڀت جي جوڙجڪ کي اپنائڻ، ان جي سختي ۽ استحڪام کي بهتر بڻائڻ لاءِ.
(ب) فڪسچر جا عام قسم
1. عام فڪسچر
عام فڪسچر ۾ وسيع قابل اطلاق آهن، جهڙوڪ وائيس، ورهائيندڙ سر، ۽ چڪس. وائيس کي باقاعده شڪلن سان مختلف ننڍن حصن کي رکڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو، جهڙوڪ ڪيوبائيڊ ۽ سلنڈر، ۽ اڪثر ڪري ملنگ، ڊرلنگ ۽ ٻين مشيننگ آپريشن ۾ استعمال ڪيا ويندا آهن. ورهائيندڙ سرن کي ورڪ پيس تي انڊيڪسنگ مشيننگ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. مثال طور، جڏهن حصن کي برابر-سرڪيمفرينشل خاصيتن سان مشين ڪيو ويندو آهي، ته ورهائيندڙ سر ملٽي اسٽيشن مشيننگ حاصل ڪرڻ لاءِ ورڪ پيس جي گردش جي زاويه کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪري سگهي ٿو. چڪس بنيادي طور تي گھمندڙ جسم جي حصن کي رکڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن. مثال طور، موڙ جي آپريشن ۾، ٽي-جبل چڪس جلدي شافٽ وانگر حصن کي ڪلپ ڪري سگهن ٿا ۽ خودڪار طريقي سان مرڪز ڪري سگهن ٿا، جيڪو مشيننگ لاءِ آسان آهي.
عام فڪسچر ۾ وسيع قابل اطلاق آهن، جهڙوڪ وائيس، ورهائيندڙ سر، ۽ چڪس. وائيس کي باقاعده شڪلن سان مختلف ننڍن حصن کي رکڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو، جهڙوڪ ڪيوبائيڊ ۽ سلنڈر، ۽ اڪثر ڪري ملنگ، ڊرلنگ ۽ ٻين مشيننگ آپريشن ۾ استعمال ڪيا ويندا آهن. ورهائيندڙ سرن کي ورڪ پيس تي انڊيڪسنگ مشيننگ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. مثال طور، جڏهن حصن کي برابر-سرڪيمفرينشل خاصيتن سان مشين ڪيو ويندو آهي، ته ورهائيندڙ سر ملٽي اسٽيشن مشيننگ حاصل ڪرڻ لاءِ ورڪ پيس جي گردش جي زاويه کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪري سگهي ٿو. چڪس بنيادي طور تي گھمندڙ جسم جي حصن کي رکڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن. مثال طور، موڙ جي آپريشن ۾، ٽي-جبل چڪس جلدي شافٽ وانگر حصن کي ڪلپ ڪري سگهن ٿا ۽ خودڪار طريقي سان مرڪز ڪري سگهن ٿا، جيڪو مشيننگ لاءِ آسان آهي.
2. ماڊيولر فڪسچرز
ماڊيولر فڪسچر معياري ۽ معياري عام عنصرن جي هڪ سيٽ تي مشتمل هوندا آهن. انهن عنصرن کي مختلف ورڪ پيس شڪلن ۽ مشيننگ گهرجن مطابق لچڪدار طور تي گڏ ڪري سگهجي ٿو ته جيئن هڪ مخصوص مشيننگ ڪم لاءِ مناسب فڪسچر جلدي ٺاهي سگهجي. مثال طور، جڏهن ڪنهن حصي کي بي ترتيب شڪل سان مشين ڪيو وڃي، ته مناسب بيس پليٽون، سپورٽنگ ميمبر، مقام ميمبر، ڪلمپنگ ميمبر، وغيره کي ماڊيولر فڪسچر عنصر لائبريري مان چونڊيو وڃي ۽ هڪ خاص ترتيب مطابق فڪسچر ۾ گڏ ڪيو وڃي. ماڊيولر فڪسچر جا فائدا اعليٰ لچڪ ۽ ٻيهر استعمال جي صلاحيت آهن، جيڪي فڪسچر جي پيداوار جي قيمت ۽ پيداوار جي چڪر کي گهٽائي سگهن ٿا، ۽ خاص طور تي نئين پراڊڪٽ جي آزمائشن ۽ ننڍي بيچ جي پيداوار لاءِ موزون آهن.
ماڊيولر فڪسچر معياري ۽ معياري عام عنصرن جي هڪ سيٽ تي مشتمل هوندا آهن. انهن عنصرن کي مختلف ورڪ پيس شڪلن ۽ مشيننگ گهرجن مطابق لچڪدار طور تي گڏ ڪري سگهجي ٿو ته جيئن هڪ مخصوص مشيننگ ڪم لاءِ مناسب فڪسچر جلدي ٺاهي سگهجي. مثال طور، جڏهن ڪنهن حصي کي بي ترتيب شڪل سان مشين ڪيو وڃي، ته مناسب بيس پليٽون، سپورٽنگ ميمبر، مقام ميمبر، ڪلمپنگ ميمبر، وغيره کي ماڊيولر فڪسچر عنصر لائبريري مان چونڊيو وڃي ۽ هڪ خاص ترتيب مطابق فڪسچر ۾ گڏ ڪيو وڃي. ماڊيولر فڪسچر جا فائدا اعليٰ لچڪ ۽ ٻيهر استعمال جي صلاحيت آهن، جيڪي فڪسچر جي پيداوار جي قيمت ۽ پيداوار جي چڪر کي گهٽائي سگهن ٿا، ۽ خاص طور تي نئين پراڊڪٽ جي آزمائشن ۽ ننڍي بيچ جي پيداوار لاءِ موزون آهن.
3. خاص فڪسچر
خاص فڪسچر خاص طور تي هڪ يا ڪيترن ئي ساڳين مشيننگ ڪمن لاءِ ٺهيل ۽ تيار ڪيا ويا آهن. انهن کي ورڪ پيس جي مخصوص شڪل، سائيز ۽ مشيننگ عمل جي گهرجن مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو ته جيئن مشيننگ جي درستگي ۽ ڪارڪردگي جي ضمانت کي وڌ کان وڌ ڪري سگهجي. مثال طور، آٽو موبائيل انجڻ بلاڪ جي مشيننگ ۾، بلاڪ جي پيچيده جوڙجڪ ۽ اعلي درستگي جي گهرجن جي ڪري، خاص فڪسچر عام طور تي مختلف سلنڈر سوراخن، جهازن ۽ ٻين حصن جي مشيننگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ٺاهيا ويندا آهن. خاص فڪسچر جا نقصان اعليٰ پيداوار جي قيمت ۽ ڊگهو ڊيزائن چڪر آهن، ۽ اهي عام طور تي وڏي بيچ جي پيداوار لاءِ مناسب آهن.
خاص فڪسچر خاص طور تي هڪ يا ڪيترن ئي ساڳين مشيننگ ڪمن لاءِ ٺهيل ۽ تيار ڪيا ويا آهن. انهن کي ورڪ پيس جي مخصوص شڪل، سائيز ۽ مشيننگ عمل جي گهرجن مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو ته جيئن مشيننگ جي درستگي ۽ ڪارڪردگي جي ضمانت کي وڌ کان وڌ ڪري سگهجي. مثال طور، آٽو موبائيل انجڻ بلاڪ جي مشيننگ ۾، بلاڪ جي پيچيده جوڙجڪ ۽ اعلي درستگي جي گهرجن جي ڪري، خاص فڪسچر عام طور تي مختلف سلنڈر سوراخن، جهازن ۽ ٻين حصن جي مشيننگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ٺاهيا ويندا آهن. خاص فڪسچر جا نقصان اعليٰ پيداوار جي قيمت ۽ ڊگهو ڊيزائن چڪر آهن، ۽ اهي عام طور تي وڏي بيچ جي پيداوار لاءِ مناسب آهن.
4. ترتيب ڏيڻ وارا فڪسچر
ترتيب ڏيڻ وارا فڪسچر ماڊيولر فڪسچر ۽ خاص فڪسچر جو ميلاپ آهن. انهن ۾ نه رڳو ماڊيولر فڪسچر جي لچڪ آهي پر هڪ خاص حد تائين مشيننگ جي درستگي کي پڻ يقيني بڻائي سگهجي ٿو. ترتيب ڏيڻ وارا فڪسچر ڪجهه عنصرن جي پوزيشن کي ترتيب ڏيڻ يا ڪجهه حصن کي تبديل ڪندي مختلف سائيز يا ساڳي شڪل واري ورڪ پيس جي مشيننگ سان مطابقت پيدا ڪري سگهن ٿا. مثال طور، جڏهن مختلف قطرن سان شافٽ جهڙين حصن جي هڪ سيريز کي مشين ڪيو ويندو آهي، هڪ ترتيب ڏيڻ وارو فڪسچر استعمال ڪري سگهجي ٿو. ڪلمپنگ ڊيوائس جي پوزيشن ۽ سائيز کي ترتيب ڏيڻ سان، مختلف قطر جي شافٽ کي رکي سگهجي ٿو، فڪسچر جي عالمگيري ۽ استعمال جي شرح کي بهتر بڻائي ٿو.
ترتيب ڏيڻ وارا فڪسچر ماڊيولر فڪسچر ۽ خاص فڪسچر جو ميلاپ آهن. انهن ۾ نه رڳو ماڊيولر فڪسچر جي لچڪ آهي پر هڪ خاص حد تائين مشيننگ جي درستگي کي پڻ يقيني بڻائي سگهجي ٿو. ترتيب ڏيڻ وارا فڪسچر ڪجهه عنصرن جي پوزيشن کي ترتيب ڏيڻ يا ڪجهه حصن کي تبديل ڪندي مختلف سائيز يا ساڳي شڪل واري ورڪ پيس جي مشيننگ سان مطابقت پيدا ڪري سگهن ٿا. مثال طور، جڏهن مختلف قطرن سان شافٽ جهڙين حصن جي هڪ سيريز کي مشين ڪيو ويندو آهي، هڪ ترتيب ڏيڻ وارو فڪسچر استعمال ڪري سگهجي ٿو. ڪلمپنگ ڊيوائس جي پوزيشن ۽ سائيز کي ترتيب ڏيڻ سان، مختلف قطر جي شافٽ کي رکي سگهجي ٿو، فڪسچر جي عالمگيري ۽ استعمال جي شرح کي بهتر بڻائي ٿو.
5. ملٽي اسٽيشن فڪسچر
ملٽي اسٽيشن فڪسچر هڪ ئي وقت مشيننگ لاءِ ڪيترائي ورڪ پيس رکي سگهن ٿا. هن قسم جو فڪسچر هڪ ئي يا مختلف مشيننگ آپريشن کي هڪ فڪسچرنگ ۽ مشيننگ چڪر ۾ ڪيترن ئي ورڪ پيس تي مڪمل ڪري سگهي ٿو، مشيننگ جي ڪارڪردگي کي تمام گهڻو بهتر بڻائي ٿو. مثال طور، جڏهن ننڍن حصن جي ڊرلنگ ۽ ٽيپنگ آپريشن کي مشين ڪيو ويندو آهي، هڪ ملٽي اسٽيشن فڪسچر هڪ ئي وقت ڪيترن ئي حصن کي رکي سگهي ٿو. هڪ ڪم ڪندڙ چڪر ۾، هر حصي جي ڊرلنگ ۽ ٽيپنگ آپريشن موڙ ۾ مڪمل ڪيا ويندا آهن، مشين ٽول جي بيڪار وقت کي گهٽائي ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو.
ملٽي اسٽيشن فڪسچر هڪ ئي وقت مشيننگ لاءِ ڪيترائي ورڪ پيس رکي سگهن ٿا. هن قسم جو فڪسچر هڪ ئي يا مختلف مشيننگ آپريشن کي هڪ فڪسچرنگ ۽ مشيننگ چڪر ۾ ڪيترن ئي ورڪ پيس تي مڪمل ڪري سگهي ٿو، مشيننگ جي ڪارڪردگي کي تمام گهڻو بهتر بڻائي ٿو. مثال طور، جڏهن ننڍن حصن جي ڊرلنگ ۽ ٽيپنگ آپريشن کي مشين ڪيو ويندو آهي، هڪ ملٽي اسٽيشن فڪسچر هڪ ئي وقت ڪيترن ئي حصن کي رکي سگهي ٿو. هڪ ڪم ڪندڙ چڪر ۾، هر حصي جي ڊرلنگ ۽ ٽيپنگ آپريشن موڙ ۾ مڪمل ڪيا ويندا آهن، مشين ٽول جي بيڪار وقت کي گهٽائي ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو.
6. گروپ فڪسچر
گروپ فڪسچر خاص طور تي ساڳين شڪلن، ساڳين سائيزن ۽ ساڳي يا ساڳي جڳهه سان ورڪ پيسز کي رکڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، ڪلمپنگ ۽ مشيننگ طريقا. اهي گروپ ٽيڪنالاجي جي اصول تي ٻڌل آهن، ساڳين خاصيتن سان ورڪ پيسز کي هڪ گروپ ۾ گروپ ڪرڻ، هڪ عام فڪسچر جي جوڙجڪ کي ڊزائين ڪرڻ، ۽ ڪجهه عنصرن کي ترتيب ڏيڻ يا تبديل ڪندي گروپ ۾ مختلف ورڪ پيسز جي مشيننگ کي اپنائڻ. مثال طور، جڏهن مختلف وضاحتن واري گيئر بلينڪس جي هڪ سيريز کي مشين ڪيو ويندو آهي، ته گروپ فڪسچر گيئر بلينڪس جي ايپرچر، ٻاهرين قطر، وغيره ۾ تبديلين جي مطابق جڳهه ۽ ڪلمپنگ عناصر کي ترتيب ڏئي سگهي ٿو ته جيئن مختلف گيئر بلينڪس جي هولڊنگ ۽ مشيننگ حاصل ڪري سگهجي، فڪسچر جي موافقت ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي.
گروپ فڪسچر خاص طور تي ساڳين شڪلن، ساڳين سائيزن ۽ ساڳي يا ساڳي جڳهه سان ورڪ پيسز کي رکڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، ڪلمپنگ ۽ مشيننگ طريقا. اهي گروپ ٽيڪنالاجي جي اصول تي ٻڌل آهن، ساڳين خاصيتن سان ورڪ پيسز کي هڪ گروپ ۾ گروپ ڪرڻ، هڪ عام فڪسچر جي جوڙجڪ کي ڊزائين ڪرڻ، ۽ ڪجهه عنصرن کي ترتيب ڏيڻ يا تبديل ڪندي گروپ ۾ مختلف ورڪ پيسز جي مشيننگ کي اپنائڻ. مثال طور، جڏهن مختلف وضاحتن واري گيئر بلينڪس جي هڪ سيريز کي مشين ڪيو ويندو آهي، ته گروپ فڪسچر گيئر بلينڪس جي ايپرچر، ٻاهرين قطر، وغيره ۾ تبديلين جي مطابق جڳهه ۽ ڪلمپنگ عناصر کي ترتيب ڏئي سگهي ٿو ته جيئن مختلف گيئر بلينڪس جي هولڊنگ ۽ مشيننگ حاصل ڪري سگهجي، فڪسچر جي موافقت ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي.
(ج) مشيننگ سينٽرن ۾ فڪسچر جي چونڊ جا اصول
1. مشين جي درستگي ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي، عام فڪسچر کي ترجيح ڏني وڃي.
جڏهن مشيننگ جي درستگي ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي پورو ڪري سگهجي ٿو ته انهن جي وسيع قابل اطلاق ۽ گهٽ قيمت جي ڪري عام فڪسچر کي ترجيح ڏني وڃي. مثال طور، ڪجهه سادي سنگل پيس يا ننڍي بيچ مشيننگ ڪمن لاءِ، عام فڪسچر جهڙوڪ وائيس استعمال ڪندي ڪم پيس جي فڪسچرنگ ۽ مشيننگ کي جلدي مڪمل ڪري سگهجي ٿو بغير پيچيده فڪسچر کي ڊزائين ڪرڻ ۽ تيار ڪرڻ جي.
جڏهن مشيننگ جي درستگي ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي پورو ڪري سگهجي ٿو ته انهن جي وسيع قابل اطلاق ۽ گهٽ قيمت جي ڪري عام فڪسچر کي ترجيح ڏني وڃي. مثال طور، ڪجهه سادي سنگل پيس يا ننڍي بيچ مشيننگ ڪمن لاءِ، عام فڪسچر جهڙوڪ وائيس استعمال ڪندي ڪم پيس جي فڪسچرنگ ۽ مشيننگ کي جلدي مڪمل ڪري سگهجي ٿو بغير پيچيده فڪسچر کي ڊزائين ڪرڻ ۽ تيار ڪرڻ جي.
2. جڏهن بيچز ۾ مشيننگ ڪئي وڃي ٿي، ته سادي خاص فڪسچر تي غور ڪري سگهجي ٿو.
جڏهن بيچز ۾ مشيننگ ڪئي ويندي آهي، مشيننگ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ ۽ مشيننگ جي درستگي جي تسلسل کي يقيني بڻائڻ لاءِ، سادي خاص فڪسچر تي غور ڪري سگهجي ٿو. جيتوڻيڪ اهي فڪسچر خاص آهن، انهن جي جوڙجڪ نسبتاً سادي آهي ۽ پيداوار جي قيمت تمام گهڻي نه هوندي. مثال طور، جڏهن بيچز ۾ هڪ مخصوص شڪل واري حصي کي مشين ڪيو ويندو آهي، ته هڪ خاص پوزيشننگ پليٽ ۽ ڪلمپنگ ڊيوائس ٺاهي سگهجي ٿي ته جيئن ورڪ پيس کي جلدي ۽ صحيح طور تي رکي سگهجي، پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي ۽ مشيننگ جي درستگي کي يقيني بڻائي سگهجي.
جڏهن بيچز ۾ مشيننگ ڪئي ويندي آهي، مشيننگ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ ۽ مشيننگ جي درستگي جي تسلسل کي يقيني بڻائڻ لاءِ، سادي خاص فڪسچر تي غور ڪري سگهجي ٿو. جيتوڻيڪ اهي فڪسچر خاص آهن، انهن جي جوڙجڪ نسبتاً سادي آهي ۽ پيداوار جي قيمت تمام گهڻي نه هوندي. مثال طور، جڏهن بيچز ۾ هڪ مخصوص شڪل واري حصي کي مشين ڪيو ويندو آهي، ته هڪ خاص پوزيشننگ پليٽ ۽ ڪلمپنگ ڊيوائس ٺاهي سگهجي ٿي ته جيئن ورڪ پيس کي جلدي ۽ صحيح طور تي رکي سگهجي، پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي ۽ مشيننگ جي درستگي کي يقيني بڻائي سگهجي.
3. جڏهن وڏين بيچن ۾ مشيننگ ڪئي وڃي ٿي، ملٽي اسٽيشن فڪسچر ۽ اعليٰ ڪارڪردگي وارا نيوميٽڪ، هائيڊروولڪ ۽ ٻيا خاص فڪسچر سمجهي سگهجن ٿا.
وڏي بيچ جي پيداوار ۾، پيداوار جي ڪارڪردگي هڪ اهم عنصر آهي. ملٽي اسٽيشن فڪسچر هڪ ئي وقت ڪيترن ئي ورڪ پيسز کي پروسيس ڪري سگهن ٿا، پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو. نيوميٽڪ، هائيڊروولڪ ۽ ٻيا خاص فڪسچر مستحڪم ۽ نسبتاً وڏي ڪلمپنگ قوتون مهيا ڪري سگهن ٿا، مشيننگ جي عمل دوران ورڪ پيس جي استحڪام کي يقيني بڻائين ٿا، ۽ ڪلمپنگ ۽ لوزنگ عمل تيز آهن، پيداوار جي ڪارڪردگي کي وڌيڪ بهتر بڻائين ٿا. مثال طور، آٽو موبائيل حصن جي وڏي بيچ جي پيداوار واري لائنن تي، ملٽي اسٽيشن فڪسچر ۽ هائيڊروولڪ فڪسچر اڪثر ڪري پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ مشيننگ جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن.
وڏي بيچ جي پيداوار ۾، پيداوار جي ڪارڪردگي هڪ اهم عنصر آهي. ملٽي اسٽيشن فڪسچر هڪ ئي وقت ڪيترن ئي ورڪ پيسز کي پروسيس ڪري سگهن ٿا، پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو. نيوميٽڪ، هائيڊروولڪ ۽ ٻيا خاص فڪسچر مستحڪم ۽ نسبتاً وڏي ڪلمپنگ قوتون مهيا ڪري سگهن ٿا، مشيننگ جي عمل دوران ورڪ پيس جي استحڪام کي يقيني بڻائين ٿا، ۽ ڪلمپنگ ۽ لوزنگ عمل تيز آهن، پيداوار جي ڪارڪردگي کي وڌيڪ بهتر بڻائين ٿا. مثال طور، آٽو موبائيل حصن جي وڏي بيچ جي پيداوار واري لائنن تي، ملٽي اسٽيشن فڪسچر ۽ هائيڊروولڪ فڪسچر اڪثر ڪري پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ مشيننگ جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن.
4. گروپ ٽيڪنالاجي کي اپنائڻ وقت، گروپ فڪسچر استعمال ڪرڻ گهرجن
جڏهن گروپ ٽيڪنالاجي کي مشين ورڪ پيسز کي ساڳي شڪل ۽ سائيز سان اپنائڻ سان، گروپ فڪسچر مڪمل طور تي پنهنجا فائدا استعمال ڪري سگهن ٿا، فڪسچر جي قسمن ۽ ڊيزائن ۽ پيداوار جي ڪم جي لوڊ کي گهٽائي سگهن ٿا. گروپ فڪسچر کي معقول طور تي ترتيب ڏيڻ سان، اهي مختلف ورڪ پيسز جي مشيننگ گهرجن کي ترتيب ڏئي سگهن ٿا، پيداوار جي لچڪ ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهن ٿا. مثال طور، ميڪيڪل پيداوار جي ادارن ۾، جڏهن ساڳئي قسم جي پر مختلف وضاحتن واري شافٽ وانگر حصن کي مشين ڪيو ويندو آهي، گروپ فڪسچر استعمال ڪرڻ سان پيداوار جي قيمت گهٽجي سگهي ٿي ۽ پيداوار جي انتظام جي سهولت کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.
جڏهن گروپ ٽيڪنالاجي کي مشين ورڪ پيسز کي ساڳي شڪل ۽ سائيز سان اپنائڻ سان، گروپ فڪسچر مڪمل طور تي پنهنجا فائدا استعمال ڪري سگهن ٿا، فڪسچر جي قسمن ۽ ڊيزائن ۽ پيداوار جي ڪم جي لوڊ کي گهٽائي سگهن ٿا. گروپ فڪسچر کي معقول طور تي ترتيب ڏيڻ سان، اهي مختلف ورڪ پيسز جي مشيننگ گهرجن کي ترتيب ڏئي سگهن ٿا، پيداوار جي لچڪ ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهن ٿا. مثال طور، ميڪيڪل پيداوار جي ادارن ۾، جڏهن ساڳئي قسم جي پر مختلف وضاحتن واري شافٽ وانگر حصن کي مشين ڪيو ويندو آهي، گروپ فڪسچر استعمال ڪرڻ سان پيداوار جي قيمت گهٽجي سگهي ٿي ۽ پيداوار جي انتظام جي سهولت کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.
(ڊي) مشين ٽول ورڪ ٽيبل تي ورڪ پيس جي بهترين فڪسچرنگ پوزيشن
ورڪ پيس جي فڪسچرنگ پوزيشن کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته اهو مشين ٽول جي هر محور جي مشيننگ سفر جي حد اندر هجي، اهڙي صورتحال کان بچڻ گهرجي جتي ڪٽڻ وارو اوزار مشيننگ واري علائقي تائين نه پهچي سگهي يا غلط فڪسچرنگ پوزيشن جي ڪري مشين ٽول جي حصن سان ٽڪرائجي. ساڳئي وقت، ڪٽڻ واري اوزار جي ڊيگهه کي ممڪن حد تائين ننڍو ڪيو وڃي ته جيئن ڪٽڻ واري اوزار جي مشيننگ سختي کي بهتر بڻائي سگهجي. مثال طور، جڏهن هڪ وڏي فليٽ پليٽ جهڙي حصي کي مشين ڪيو وڃي، جيڪڏهن ورڪ پيس کي مشين ٽول ورڪ ٽيبل جي ڪنڊ تي لڳايو وڃي، ته ڪٽڻ وارو اوزار ڪجهه حصن کي مشين ڪرڻ وقت تمام ڊگهو ٿي سگهي ٿو، ڪٽڻ واري اوزار جي سختي کي گهٽائي، آساني سان وائبريشن ۽ خرابي پيدا ڪري، ۽ مشيننگ جي درستگي ۽ سطح جي معيار کي متاثر ڪري. تنهن ڪري، ورڪ پيس جي شڪل، سائيز ۽ مشيننگ جي عمل جي گهرجن جي مطابق، فڪسچرنگ پوزيشن کي مناسب طور تي چونڊيو وڃي ته جيئن ڪٽڻ وارو اوزار مشيننگ جي عمل دوران بهترين ڪم ڪندڙ حالت ۾ هجي، مشيننگ جي معيار ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي.
ورڪ پيس جي فڪسچرنگ پوزيشن کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته اهو مشين ٽول جي هر محور جي مشيننگ سفر جي حد اندر هجي، اهڙي صورتحال کان بچڻ گهرجي جتي ڪٽڻ وارو اوزار مشيننگ واري علائقي تائين نه پهچي سگهي يا غلط فڪسچرنگ پوزيشن جي ڪري مشين ٽول جي حصن سان ٽڪرائجي. ساڳئي وقت، ڪٽڻ واري اوزار جي ڊيگهه کي ممڪن حد تائين ننڍو ڪيو وڃي ته جيئن ڪٽڻ واري اوزار جي مشيننگ سختي کي بهتر بڻائي سگهجي. مثال طور، جڏهن هڪ وڏي فليٽ پليٽ جهڙي حصي کي مشين ڪيو وڃي، جيڪڏهن ورڪ پيس کي مشين ٽول ورڪ ٽيبل جي ڪنڊ تي لڳايو وڃي، ته ڪٽڻ وارو اوزار ڪجهه حصن کي مشين ڪرڻ وقت تمام ڊگهو ٿي سگهي ٿو، ڪٽڻ واري اوزار جي سختي کي گهٽائي، آساني سان وائبريشن ۽ خرابي پيدا ڪري، ۽ مشيننگ جي درستگي ۽ سطح جي معيار کي متاثر ڪري. تنهن ڪري، ورڪ پيس جي شڪل، سائيز ۽ مشيننگ جي عمل جي گهرجن جي مطابق، فڪسچرنگ پوزيشن کي مناسب طور تي چونڊيو وڃي ته جيئن ڪٽڻ وارو اوزار مشيننگ جي عمل دوران بهترين ڪم ڪندڙ حالت ۾ هجي، مشيننگ جي معيار ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي.
IV. نتيجو
مشيننگ سينٽرن ۾ مشيننگ جي جڳھ جي ڊيٽام جي مناسب چونڊ ۽ فڪسچر جو صحيح تعين مشيننگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ اهم ڪڙيون آهن. اصل مشيننگ جي عمل ۾، جڳھ جي ڊيٽام جي گهرجن ۽ اصولن کي چڱي طرح سمجهڻ ۽ ان تي عمل ڪرڻ، ورڪ پيس جي خاصيتن ۽ مشيننگ جي گهرجن مطابق مناسب فڪسچر جي قسمن کي چونڊڻ، ۽ فڪسچر جي چونڊ جي اصولن مطابق بهترين فڪسچر اسڪيم جو تعين ڪرڻ ضروري آهي. ساڳئي وقت، مشيننگ سينٽر جي اعليٰ درستگي ۽ اعليٰ ڪارڪردگي جي فائدن کي مڪمل طور تي استعمال ڪرڻ، ميڪيڪل مشيننگ ۾ اعليٰ معيار، گهٽ قيمت ۽ اعليٰ لچڪدار پيداوار حاصل ڪرڻ، جديد پيداوار جي صنعت جي وڌندڙ متنوع گهرجن کي پورو ڪرڻ، ۽ ميڪيڪل مشيننگ ٽيڪنالاجي جي مسلسل ترقي ۽ ترقي کي فروغ ڏيڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.
مشيننگ سينٽرن ۾ مشيننگ جي جڳھ جي ڊيٽام جي مناسب چونڊ ۽ فڪسچر جو صحيح تعين مشيننگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ اهم ڪڙيون آهن. اصل مشيننگ جي عمل ۾، جڳھ جي ڊيٽام جي گهرجن ۽ اصولن کي چڱي طرح سمجهڻ ۽ ان تي عمل ڪرڻ، ورڪ پيس جي خاصيتن ۽ مشيننگ جي گهرجن مطابق مناسب فڪسچر جي قسمن کي چونڊڻ، ۽ فڪسچر جي چونڊ جي اصولن مطابق بهترين فڪسچر اسڪيم جو تعين ڪرڻ ضروري آهي. ساڳئي وقت، مشيننگ سينٽر جي اعليٰ درستگي ۽ اعليٰ ڪارڪردگي جي فائدن کي مڪمل طور تي استعمال ڪرڻ، ميڪيڪل مشيننگ ۾ اعليٰ معيار، گهٽ قيمت ۽ اعليٰ لچڪدار پيداوار حاصل ڪرڻ، جديد پيداوار جي صنعت جي وڌندڙ متنوع گهرجن کي پورو ڪرڻ، ۽ ميڪيڪل مشيننگ ٽيڪنالاجي جي مسلسل ترقي ۽ ترقي کي فروغ ڏيڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.
مشيننگ سينٽرن ۾ مشيننگ جي جڳھ جي ڊيٽام ۽ فڪسچر جي جامع تحقيق ۽ بهتر استعمال ذريعي، ميڪيڪل پيداوار جي ادارن جي مقابلي کي مؤثر طريقي سان بهتر بڻائي سگهجي ٿو. پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي، پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، پيداوار جي قيمتن کي گهٽائي سگهجي ٿو، ۽ ادارن لاءِ وڌيڪ اقتصادي ۽ سماجي فائدا پيدا ڪري سگهجن ٿا. ميڪيڪل مشيننگ جي مستقبل جي ميدان ۾، نئين ٽيڪنالاجي ۽ نئين مواد جي مسلسل ابھرڻ سان، مشيننگ سينٽرن ۾ مشيننگ جي جڳھ جي ڊيٽام ۽ فڪسچر پڻ وڌيڪ پيچيده ۽ اعلي-صحت واري مشيننگ گهرجن کي اپنائڻ لاءِ جدت ۽ ترقي جاري رکندا.