مشيننگ سينٽرن ۾ تيز رفتار پريسيشن حصن جي پروسيسنگ فلو جو تجزيو
I. تعارف
مشيننگ سينٽر تيز رفتار درستگي واري حصن جي پروسيسنگ جي ميدان ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. اهي ڊجيٽل معلومات ذريعي مشين ٽولز کي ڪنٽرول ڪن ٿا، مشين ٽولز کي خودڪار طريقي سان مخصوص پروسيسنگ ڪمن کي انجام ڏيڻ جي قابل بڻائين ٿا. هي پروسيسنگ طريقو انتهائي اعليٰ پروسيسنگ جي درستگي ۽ مستحڪم معيار کي يقيني بڻائي سگهي ٿو، خودڪار آپريشن کي محسوس ڪرڻ آسان آهي، ۽ ان ۾ اعليٰ پيداوار ۽ مختصر پيداوار چڪر جا فائدا آهن. ساڳئي وقت، اهو پروسيس سامان جي استعمال جي مقدار کي گهٽائي سگهي ٿو، تيز پيداوار جي تجديد ۽ متبادل جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهي ٿو، ۽ ڊيزائن کان آخري شين ۾ تبديلي حاصل ڪرڻ لاءِ CAD سان ويجهي سان ڳنڍيل آهي. مشيننگ سينٽرن ۾ تيز رفتار درستگي واري حصن جي پروسيسنگ وهڪري کي سکڻ وارن تربيت ڏيندڙن لاءِ، هر عمل جي وچ ۾ رابطن ۽ هر قدم جي اهميت کي سمجهڻ تمام ضروري آهي. هي مضمون پراڊڪٽ جي تجزيي کان وٺي معائني تائين پوري پروسيسنگ وهڪري تي تفصيل سان بيان ڪندو ۽ مخصوص ڪيسن ذريعي ان جو مظاهرو ڪندو. ڪيس مواد ڊبل رنگ بورڊ يا پلڪسي گلاس آهن.
مشيننگ سينٽر تيز رفتار درستگي واري حصن جي پروسيسنگ جي ميدان ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. اهي ڊجيٽل معلومات ذريعي مشين ٽولز کي ڪنٽرول ڪن ٿا، مشين ٽولز کي خودڪار طريقي سان مخصوص پروسيسنگ ڪمن کي انجام ڏيڻ جي قابل بڻائين ٿا. هي پروسيسنگ طريقو انتهائي اعليٰ پروسيسنگ جي درستگي ۽ مستحڪم معيار کي يقيني بڻائي سگهي ٿو، خودڪار آپريشن کي محسوس ڪرڻ آسان آهي، ۽ ان ۾ اعليٰ پيداوار ۽ مختصر پيداوار چڪر جا فائدا آهن. ساڳئي وقت، اهو پروسيس سامان جي استعمال جي مقدار کي گهٽائي سگهي ٿو، تيز پيداوار جي تجديد ۽ متبادل جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهي ٿو، ۽ ڊيزائن کان آخري شين ۾ تبديلي حاصل ڪرڻ لاءِ CAD سان ويجهي سان ڳنڍيل آهي. مشيننگ سينٽرن ۾ تيز رفتار درستگي واري حصن جي پروسيسنگ وهڪري کي سکڻ وارن تربيت ڏيندڙن لاءِ، هر عمل جي وچ ۾ رابطن ۽ هر قدم جي اهميت کي سمجهڻ تمام ضروري آهي. هي مضمون پراڊڪٽ جي تجزيي کان وٺي معائني تائين پوري پروسيسنگ وهڪري تي تفصيل سان بيان ڪندو ۽ مخصوص ڪيسن ذريعي ان جو مظاهرو ڪندو. ڪيس مواد ڊبل رنگ بورڊ يا پلڪسي گلاس آهن.
II. پيداوار جو تجزيو
(الف) ساخت جي معلومات حاصل ڪرڻ
پراڊڪٽ جو تجزيو پوري پروسيسنگ وهڪري جو شروعاتي نقطو آهي. هن مرحلي ذريعي، اسان کي ڪافي ساخت جي معلومات حاصل ڪرڻ جي ضرورت آهي. مختلف قسمن جي حصن لاءِ، ساخت جي معلومات جا ذريعا وسيع آهن. مثال طور، جيڪڏهن اهو هڪ ميڪيڪل ساخت جو حصو آهي، ته اسان کي ان جي شڪل ۽ سائيز کي سمجهڻ جي ضرورت آهي، جنهن ۾ جاميٽري طول و عرض ڊيٽا جهڙوڪ ڊيگهه، ويڪر، اوچائي، سوراخ جو قطر، ۽ شافٽ جو قطر شامل آهن. اهي ڊيٽا بعد ۾ پروسيسنگ جي بنيادي فريم ورڪ کي طئي ڪندا. جيڪڏهن اهو پيچيده وکر سطحن سان هڪ حصو آهي، جهڙوڪ ايرو-انجڻ بليڊ، صحيح وکر سطح جي ڪنٽور ڊيٽا جي ضرورت آهي، جيڪا 3D اسڪيننگ جهڙين جديد ٽيڪنالاجي ذريعي حاصل ڪري سگهجي ٿي. ان کان علاوه، حصن جي رواداري جون گهرجون پڻ ساخت جي معلومات جو هڪ اهم حصو آهن، جيڪي پروسيسنگ جي درستگي جي حد کي بيان ڪن ٿيون، جهڙوڪ طول و عرض رواداري، شڪل رواداري (گول، سڌي، وغيره)، ۽ پوزيشن رواداري (متوازي، عمودي، وغيره).
(الف) ساخت جي معلومات حاصل ڪرڻ
پراڊڪٽ جو تجزيو پوري پروسيسنگ وهڪري جو شروعاتي نقطو آهي. هن مرحلي ذريعي، اسان کي ڪافي ساخت جي معلومات حاصل ڪرڻ جي ضرورت آهي. مختلف قسمن جي حصن لاءِ، ساخت جي معلومات جا ذريعا وسيع آهن. مثال طور، جيڪڏهن اهو هڪ ميڪيڪل ساخت جو حصو آهي، ته اسان کي ان جي شڪل ۽ سائيز کي سمجهڻ جي ضرورت آهي، جنهن ۾ جاميٽري طول و عرض ڊيٽا جهڙوڪ ڊيگهه، ويڪر، اوچائي، سوراخ جو قطر، ۽ شافٽ جو قطر شامل آهن. اهي ڊيٽا بعد ۾ پروسيسنگ جي بنيادي فريم ورڪ کي طئي ڪندا. جيڪڏهن اهو پيچيده وکر سطحن سان هڪ حصو آهي، جهڙوڪ ايرو-انجڻ بليڊ، صحيح وکر سطح جي ڪنٽور ڊيٽا جي ضرورت آهي، جيڪا 3D اسڪيننگ جهڙين جديد ٽيڪنالاجي ذريعي حاصل ڪري سگهجي ٿي. ان کان علاوه، حصن جي رواداري جون گهرجون پڻ ساخت جي معلومات جو هڪ اهم حصو آهن، جيڪي پروسيسنگ جي درستگي جي حد کي بيان ڪن ٿيون، جهڙوڪ طول و عرض رواداري، شڪل رواداري (گول، سڌي، وغيره)، ۽ پوزيشن رواداري (متوازي، عمودي، وغيره).
(ب) پروسيسنگ گهرجن جي وضاحت
ساخت جي معلومات کان علاوه، پروسيسنگ جون گهرجون پڻ پيداوار جي تجزيي جو مرڪز آهن. ان ۾ حصن جي مادي خاصيتون شامل آهن. مختلف مواد جون خاصيتون جهڙوڪ سختي، سختي، ۽ نرمي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي چونڊ کي متاثر ڪنديون. مثال طور، اعلي سختي واري مصر جي اسٽيل حصن کي پروسيس ڪرڻ لاءِ خاص ڪٽڻ وارن اوزارن ۽ ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز جي استعمال جي ضرورت ٿي سگھي ٿي. مٿاڇري جي معيار جون گهرجون پڻ هڪ اهم پهلو آهن. مثال طور، مٿاڇري جي خرابي جي گهرج اهڙي آهي ته ڪجهه اعليٰ درستگي واري آپٽيڪل حصن لاءِ، مٿاڇري جي خرابي کي نانو ميٽر جي سطح تائين پهچڻ جي ضرورت ٿي سگهي ٿي. ان کان علاوه، ڪجهه خاص گهرجون پڻ آهن، جهڙوڪ حصن جي سنکنرن جي مزاحمت ۽ لباس جي مزاحمت. انهن گهرجن کي پروسيسنگ کان پوءِ اضافي علاج جي عملن جي ضرورت ٿي سگهي ٿي.
ساخت جي معلومات کان علاوه، پروسيسنگ جون گهرجون پڻ پيداوار جي تجزيي جو مرڪز آهن. ان ۾ حصن جي مادي خاصيتون شامل آهن. مختلف مواد جون خاصيتون جهڙوڪ سختي، سختي، ۽ نرمي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي چونڊ کي متاثر ڪنديون. مثال طور، اعلي سختي واري مصر جي اسٽيل حصن کي پروسيس ڪرڻ لاءِ خاص ڪٽڻ وارن اوزارن ۽ ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز جي استعمال جي ضرورت ٿي سگھي ٿي. مٿاڇري جي معيار جون گهرجون پڻ هڪ اهم پهلو آهن. مثال طور، مٿاڇري جي خرابي جي گهرج اهڙي آهي ته ڪجهه اعليٰ درستگي واري آپٽيڪل حصن لاءِ، مٿاڇري جي خرابي کي نانو ميٽر جي سطح تائين پهچڻ جي ضرورت ٿي سگهي ٿي. ان کان علاوه، ڪجهه خاص گهرجون پڻ آهن، جهڙوڪ حصن جي سنکنرن جي مزاحمت ۽ لباس جي مزاحمت. انهن گهرجن کي پروسيسنگ کان پوءِ اضافي علاج جي عملن جي ضرورت ٿي سگهي ٿي.
III. گرافڪ ڊيزائن
(الف) پراڊڪٽ جي تجزيي جي بنياد تي ڊيزائن جو بنياد
گرافڪ ڊيزائن پراڊڪٽ جي تفصيلي تجزيي تي ٻڌل آهي. مثال طور مهر پروسيسنگ کي وٺندي، پهرين، فونٽ کي پروسيسنگ گهرجن مطابق طئي ڪيو وڃي. جيڪڏهن اهو هڪ رسمي سرڪاري مهر آهي، ته معياري گيت ٽائيپ فيس يا نقل گيت ٽائيپ فيس استعمال ڪري سگهجي ٿو؛ جيڪڏهن اهو هڪ آرٽ مهر آهي، ته فونٽ جي چونڊ وڌيڪ متنوع آهي، ۽ اهو مهر اسڪرپٽ، ڪلريڪل اسڪرپٽ، وغيره ٿي سگهي ٿو، جن ۾ هڪ فنڪارانه احساس آهي. ٽيڪسٽ جي سائيز کي مهر جي مجموعي سائيز ۽ مقصد جي مطابق طئي ڪيو وڃي. مثال طور، هڪ ننڍڙي ذاتي مهر جي ٽيڪسٽ سائيز نسبتا ننڍي آهي، جڏهن ته هڪ وڏي ڪمپني جي سرڪاري مهر جي ٽيڪسٽ سائيز نسبتا وڏي آهي. مهر جي قسم پڻ اهم آهي. مختلف شڪلون آهن جهڙوڪ گول، چورس، ۽ بيضوي. هر شڪل جي ڊيزائن کي اندروني متن ۽ نمونن جي ترتيب تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي.
(الف) پراڊڪٽ جي تجزيي جي بنياد تي ڊيزائن جو بنياد
گرافڪ ڊيزائن پراڊڪٽ جي تفصيلي تجزيي تي ٻڌل آهي. مثال طور مهر پروسيسنگ کي وٺندي، پهرين، فونٽ کي پروسيسنگ گهرجن مطابق طئي ڪيو وڃي. جيڪڏهن اهو هڪ رسمي سرڪاري مهر آهي، ته معياري گيت ٽائيپ فيس يا نقل گيت ٽائيپ فيس استعمال ڪري سگهجي ٿو؛ جيڪڏهن اهو هڪ آرٽ مهر آهي، ته فونٽ جي چونڊ وڌيڪ متنوع آهي، ۽ اهو مهر اسڪرپٽ، ڪلريڪل اسڪرپٽ، وغيره ٿي سگهي ٿو، جن ۾ هڪ فنڪارانه احساس آهي. ٽيڪسٽ جي سائيز کي مهر جي مجموعي سائيز ۽ مقصد جي مطابق طئي ڪيو وڃي. مثال طور، هڪ ننڍڙي ذاتي مهر جي ٽيڪسٽ سائيز نسبتا ننڍي آهي، جڏهن ته هڪ وڏي ڪمپني جي سرڪاري مهر جي ٽيڪسٽ سائيز نسبتا وڏي آهي. مهر جي قسم پڻ اهم آهي. مختلف شڪلون آهن جهڙوڪ گول، چورس، ۽ بيضوي. هر شڪل جي ڊيزائن کي اندروني متن ۽ نمونن جي ترتيب تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي.
(ب) پيشيور سافٽ ويئر استعمال ڪندي گرافڪس ٺاهڻ
انهن بنيادي عنصرن کي طئي ڪرڻ کان پوءِ، گرافڪس ٺاهڻ لاءِ پيشيور گرافڪ ڊيزائن سافٽ ويئر استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي. سادي ٻه طرفي گرافڪس لاءِ، سافٽ ويئر جهڙوڪ آٽو ڪيڊ استعمال ڪري سگهجي ٿو. انهن سافٽ ويئر ۾، حصي جو خاڪو صحيح طور تي ٺاهي سگهجي ٿو، ۽ لائينن جي ٿلهي، رنگ وغيره کي سيٽ ڪري سگهجي ٿو. پيچيده ٽي طرفي گرافڪس لاءِ، ٽي طرفي ماڊلنگ سافٽ ويئر جهڙوڪ سولڊ ورڪس ۽ يو جي استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي. اهي سافٽ ويئر پيچيده وکر سطحن ۽ مضبوط بناوتن سان پارٽ ماڊل ٺاهي سگهن ٿا، ۽ پيرا ميٽرڪ ڊيزائن انجام ڏئي سگهن ٿا، گرافڪس جي ترميم ۽ اصلاح کي آسان بڻائي ٿو. گرافڪ ڊيزائن جي عمل دوران، بعد ۾ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي گهرجن تي پڻ غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. مثال طور، ٽول رستن جي پيداوار کي آسان بڻائڻ لاءِ، گرافڪس کي مناسب طور تي پرت ۽ ورهاڱي جي ضرورت آهي.
انهن بنيادي عنصرن کي طئي ڪرڻ کان پوءِ، گرافڪس ٺاهڻ لاءِ پيشيور گرافڪ ڊيزائن سافٽ ويئر استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي. سادي ٻه طرفي گرافڪس لاءِ، سافٽ ويئر جهڙوڪ آٽو ڪيڊ استعمال ڪري سگهجي ٿو. انهن سافٽ ويئر ۾، حصي جو خاڪو صحيح طور تي ٺاهي سگهجي ٿو، ۽ لائينن جي ٿلهي، رنگ وغيره کي سيٽ ڪري سگهجي ٿو. پيچيده ٽي طرفي گرافڪس لاءِ، ٽي طرفي ماڊلنگ سافٽ ويئر جهڙوڪ سولڊ ورڪس ۽ يو جي استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي. اهي سافٽ ويئر پيچيده وکر سطحن ۽ مضبوط بناوتن سان پارٽ ماڊل ٺاهي سگهن ٿا، ۽ پيرا ميٽرڪ ڊيزائن انجام ڏئي سگهن ٿا، گرافڪس جي ترميم ۽ اصلاح کي آسان بڻائي ٿو. گرافڪ ڊيزائن جي عمل دوران، بعد ۾ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي گهرجن تي پڻ غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. مثال طور، ٽول رستن جي پيداوار کي آسان بڻائڻ لاءِ، گرافڪس کي مناسب طور تي پرت ۽ ورهاڱي جي ضرورت آهي.
IV. عمل جي منصوبابندي
(الف) عالمي نقطه نظر کان منصوبابندي جي پروسيسنگ مرحلن
پروسيس پلاننگ جو مطلب آهي ته هر پروسيسنگ قدم کي عالمي نقطه نظر کان معقول طور تي قائم ڪيو وڃي جيڪو ورڪ پيس پراڊڪٽ جي ظاهري ۽ پروسيسنگ گهرجن جي گهري تجزيي جي بنياد تي هجي. ان لاءِ پروسيسنگ جي ترتيب، پروسيسنگ طريقن، ۽ استعمال ٿيندڙ ڪٽڻ وارن اوزارن ۽ فڪسچر تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. ڪيترن ئي خاصيتن وارن حصن لاءِ، اهو طئي ڪرڻ ضروري آهي ته ڪهڙي خاصيت کي پهريان پروسيس ڪيو وڃي ۽ ڪهڙي کي بعد ۾ پروسيس ڪيو وڃي. مثال طور، سوراخ ۽ جهاز ٻنهي سان گڏ هڪ حصي لاءِ، عام طور تي جهاز کي پهرين پروسيس ڪيو ويندو آهي ته جيئن بعد ۾ سوراخ پروسيسنگ لاءِ هڪ مستحڪم ريفرنس سطح فراهم ڪري سگهجي. پروسيسنگ جي طريقي جو انتخاب حصي جي مواد ۽ شڪل تي منحصر آهي. مثال طور، ٻاهرين گول مٿاڇري جي پروسيسنگ لاءِ، موڙ، پيسڻ، وغيره چونڊي سگهجن ٿا؛ اندروني سوراخ پروسيسنگ لاءِ، ڊرلنگ، بورنگ، وغيره اختيار ڪري سگهجن ٿا.
(الف) عالمي نقطه نظر کان منصوبابندي جي پروسيسنگ مرحلن
پروسيس پلاننگ جو مطلب آهي ته هر پروسيسنگ قدم کي عالمي نقطه نظر کان معقول طور تي قائم ڪيو وڃي جيڪو ورڪ پيس پراڊڪٽ جي ظاهري ۽ پروسيسنگ گهرجن جي گهري تجزيي جي بنياد تي هجي. ان لاءِ پروسيسنگ جي ترتيب، پروسيسنگ طريقن، ۽ استعمال ٿيندڙ ڪٽڻ وارن اوزارن ۽ فڪسچر تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. ڪيترن ئي خاصيتن وارن حصن لاءِ، اهو طئي ڪرڻ ضروري آهي ته ڪهڙي خاصيت کي پهريان پروسيس ڪيو وڃي ۽ ڪهڙي کي بعد ۾ پروسيس ڪيو وڃي. مثال طور، سوراخ ۽ جهاز ٻنهي سان گڏ هڪ حصي لاءِ، عام طور تي جهاز کي پهرين پروسيس ڪيو ويندو آهي ته جيئن بعد ۾ سوراخ پروسيسنگ لاءِ هڪ مستحڪم ريفرنس سطح فراهم ڪري سگهجي. پروسيسنگ جي طريقي جو انتخاب حصي جي مواد ۽ شڪل تي منحصر آهي. مثال طور، ٻاهرين گول مٿاڇري جي پروسيسنگ لاءِ، موڙ، پيسڻ، وغيره چونڊي سگهجن ٿا؛ اندروني سوراخ پروسيسنگ لاءِ، ڊرلنگ، بورنگ، وغيره اختيار ڪري سگهجن ٿا.
(ب) مناسب ڪٽڻ جا اوزار ۽ فڪسچر چونڊڻ
ڪٽڻ جي اوزارن ۽ فڪسچر جي چونڊ عمل جي منصوبابندي جو هڪ اهم حصو آهي. ڪٽڻ جا مختلف قسم آهن، جن ۾ ٽرننگ ٽولز، ملنگ ٽولز، ڊرل بٽس، بورنگ ٽولز وغيره شامل آهن، ۽ هر قسم جي ڪٽڻ واري اوزار جا مختلف ماڊل ۽ پيرا ميٽر هوندا آهن. ڪٽڻ جي اوزارن جي چونڊ ڪرڻ وقت، حصن جي مواد، پروسيسنگ جي درستگي، ۽ پروسيسنگ سطح جي معيار جهڙن عنصرن تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. مثال طور، تيز رفتار اسٽيل ڪٽڻ جا اوزار ايلومينيم مصر جي حصن کي پروسيس ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجن ٿا، جڏهن ته ڪاربائيڊ ڪٽڻ جا اوزار يا سيرامڪ ڪٽڻ جا اوزار سخت اسٽيل حصن کي پروسيس ڪرڻ لاءِ گهربل آهن. فڪسچر جو ڪم پروسيسنگ جي عمل دوران استحڪام ۽ درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ورڪ پيس کي درست ڪرڻ آهي. عام فڪسچر جي قسمن ۾ ٽي-جاؤ چڪس، چار-جاؤ چڪس، ۽ فليٽ-ماؤٿ پليئر شامل آهن. بي ترتيب شڪلن وارن حصن لاءِ، خاص فڪسچر ڊزائين ڪرڻ جي ضرورت ٿي سگھي ٿي. پروسيس پلاننگ ۾، مناسب فڪسچر کي حصي جي شڪل ۽ پروسيسنگ جي گهرجن مطابق چونڊڻ جي ضرورت آهي ته جيئن پروسيسنگ جي عمل دوران ورڪ پيس کي بي گھر يا خراب نه ڪيو وڃي.
ڪٽڻ جي اوزارن ۽ فڪسچر جي چونڊ عمل جي منصوبابندي جو هڪ اهم حصو آهي. ڪٽڻ جا مختلف قسم آهن، جن ۾ ٽرننگ ٽولز، ملنگ ٽولز، ڊرل بٽس، بورنگ ٽولز وغيره شامل آهن، ۽ هر قسم جي ڪٽڻ واري اوزار جا مختلف ماڊل ۽ پيرا ميٽر هوندا آهن. ڪٽڻ جي اوزارن جي چونڊ ڪرڻ وقت، حصن جي مواد، پروسيسنگ جي درستگي، ۽ پروسيسنگ سطح جي معيار جهڙن عنصرن تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. مثال طور، تيز رفتار اسٽيل ڪٽڻ جا اوزار ايلومينيم مصر جي حصن کي پروسيس ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجن ٿا، جڏهن ته ڪاربائيڊ ڪٽڻ جا اوزار يا سيرامڪ ڪٽڻ جا اوزار سخت اسٽيل حصن کي پروسيس ڪرڻ لاءِ گهربل آهن. فڪسچر جو ڪم پروسيسنگ جي عمل دوران استحڪام ۽ درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ورڪ پيس کي درست ڪرڻ آهي. عام فڪسچر جي قسمن ۾ ٽي-جاؤ چڪس، چار-جاؤ چڪس، ۽ فليٽ-ماؤٿ پليئر شامل آهن. بي ترتيب شڪلن وارن حصن لاءِ، خاص فڪسچر ڊزائين ڪرڻ جي ضرورت ٿي سگھي ٿي. پروسيس پلاننگ ۾، مناسب فڪسچر کي حصي جي شڪل ۽ پروسيسنگ جي گهرجن مطابق چونڊڻ جي ضرورت آهي ته جيئن پروسيسنگ جي عمل دوران ورڪ پيس کي بي گھر يا خراب نه ڪيو وڃي.
وي. رستو پيدا ڪرڻ
(الف) سافٽ ويئر ذريعي عمل جي منصوبابندي کي لاڳو ڪرڻ
رستو پيدا ڪرڻ سافٽ ويئر ذريعي خاص طور تي عمل جي منصوبابندي کي لاڳو ڪرڻ جو عمل آهي. هن عمل ۾، ڊزائين ڪيل گرافڪس ۽ منصوبابندي ڪيل عمل جي پيرا ميٽرز کي ماسٽر ڪيم ۽ سيماٽرون جهڙن عددي ڪنٽرول پروگرامنگ سافٽ ويئر ۾ داخل ڪرڻ جي ضرورت آهي. اهي سافٽ ويئر ان پٽ معلومات جي مطابق ٽول رستا ٺاهيندا. ٽول رستا ٺاهيندي، ڪٽنگ ٽولز جي قسم، سائيز ۽ ڪٽنگ پيرا ميٽرز جهڙن عنصرن تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. مثال طور، ملنگ پروسيسنگ لاءِ، ملنگ ٽول جي قطر، گردش جي رفتار، فيڊ ريٽ، ۽ ڪٽنگ ڊيپٿ کي سيٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي. سافٽ ويئر انهن پيرا ميٽرز جي مطابق ورڪ پيس تي ڪٽنگ ٽول جي حرڪت جي رفتار جو حساب ڪندو ۽ لاڳاپيل G ڪوڊ ۽ M ڪوڊ ٺاهيندو. اهي ڪوڊ مشين ٽول کي پروسيس ڪرڻ جي هدايت ڪندا.
(الف) سافٽ ويئر ذريعي عمل جي منصوبابندي کي لاڳو ڪرڻ
رستو پيدا ڪرڻ سافٽ ويئر ذريعي خاص طور تي عمل جي منصوبابندي کي لاڳو ڪرڻ جو عمل آهي. هن عمل ۾، ڊزائين ڪيل گرافڪس ۽ منصوبابندي ڪيل عمل جي پيرا ميٽرز کي ماسٽر ڪيم ۽ سيماٽرون جهڙن عددي ڪنٽرول پروگرامنگ سافٽ ويئر ۾ داخل ڪرڻ جي ضرورت آهي. اهي سافٽ ويئر ان پٽ معلومات جي مطابق ٽول رستا ٺاهيندا. ٽول رستا ٺاهيندي، ڪٽنگ ٽولز جي قسم، سائيز ۽ ڪٽنگ پيرا ميٽرز جهڙن عنصرن تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. مثال طور، ملنگ پروسيسنگ لاءِ، ملنگ ٽول جي قطر، گردش جي رفتار، فيڊ ريٽ، ۽ ڪٽنگ ڊيپٿ کي سيٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي. سافٽ ويئر انهن پيرا ميٽرز جي مطابق ورڪ پيس تي ڪٽنگ ٽول جي حرڪت جي رفتار جو حساب ڪندو ۽ لاڳاپيل G ڪوڊ ۽ M ڪوڊ ٺاهيندو. اهي ڪوڊ مشين ٽول کي پروسيس ڪرڻ جي هدايت ڪندا.
(ب) ٽول پاٿ پيرا ميٽرز کي بهتر ڪرڻ
ساڳئي وقت، ٽول پاٿ پيرا ميٽرز کي پيرا ميٽر سيٽنگ ذريعي بهتر بڻايو ويندو آهي. ٽول پاٿ کي بهتر ڪرڻ سان پروسيسنگ ڪارڪردگي بهتر ٿي سگهي ٿي، پروسيسنگ جي قيمت گهٽجي سگهي ٿي، ۽ پروسيسنگ جي معيار کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. مثال طور، پروسيسنگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ دوران ڪٽنگ پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيڻ سان پروسيسنگ جو وقت گهٽائي سگهجي ٿو. هڪ مناسب ٽول پاٿ کي بيڪار اسٽروڪ کي گهٽ ڪرڻ گهرجي ۽ پروسيسنگ جي عمل دوران ڪٽنگ ٽول کي مسلسل ڪٽنگ موشن ۾ رکڻ گهرجي. ان کان علاوه، ٽول پاٿ کي بهتر ڪرڻ سان ڪٽنگ ٽول جي لباس کي گهٽائي سگهجي ٿو، ۽ ڪٽنگ ٽول جي سروس لائف کي وڌائي سگهجي ٿو. مثال طور، هڪ مناسب ڪٽنگ تسلسل ۽ ڪٽنگ جي هدايت کي اپنائڻ سان، ڪٽنگ ٽول کي پروسيسنگ جي عمل دوران بار بار ڪٽڻ کان روڪي سگهجي ٿو، ڪٽنگ ٽول تي اثر گهٽائي سگهجي ٿو.
ساڳئي وقت، ٽول پاٿ پيرا ميٽرز کي پيرا ميٽر سيٽنگ ذريعي بهتر بڻايو ويندو آهي. ٽول پاٿ کي بهتر ڪرڻ سان پروسيسنگ ڪارڪردگي بهتر ٿي سگهي ٿي، پروسيسنگ جي قيمت گهٽجي سگهي ٿي، ۽ پروسيسنگ جي معيار کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. مثال طور، پروسيسنگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ دوران ڪٽنگ پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيڻ سان پروسيسنگ جو وقت گهٽائي سگهجي ٿو. هڪ مناسب ٽول پاٿ کي بيڪار اسٽروڪ کي گهٽ ڪرڻ گهرجي ۽ پروسيسنگ جي عمل دوران ڪٽنگ ٽول کي مسلسل ڪٽنگ موشن ۾ رکڻ گهرجي. ان کان علاوه، ٽول پاٿ کي بهتر ڪرڻ سان ڪٽنگ ٽول جي لباس کي گهٽائي سگهجي ٿو، ۽ ڪٽنگ ٽول جي سروس لائف کي وڌائي سگهجي ٿو. مثال طور، هڪ مناسب ڪٽنگ تسلسل ۽ ڪٽنگ جي هدايت کي اپنائڻ سان، ڪٽنگ ٽول کي پروسيسنگ جي عمل دوران بار بار ڪٽڻ کان روڪي سگهجي ٿو، ڪٽنگ ٽول تي اثر گهٽائي سگهجي ٿو.
VI. رستو سموليشن
(الف) ممڪن مسئلن جي جانچ ڪرڻ
رستو پيدا ٿيڻ کان پوءِ، اسان کي عام طور تي مشين ٽول تي ان جي آخري ڪارڪردگي بابت ڪو به وجداني احساس نه هوندو آهي. رستو سموليشن ممڪن مسئلن جي جانچ ڪرڻ لاءِ آهي ته جيئن اصل پروسيسنگ جي اسڪريپ جي شرح کي گهٽائي سگهجي. رستي جي سموليشن جي عمل دوران، ورڪ پيس جي ظاهر جي اثر کي عام طور تي جانچيو ويندو آهي. سموليشن ذريعي، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته پروسيس ٿيل حصي جي مٿاڇري هموار آهي، ڇا اوزار جا نشان، خرچي، ۽ ٻيا نقص آهن. ساڳئي وقت، اهو جانچڻ ضروري آهي ته ڇا اوور ڪٽنگ آهي يا انڊر ڪٽنگ. اوور ڪٽنگ جي ڪري حصو جي سائيز ٺهيل سائيز کان ننڍي هوندي، جيڪا حصي جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪندي؛ انڊر ڪٽنگ حصي جي سائيز کي وڏو ڪندي ۽ ان کي ثانوي پروسيسنگ جي ضرورت پئجي سگهي ٿي.
(الف) ممڪن مسئلن جي جانچ ڪرڻ
رستو پيدا ٿيڻ کان پوءِ، اسان کي عام طور تي مشين ٽول تي ان جي آخري ڪارڪردگي بابت ڪو به وجداني احساس نه هوندو آهي. رستو سموليشن ممڪن مسئلن جي جانچ ڪرڻ لاءِ آهي ته جيئن اصل پروسيسنگ جي اسڪريپ جي شرح کي گهٽائي سگهجي. رستي جي سموليشن جي عمل دوران، ورڪ پيس جي ظاهر جي اثر کي عام طور تي جانچيو ويندو آهي. سموليشن ذريعي، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته پروسيس ٿيل حصي جي مٿاڇري هموار آهي، ڇا اوزار جا نشان، خرچي، ۽ ٻيا نقص آهن. ساڳئي وقت، اهو جانچڻ ضروري آهي ته ڇا اوور ڪٽنگ آهي يا انڊر ڪٽنگ. اوور ڪٽنگ جي ڪري حصو جي سائيز ٺهيل سائيز کان ننڍي هوندي، جيڪا حصي جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪندي؛ انڊر ڪٽنگ حصي جي سائيز کي وڏو ڪندي ۽ ان کي ثانوي پروسيسنگ جي ضرورت پئجي سگهي ٿي.
(ب) عمل جي منصوبابندي جي عقليت جو جائزو وٺڻ
ان کان علاوه، اهو جائزو وٺڻ ضروري آهي ته ڇا رستي جي عمل جي منصوبابندي معقول آهي. مثال طور، اهو جانچڻ ضروري آهي ته ڇا اوزار جي رستي ۾ غير معقول موڙ، اوچتو اسٽاپ، وغيره آهن. اهي حالتون ڪٽڻ واري اوزار کي نقصان ۽ پروسيسنگ جي درستگي ۾ گهٽتائي جو سبب بڻجي سگهن ٿيون. رستي جي تخليق ذريعي، عمل جي منصوبابندي کي وڌيڪ بهتر بڻائي سگهجي ٿو، ۽ اوزار جي رستي ۽ پروسيسنگ پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو ته جيئن حصو کي حقيقي پروسيسنگ عمل دوران ڪاميابي سان پروسيس ڪري سگهجي ۽ پروسيسنگ معيار کي يقيني بڻائي سگهجي.
ان کان علاوه، اهو جائزو وٺڻ ضروري آهي ته ڇا رستي جي عمل جي منصوبابندي معقول آهي. مثال طور، اهو جانچڻ ضروري آهي ته ڇا اوزار جي رستي ۾ غير معقول موڙ، اوچتو اسٽاپ، وغيره آهن. اهي حالتون ڪٽڻ واري اوزار کي نقصان ۽ پروسيسنگ جي درستگي ۾ گهٽتائي جو سبب بڻجي سگهن ٿيون. رستي جي تخليق ذريعي، عمل جي منصوبابندي کي وڌيڪ بهتر بڻائي سگهجي ٿو، ۽ اوزار جي رستي ۽ پروسيسنگ پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو ته جيئن حصو کي حقيقي پروسيسنگ عمل دوران ڪاميابي سان پروسيس ڪري سگهجي ۽ پروسيسنگ معيار کي يقيني بڻائي سگهجي.
VII. رستو آئوٽ پُٽ
(الف) سافٽ ويئر ۽ مشين ٽول جي وچ ۾ ڳنڍ
مشين ٽول تي سافٽ ويئر ڊيزائن پروگرامنگ لاڳو ڪرڻ لاءِ پاٿ آئوٽ پُٽ هڪ ضروري قدم آهي. اهو سافٽ ويئر ۽ مشين ٽول جي وچ ۾ هڪ ڪنيڪشن قائم ڪري ٿو. پاٿ آئوٽ پُٽ جي عمل دوران، ٺاهيل G ڪوڊ ۽ M ڪوڊ کي مخصوص ٽرانسميشن طريقن ذريعي مشين ٽول جي ڪنٽرول سسٽم ڏانهن منتقل ڪرڻ جي ضرورت آهي. عام ٽرانسميشن طريقن ۾ RS232 سيريل پورٽ ڪميونيڪيشن، ايٿرنيٽ ڪميونيڪيشن، ۽ USB انٽرفيس ٽرانسميشن شامل آهن. ٽرانسميشن جي عمل دوران، ڪوڊ جي نقصان يا غلطين کان بچڻ لاءِ ڪوڊ جي درستگي ۽ سالميت کي يقيني بڻائڻ جي ضرورت آهي.
(الف) سافٽ ويئر ۽ مشين ٽول جي وچ ۾ ڳنڍ
مشين ٽول تي سافٽ ويئر ڊيزائن پروگرامنگ لاڳو ڪرڻ لاءِ پاٿ آئوٽ پُٽ هڪ ضروري قدم آهي. اهو سافٽ ويئر ۽ مشين ٽول جي وچ ۾ هڪ ڪنيڪشن قائم ڪري ٿو. پاٿ آئوٽ پُٽ جي عمل دوران، ٺاهيل G ڪوڊ ۽ M ڪوڊ کي مخصوص ٽرانسميشن طريقن ذريعي مشين ٽول جي ڪنٽرول سسٽم ڏانهن منتقل ڪرڻ جي ضرورت آهي. عام ٽرانسميشن طريقن ۾ RS232 سيريل پورٽ ڪميونيڪيشن، ايٿرنيٽ ڪميونيڪيشن، ۽ USB انٽرفيس ٽرانسميشن شامل آهن. ٽرانسميشن جي عمل دوران، ڪوڊ جي نقصان يا غلطين کان بچڻ لاءِ ڪوڊ جي درستگي ۽ سالميت کي يقيني بڻائڻ جي ضرورت آهي.
(ب) ٽول پاٿ پوسٽ پروسيسنگ جي سمجھ
عددي ڪنٽرول پيشيور پس منظر وارن تربيت ڏيندڙن لاءِ، رستي جي آئوٽ پُٽ کي ٽول رستي جي پوسٽ پروسيسنگ طور سمجهي سگهجي ٿو. پوسٽ پروسيسنگ جو مقصد عام عددي ڪنٽرول پروگرامنگ سافٽ ويئر پاران ٺاهيل ڪوڊس کي ڪوڊس ۾ تبديل ڪرڻ آهي جيڪي هڪ مخصوص مشين ٽول جي ڪنٽرول سسٽم ذريعي سڃاڻي سگهجن ٿا. مختلف قسمن جي مشين ٽول ڪنٽرول سسٽم ۾ ڪوڊس جي فارميٽ ۽ هدايتن لاءِ مختلف گهرجون هونديون آهن، تنهن ڪري پوسٽ پروسيسنگ جي ضرورت هوندي آهي. پوسٽ پروسيسنگ جي عمل دوران، سيٽنگون مشين ٽول جي ماڊل ۽ ڪنٽرول سسٽم جي قسم جهڙن عنصرن جي مطابق ڪرڻ گهرجن ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته آئوٽ پُٽ ڪوڊ مشين ٽول کي صحيح طريقي سان ڪنٽرول ڪري سگهن ٿا.
عددي ڪنٽرول پيشيور پس منظر وارن تربيت ڏيندڙن لاءِ، رستي جي آئوٽ پُٽ کي ٽول رستي جي پوسٽ پروسيسنگ طور سمجهي سگهجي ٿو. پوسٽ پروسيسنگ جو مقصد عام عددي ڪنٽرول پروگرامنگ سافٽ ويئر پاران ٺاهيل ڪوڊس کي ڪوڊس ۾ تبديل ڪرڻ آهي جيڪي هڪ مخصوص مشين ٽول جي ڪنٽرول سسٽم ذريعي سڃاڻي سگهجن ٿا. مختلف قسمن جي مشين ٽول ڪنٽرول سسٽم ۾ ڪوڊس جي فارميٽ ۽ هدايتن لاءِ مختلف گهرجون هونديون آهن، تنهن ڪري پوسٽ پروسيسنگ جي ضرورت هوندي آهي. پوسٽ پروسيسنگ جي عمل دوران، سيٽنگون مشين ٽول جي ماڊل ۽ ڪنٽرول سسٽم جي قسم جهڙن عنصرن جي مطابق ڪرڻ گهرجن ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته آئوٽ پُٽ ڪوڊ مشين ٽول کي صحيح طريقي سان ڪنٽرول ڪري سگهن ٿا.
VIII. پروسيسنگ
(الف) مشين ٽول جي تياري ۽ پيرا ميٽر سيٽنگ
رستو آئوٽ پُٽ مڪمل ڪرڻ کان پوءِ، پروسيسنگ اسٽيج داخل ڪيو ويندو آهي. پهرين، مشين ٽول تيار ڪرڻ جي ضرورت آهي، جنهن ۾ اهو جانچڻ شامل آهي ته ڇا مشين ٽول جو هر حصو نارمل آهي، جهڙوڪ اسپنڊل، گائيڊ ريل، ۽ اسڪرو راڊ آساني سان هلي رهيا آهن. پوءِ، مشين ٽول جا پيرا ميٽر پروسيسنگ گهرجن مطابق مقرر ڪرڻ گهرجن، جهڙوڪ اسپنڊل گردش جي رفتار، فيڊ ريٽ، ۽ ڪٽڻ جي کوٽائي. اهي پيرا ميٽرز رستي جي پيداوار جي عمل دوران مقرر ڪيل سان مطابقت رکندا ته جيئن پروسيسنگ عمل اڳ ۾ مقرر ٿيل ٽول رستي مطابق اڳتي وڌي. ساڳئي وقت، ورڪ پيس جي پوزيشننگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ورڪ پيس کي فڪسچر تي صحيح طور تي نصب ڪرڻ جي ضرورت آهي.
(الف) مشين ٽول جي تياري ۽ پيرا ميٽر سيٽنگ
رستو آئوٽ پُٽ مڪمل ڪرڻ کان پوءِ، پروسيسنگ اسٽيج داخل ڪيو ويندو آهي. پهرين، مشين ٽول تيار ڪرڻ جي ضرورت آهي، جنهن ۾ اهو جانچڻ شامل آهي ته ڇا مشين ٽول جو هر حصو نارمل آهي، جهڙوڪ اسپنڊل، گائيڊ ريل، ۽ اسڪرو راڊ آساني سان هلي رهيا آهن. پوءِ، مشين ٽول جا پيرا ميٽر پروسيسنگ گهرجن مطابق مقرر ڪرڻ گهرجن، جهڙوڪ اسپنڊل گردش جي رفتار، فيڊ ريٽ، ۽ ڪٽڻ جي کوٽائي. اهي پيرا ميٽرز رستي جي پيداوار جي عمل دوران مقرر ڪيل سان مطابقت رکندا ته جيئن پروسيسنگ عمل اڳ ۾ مقرر ٿيل ٽول رستي مطابق اڳتي وڌي. ساڳئي وقت، ورڪ پيس جي پوزيشننگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ورڪ پيس کي فڪسچر تي صحيح طور تي نصب ڪرڻ جي ضرورت آهي.
(ب) پروسيسنگ جي عمل جي نگراني ۽ ترتيب ڏيڻ.
پروسيسنگ جي عمل دوران، مشين ٽول جي هلندڙ حالت جي نگراني ڪرڻ جي ضرورت آهي. مشين ٽول جي ڊسپلي اسڪرين ذريعي، پروسيسنگ پيرا ميٽرز ۾ تبديليون جهڙوڪ اسپنڊل لوڊ ۽ ڪٽنگ فورس کي حقيقي وقت ۾ ڏسي سگهجي ٿو. جيڪڏهن ڪو غير معمولي پيرا ميٽر ملي ٿو، جهڙوڪ گهڻو اسپنڊل لوڊ، اهو اوزار جي لباس ۽ غير معقول ڪٽنگ پيرا ميٽرز جهڙن عنصرن جي ڪري ٿي سگهي ٿو، ۽ ان کي فوري طور تي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي. ساڳئي وقت، پروسيسنگ عمل جي آواز ۽ وائبريشن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. غير معمولي آواز ۽ وائبريشن شايد اهو ظاهر ڪري سگھن ٿا ته مشين ٽول يا ڪٽنگ ٽول ۾ ڪو مسئلو آهي. پروسيسنگ جي عمل دوران، پروسيسنگ جي معيار کي پڻ نموني ۽ معائنو ڪرڻ جي ضرورت آهي، جهڙوڪ پروسيسنگ سائيز کي ماپڻ لاءِ ماپڻ وارا اوزار استعمال ڪرڻ ۽ پروسيسنگ جي مٿاڇري جي معيار جو مشاهدو ڪرڻ، ۽ فوري طور تي مسئلن کي دريافت ڪرڻ ۽ بهتر ڪرڻ لاءِ قدم کڻڻ.
پروسيسنگ جي عمل دوران، مشين ٽول جي هلندڙ حالت جي نگراني ڪرڻ جي ضرورت آهي. مشين ٽول جي ڊسپلي اسڪرين ذريعي، پروسيسنگ پيرا ميٽرز ۾ تبديليون جهڙوڪ اسپنڊل لوڊ ۽ ڪٽنگ فورس کي حقيقي وقت ۾ ڏسي سگهجي ٿو. جيڪڏهن ڪو غير معمولي پيرا ميٽر ملي ٿو، جهڙوڪ گهڻو اسپنڊل لوڊ، اهو اوزار جي لباس ۽ غير معقول ڪٽنگ پيرا ميٽرز جهڙن عنصرن جي ڪري ٿي سگهي ٿو، ۽ ان کي فوري طور تي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي. ساڳئي وقت، پروسيسنگ عمل جي آواز ۽ وائبريشن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. غير معمولي آواز ۽ وائبريشن شايد اهو ظاهر ڪري سگھن ٿا ته مشين ٽول يا ڪٽنگ ٽول ۾ ڪو مسئلو آهي. پروسيسنگ جي عمل دوران، پروسيسنگ جي معيار کي پڻ نموني ۽ معائنو ڪرڻ جي ضرورت آهي، جهڙوڪ پروسيسنگ سائيز کي ماپڻ لاءِ ماپڻ وارا اوزار استعمال ڪرڻ ۽ پروسيسنگ جي مٿاڇري جي معيار جو مشاهدو ڪرڻ، ۽ فوري طور تي مسئلن کي دريافت ڪرڻ ۽ بهتر ڪرڻ لاءِ قدم کڻڻ.
IX. چڪاس
(الف) گھڻن چڪاس جي طريقن کي استعمال ڪندي
معائنو پوري پروسيسنگ وهڪري جو آخري مرحلو آهي ۽ اهو پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ هڪ اهم قدم پڻ آهي. معائني جي عمل دوران، ڪيترن ئي معائني جا ذريعا استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي. طول و عرض جي درستگي جي معائني لاءِ، ماپڻ جا اوزار جهڙوڪ ورنيئر ڪيليپر، مائڪرو ميٽر، ۽ ٽي ڪوآرڊينيٽ ماپڻ جا اوزار استعمال ڪري سگهجن ٿا. ورنيئر ڪيليپر ۽ مائڪرو ميٽر سادي لڪير جي طول و عرض کي ماپڻ لاءِ موزون آهن، جڏهن ته ٽي ڪوآرڊينيٽ ماپڻ جا اوزار پيچيده حصن جي ٽن-dimensional طول و عرض ۽ شڪل جي غلطين کي صحيح طور تي ماپي سگهن ٿا. مٿاڇري جي معيار جي معائني لاءِ، مٿاڇري جي خرابي کي ماپڻ لاءِ هڪ خرابي ميٽر استعمال ڪري سگهجي ٿو، ۽ هڪ آپٽيڪل مائڪرو مائڪرو اسڪوپ يا هڪ اليڪٽرانڪ مائڪرو اسڪوپ استعمال ڪري سگهجي ٿو مٿاڇري جي خوردبيني مورفولوجي کي ڏسڻ لاءِ، اهو جانچڻ لاءِ ته ڇا اتي دراڙ، سوراخ ۽ ٻيا نقص آهن.
(الف) گھڻن چڪاس جي طريقن کي استعمال ڪندي
معائنو پوري پروسيسنگ وهڪري جو آخري مرحلو آهي ۽ اهو پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ هڪ اهم قدم پڻ آهي. معائني جي عمل دوران، ڪيترن ئي معائني جا ذريعا استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي. طول و عرض جي درستگي جي معائني لاءِ، ماپڻ جا اوزار جهڙوڪ ورنيئر ڪيليپر، مائڪرو ميٽر، ۽ ٽي ڪوآرڊينيٽ ماپڻ جا اوزار استعمال ڪري سگهجن ٿا. ورنيئر ڪيليپر ۽ مائڪرو ميٽر سادي لڪير جي طول و عرض کي ماپڻ لاءِ موزون آهن، جڏهن ته ٽي ڪوآرڊينيٽ ماپڻ جا اوزار پيچيده حصن جي ٽن-dimensional طول و عرض ۽ شڪل جي غلطين کي صحيح طور تي ماپي سگهن ٿا. مٿاڇري جي معيار جي معائني لاءِ، مٿاڇري جي خرابي کي ماپڻ لاءِ هڪ خرابي ميٽر استعمال ڪري سگهجي ٿو، ۽ هڪ آپٽيڪل مائڪرو مائڪرو اسڪوپ يا هڪ اليڪٽرانڪ مائڪرو اسڪوپ استعمال ڪري سگهجي ٿو مٿاڇري جي خوردبيني مورفولوجي کي ڏسڻ لاءِ، اهو جانچڻ لاءِ ته ڇا اتي دراڙ، سوراخ ۽ ٻيا نقص آهن.
(ب) معيار جو جائزو ۽ موٽ
معائني جي نتيجن موجب، پيداوار جي معيار جو جائزو ورتو ويندو آهي. جيڪڏهن پيداوار جي معيار ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪري ٿي، ته اهو ايندڙ عمل ۾ داخل ٿي سگهي ٿو يا پيڪيج ۽ ذخيرو ٿي سگهي ٿو. جيڪڏهن پيداوار جي معيار گهرجن کي پورو نٿو ڪري، ته سببن جو تجزيو ڪرڻ جي ضرورت آهي. اهو پروسيسنگ جي عمل دوران پروسيس جي مسئلن، ٽول جي مسئلن، مشين ٽول جي مسئلن وغيره جي ڪري ٿي سگهي ٿو. بهتر ڪرڻ لاءِ قدم کڻڻ جي ضرورت آهي، جهڙوڪ پروسيس پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيڻ، ٽولز کي تبديل ڪرڻ، مشين ٽولز جي مرمت ڪرڻ، وغيره، ۽ پوءِ حصو ٻيهر پروسيس ڪيو ويندو آهي جيستائين پراڊڪٽ جي معيار قابليت نه ٿي وڃي. ساڳئي وقت، معائني جي نتيجن کي پروسيس جي اصلاح ۽ معيار جي بهتري لاءِ بنياد فراهم ڪرڻ لاءِ پوئين پروسيسنگ وهڪري ڏانهن واپس فيڊ ڪرڻ جي ضرورت آهي.
معائني جي نتيجن موجب، پيداوار جي معيار جو جائزو ورتو ويندو آهي. جيڪڏهن پيداوار جي معيار ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪري ٿي، ته اهو ايندڙ عمل ۾ داخل ٿي سگهي ٿو يا پيڪيج ۽ ذخيرو ٿي سگهي ٿو. جيڪڏهن پيداوار جي معيار گهرجن کي پورو نٿو ڪري، ته سببن جو تجزيو ڪرڻ جي ضرورت آهي. اهو پروسيسنگ جي عمل دوران پروسيس جي مسئلن، ٽول جي مسئلن، مشين ٽول جي مسئلن وغيره جي ڪري ٿي سگهي ٿو. بهتر ڪرڻ لاءِ قدم کڻڻ جي ضرورت آهي، جهڙوڪ پروسيس پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيڻ، ٽولز کي تبديل ڪرڻ، مشين ٽولز جي مرمت ڪرڻ، وغيره، ۽ پوءِ حصو ٻيهر پروسيس ڪيو ويندو آهي جيستائين پراڊڪٽ جي معيار قابليت نه ٿي وڃي. ساڳئي وقت، معائني جي نتيجن کي پروسيس جي اصلاح ۽ معيار جي بهتري لاءِ بنياد فراهم ڪرڻ لاءِ پوئين پروسيسنگ وهڪري ڏانهن واپس فيڊ ڪرڻ جي ضرورت آهي.
X. خلاصو
مشيننگ سينٽرن ۾ تيز رفتار درست حصن جي پروسيسنگ وهڪري هڪ پيچيده ۽ سخت نظام آهي. پيداوار جي تجزيي کان وٺي معائني تائين هر مرحلو هڪ ٻئي سان ڳنڍيل ۽ باهمي طور تي اثر انداز ٿئي ٿو. صرف هر مرحلي جي اهميت ۽ آپريشن جي طريقن کي گہرائي سان سمجهڻ ۽ مرحلن جي وچ ۾ رابطي تي ڌيان ڏيڻ سان تيز رفتار درست حصن کي موثر ۽ اعليٰ معيار سان پروسيس ڪري سگهجي ٿو. تربيت ڏيندڙن کي تجربو گڏ ڪرڻ گهرجي ۽ سکيا جي عمل دوران نظرياتي سکيا ۽ عملي آپريشن کي گڏ ڪري پروسيسنگ صلاحيتن کي بهتر بڻائڻ گهرجي ته جيئن تيز رفتار درست حصن جي پروسيسنگ لاءِ جديد پيداوار جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهجي. ان دوران، سائنس ۽ ٽيڪنالاجي جي مسلسل ترقي سان، مشيننگ سينٽرن جي ٽيڪنالاجي کي مسلسل اپڊيٽ ڪيو ويندو آهي، ۽ پروسيسنگ وهڪري کي پڻ مسلسل بهتر ۽ بهتر ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن پروسيسنگ ڪارڪردگي ۽ معيار کي بهتر بڻائي سگهجي، قيمتون گهٽائي سگهجن، ۽ پيداوار جي صنعت جي ترقي کي فروغ ڏنو وڃي.
مشيننگ سينٽرن ۾ تيز رفتار درست حصن جي پروسيسنگ وهڪري هڪ پيچيده ۽ سخت نظام آهي. پيداوار جي تجزيي کان وٺي معائني تائين هر مرحلو هڪ ٻئي سان ڳنڍيل ۽ باهمي طور تي اثر انداز ٿئي ٿو. صرف هر مرحلي جي اهميت ۽ آپريشن جي طريقن کي گہرائي سان سمجهڻ ۽ مرحلن جي وچ ۾ رابطي تي ڌيان ڏيڻ سان تيز رفتار درست حصن کي موثر ۽ اعليٰ معيار سان پروسيس ڪري سگهجي ٿو. تربيت ڏيندڙن کي تجربو گڏ ڪرڻ گهرجي ۽ سکيا جي عمل دوران نظرياتي سکيا ۽ عملي آپريشن کي گڏ ڪري پروسيسنگ صلاحيتن کي بهتر بڻائڻ گهرجي ته جيئن تيز رفتار درست حصن جي پروسيسنگ لاءِ جديد پيداوار جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهجي. ان دوران، سائنس ۽ ٽيڪنالاجي جي مسلسل ترقي سان، مشيننگ سينٽرن جي ٽيڪنالاجي کي مسلسل اپڊيٽ ڪيو ويندو آهي، ۽ پروسيسنگ وهڪري کي پڻ مسلسل بهتر ۽ بهتر ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن پروسيسنگ ڪارڪردگي ۽ معيار کي بهتر بڻائي سگهجي، قيمتون گهٽائي سگهجن، ۽ پيداوار جي صنعت جي ترقي کي فروغ ڏنو وڃي.