"سي اين سي ملنگ مشينن جي اسپنڊل حصن جي گهرج ۽ اصلاح"
I. تعارف
جديد پيداواري صنعت ۾ هڪ اهم پروسيسنگ سامان جي حيثيت سان، سي اين سي ملنگ مشينن جي ڪارڪردگي سڌي طرح پروسيسنگ جي معيار ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿئي ٿي. سي اين سي ملنگ مشينن جي بنيادي حصن مان هڪ جي حيثيت سان، اسپنڊل جزو مشين ٽول جي مجموعي ڪارڪردگي ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. اسپنڊل جزو اسپنڊل، اسپنڊل سپورٽ، اسپنڊل تي نصب ٿيل گھمڻ وارا حصا، ۽ سيلنگ عنصرن تي مشتمل آهي. مشين ٽول پروسيسنگ دوران، اسپنڊل ورڪ پيس يا ڪٽنگ ٽول کي سڌو سنئون سطح جي ٺهڻ واري حرڪت ۾ حصو وٺڻ لاءِ هلائي ٿو. تنهن ڪري، سي اين سي ملنگ مشينن جي اسپنڊل جزو جي گهرجن کي سمجهڻ ۽ بهتر ڊيزائن کي هلائڻ مشين ٽول جي ڪارڪردگي ۽ پروسيسنگ جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ وڏي اهميت رکي ٿو.
جديد پيداواري صنعت ۾ هڪ اهم پروسيسنگ سامان جي حيثيت سان، سي اين سي ملنگ مشينن جي ڪارڪردگي سڌي طرح پروسيسنگ جي معيار ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿئي ٿي. سي اين سي ملنگ مشينن جي بنيادي حصن مان هڪ جي حيثيت سان، اسپنڊل جزو مشين ٽول جي مجموعي ڪارڪردگي ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. اسپنڊل جزو اسپنڊل، اسپنڊل سپورٽ، اسپنڊل تي نصب ٿيل گھمڻ وارا حصا، ۽ سيلنگ عنصرن تي مشتمل آهي. مشين ٽول پروسيسنگ دوران، اسپنڊل ورڪ پيس يا ڪٽنگ ٽول کي سڌو سنئون سطح جي ٺهڻ واري حرڪت ۾ حصو وٺڻ لاءِ هلائي ٿو. تنهن ڪري، سي اين سي ملنگ مشينن جي اسپنڊل جزو جي گهرجن کي سمجهڻ ۽ بهتر ڊيزائن کي هلائڻ مشين ٽول جي ڪارڪردگي ۽ پروسيسنگ جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ وڏي اهميت رکي ٿو.
II. سي اين سي ملنگ مشينن جي اسپنڊل حصن لاءِ گهرجون
- گھڻي گردش جي درستگي
جڏهن سي اين سي ملنگ مشين جو اسپنڊل گردش جي حرڪت ڪري ٿو، ته صفر لڪير جي رفتار سان نقطي جي رفتار کي اسپنڊل جي گردشي مرڪز لائن سڏيو ويندو آهي. مثالي حالتن ۾، گردشي مرڪز لائن جي فضائي پوزيشن کي مقرر ۽ تبديل نه ٿيڻ گهرجي، جنهن کي مثالي گردشي مرڪز لائن سڏيو ويندو آهي. جڏهن ته، اسپنڊل جزو ۾ مختلف عنصرن جي اثر جي ڪري، گردشي مرڪز لائن جي فضائي پوزيشن هر لمحي تبديل ٿيندي آهي. هڪ فوري تي گردشي مرڪز لائن جي حقيقي فضائي پوزيشن کي گردشي مرڪز لائن جي فوري پوزيشن سڏيو ويندو آهي. مثالي گردشي مرڪز لائن جي نسبت فاصلو اسپنڊل جي گردشي غلطي آهي. گردشي غلطي جي حد اسپنڊل جي گردشي درستگي آهي.
ريڊيل ايرر، ڪوئلي ايرر، ۽ محوري ايرر ڪڏهن ڪڏهن اڪيلو موجود هوندا آهن. جڏهن ريڊيل ايرر ۽ ڪوئلي ايرر هڪ ئي وقت موجود هوندا آهن، ته اهي ريڊيل رن آئوٽ ٺاهيندا آهن؛ جڏهن محوري ايرر ۽ ڪوئلي ايرر هڪ ئي وقت موجود هوندا آهن، ته اهي اينڊ فيس رن آئوٽ ٺاهيندا آهن. اعليٰ درستگي واري پروسيسنگ لاءِ اسپنڊل کي انتهائي اعليٰ گردش جي درستگي جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن ورڪ پيس جي پروسيسنگ معيار کي يقيني بڻائي سگهجي. - وڏي سختي
سي اين سي ملنگ مشين جي اسپنڊل جزو جي سختي اسپنڊل جي طاقت جي تابع ٿيڻ تي خرابي جي مزاحمت ڪرڻ جي صلاحيت ڏانهن اشارو ڪري ٿي. اسپنڊل جزو جي سختي جيتري وڌيڪ هوندي، طاقت جي تابع ٿيڻ کان پوءِ اسپنڊل جي خرابي اوتري ئي گهٽ هوندي. ڪٽڻ واري قوت ۽ ٻين قوتن جي عمل جي تحت، اسپنڊل لچڪدار خرابي پيدا ڪندو. جيڪڏهن اسپنڊل جزو جي سختي ڪافي نه آهي، ته اهو پروسيسنگ جي درستگي ۾ گهٽتائي، بيئرنگ جي عام ڪم ڪندڙ حالتن کي نقصان پهچائڻ، لباس کي تيز ڪرڻ، ۽ درستگي کي گهٽائڻ جو سبب بڻجندو.
اسپنڊل جي سختي اسپنڊل جي ساخت جي سائيز، سپورٽ اسپن، چونڊيل بيئرنگ جي قسم ۽ ترتيب، بيئرنگ ڪليئرنس جي ترتيب، ۽ اسپنڊل تي گھمندڙ عنصرن جي پوزيشن سان لاڳاپيل آهي. اسپنڊل جي جوڙجڪ جي مناسب ڊيزائن، مناسب بيئرنگ ۽ ترتيب جي طريقن جي چونڊ، ۽ بيئرنگ ڪليئرنس جي مناسب ترتيب اسپنڊل جزو جي سختي کي بهتر بڻائي سگھي ٿي. - مضبوط وائبريشن مزاحمت
سي اين سي ملنگ مشين جي اسپنڊل جزو جي وائبريشن مزاحمت اسپنڊل جي قابليت کي ظاهر ڪري ٿي ته ڪٽڻ جي پروسيسنگ دوران مستحڪم رهي ۽ وائبريٽ نه ٿئي. جيڪڏهن اسپنڊل جزو جي وائبريشن مزاحمت خراب آهي، ته ڪم دوران وائبريشن پيدا ڪرڻ آسان آهي، پروسيسنگ جي معيار کي متاثر ڪري ٿو ۽ ڪٽڻ وارن اوزارن ۽ مشين ٽولز کي به نقصان پهچائي ٿو.
اسپنڊل جزو جي وائبريشن مزاحمت کي بهتر بڻائڻ لاءِ، وڏي ڊمپنگ تناسب سان فرنٽ بيئرنگ اڪثر استعمال ڪيا ويندا آهن. جيڪڏهن ضروري هجي ته، شاڪ ايزوربرز نصب ڪيا وڃن ته جيئن اسپنڊل جزو جي قدرتي فريڪوئنسي کي جوش قوت جي فريڪوئنسي کان گهڻو وڌيڪ بڻائي سگهجي. ان کان علاوه، اسپنڊل جي وائبريشن مزاحمت کي اسپنڊل جي جوڙجڪ کي بهتر بڻائي ۽ پروسيسنگ ۽ اسيمبلي جي درستگي کي بهتر بڻائي پڻ وڌائي سگهجي ٿو. - گھٽ گرمي پد ۾ واڌ
سي اين سي ملنگ مشين جي اسپنڊل جزو جي آپريشن دوران گرمي پد ۾ اضافي اضافو ڪيترائي خراب نتيجا پيدا ڪري سگهي ٿو. پهريون، اسپنڊل جزو ۽ باڪس حرارتي توسيع جي ڪري خراب ٿي ويندا، جنهن جي نتيجي ۾ اسپنڊل جي گردش سينٽر لائن ۽ مشين ٽول جي ٻين عنصرن جي لاڳاپيل پوزيشن ۾ تبديليون اينديون، سڌو سنئون پروسيسنگ جي درستگي کي متاثر ڪنديون. ٻيو، بيرنگ جهڙا عنصر وڌيڪ گرمي پد جي ڪري ترتيب ڏنل ڪليئرنس کي تبديل ڪندا، عام لوبريڪيشن حالتن کي تباهه ڪندا، بيرنگ جي عام آپريشن کي متاثر ڪندا، ۽ سخت ڪيسن ۾، "بيرنگ سيزور" رجحان جو سبب بڻجندا.
گرمي پد ۾ واڌ جي مسئلي کي حل ڪرڻ لاءِ، سي اين سي مشينون عام طور تي هڪ مسلسل گرمي پد اسپنڊل باڪس استعمال ڪنديون آهن. اسپنڊل کي کولنگ سسٽم ذريعي ٿڌو ڪيو ويندو آهي ته جيئن اسپنڊل جي گرمي پد کي هڪ خاص حد اندر رکيو وڃي. ساڳئي وقت، بيئرنگ جي قسمن، لوبريڪيشن طريقن، ۽ گرمي جي ضايع ڪرڻ جي جوڙجڪ جو مناسب انتخاب پڻ اسپنڊل جي گرمي پد ۾ واڌ کي مؤثر طريقي سان گهٽائي سگهي ٿو. - سٺي لباس مزاحمت
سي اين سي ملنگ مشين جي اسپنڊل جزو ۾ ڪافي لباس مزاحمت هجڻ گهرجي ته جيئن گهڻي وقت تائين درستگي برقرار رهي سگهي. اسپنڊل تي آساني سان ڳريل حصا ڪٽڻ وارن اوزارن يا ورڪ پيس جي انسٽاليشن حصا ۽ اسپنڊل جي ڪم ڪندڙ مٿاڇري آهن جڏهن اهو حرڪت ڪري ٿو. لباس مزاحمت کي بهتر بڻائڻ لاءِ، اسپنڊل جي مٿين حصن کي سخت ڪيو وڃي، جهڙوڪ ڪونچنگ، ڪاربرائيزنگ، وغيره، سختي ۽ لباس مزاحمت کي وڌائڻ لاءِ.
اسپنڊل بيئرنگ کي رگڙ ۽ پائڻ کي گهٽائڻ ۽ پائڻ جي مزاحمت کي بهتر بڻائڻ لاءِ سٺي لوبريڪيشن جي ضرورت آهي. مناسب لوبريڪنٽ ۽ لوبريڪيشن جا طريقا چونڊڻ ۽ اسپنڊل کي باقاعدي طور تي برقرار رکڻ سان اسپنڊل جزو جي سروس لائف وڌائي سگهجي ٿي.
III. سي اين سي ملنگ مشينن جي اسپنڊل حصن جي اصلاح ڊيزائن
- ساخت جي اصلاح
اسپنڊل جي ساخت جي شڪل ۽ سائيز کي معقول طور تي ڊزائين ڪريو ته جيئن اسپنڊل جي ماس ۽ انرشيا جي لمحي کي گهٽائي سگهجي ۽ اسپنڊل جي متحرڪ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي. مثال طور، اسپنڊل جي سختي ۽ وائبريشن مزاحمت کي بهتر بڻائي، اسپنڊل جي وزن کي گهٽائڻ لاءِ هڪ خالي اسپنڊل جي جوڙجڪ اختيار ڪري سگهجي ٿي.
اسپنڊل جي سپورٽ اسپن ۽ بيئرنگ ترتيب کي بهتر بڻايو. پروسيسنگ گهرجن ۽ مشين ٽول جي جوڙجڪ جي خاصيتن جي مطابق، اسپنڊل جي سختي ۽ گردش جي درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ مناسب بيئرنگ قسم ۽ مقدار چونڊيو.
اسپنڊل جي پروسيسنگ جي درستگي ۽ مٿاڇري جي معيار کي بهتر بڻائڻ، رگڙ ۽ لباس کي گهٽائڻ، ۽ اسپنڊل جي لباس مزاحمت ۽ سروس لائف کي بهتر بڻائڻ لاءِ جديد پيداواري عملن ۽ مواد کي اپنائڻ. - بيئرنگ جي چونڊ ۽ اصلاح
مناسب بيئرنگ جا قسم ۽ وضاحتون چونڊيو. اسپنڊل جي رفتار، لوڊ، ۽ درستگي جي گهرجن جهڙن عنصرن جي مطابق، تيز سختي، اعليٰ درستگي، ۽ تيز رفتار ڪارڪردگي سان بيئرنگ چونڊيو. مثال طور، ڪوئلي ڪانٽيڪٽ بال بيئرنگ، سلنڈر رولر بيئرنگ، ٽيپرڊ رولر بيئرنگ، وغيره.
بيئرنگ جي پري لوڊ ۽ ڪليئرنس ايڊجسٽمينٽ کي بهتر بڻايو. بيئرنگ جي پري لوڊ ۽ ڪليئرنس کي معقول طور تي ترتيب ڏيڻ سان، اسپنڊل جي سختي ۽ گردش جي درستگي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، جڏهن ته بيئرنگ جي گرمي پد ۾ واڌ ۽ وائبريشن کي گهٽائي سگهجي ٿو.
بيئرنگ جي لوبريڪيشن ۽ کولنگ ٽيڪنالاجي کي اپنايو. بيئرنگ جي لوبريڪيشن اثر کي بهتر بڻائڻ، رگڙ ۽ لباس کي گهٽائڻ لاءِ مناسب لوبريڪنٽ ۽ لوبريڪيشن جا طريقا چونڊيو، جهڙوڪ آئل مِسٽ لوبريڪيشن، آئل-ايئر لوبريڪيشن، ۽ گردش ڪندڙ لوبريڪيشن. ساڳئي وقت، بيئرنگ کي ٿڌو ڪرڻ ۽ بيئرنگ جي درجه حرارت کي مناسب حد اندر رکڻ لاءِ ڪولنگ سسٽم استعمال ڪريو. - وائبريشن مزاحمتي ڊيزائن
اسپنڊل جي وائبريشن ردعمل کي گهٽائڻ لاءِ جھٽڪو جذب ڪندڙ بناوتن ۽ مواد کي اپنايو، جيئن جھٽڪو جذب ڪندڙ نصب ڪرڻ ۽ ڊمپنگ مواد استعمال ڪرڻ.
اسپنڊل جي متحرڪ توازن ڊيزائن کي بهتر بڻايو. صحيح متحرڪ توازن جي اصلاح ذريعي، اسپنڊل جي غير متوازن مقدار کي گھٽايو ۽ وائبريشن ۽ شور کي گھٽايو.
پيداوار جي غلطين ۽ نامناسب اسيمبليءَ جي ڪري ٿيندڙ وائبريشن کي گهٽائڻ لاءِ اسپنڊل جي پروسيسنگ ۽ اسيمبليءَ جي درستگي کي بهتر بڻايو. - گرمي پد ۾ واڌ جو ڪنٽرول
اسپنڊل جي گرمي جي ضايع ڪرڻ جي صلاحيت کي بهتر بڻائڻ ۽ گرمي پد ۾ واڌ کي گهٽائڻ لاءِ، هڪ مناسب گرمي جي ضايع ڪرڻ واري جوڙجڪ ٺاهيو، جهڙوڪ گرمي سنڪ شامل ڪرڻ ۽ کولنگ چينلز استعمال ڪرڻ.
رگڙ جي گرمي جي پيداوار کي گهٽائڻ ۽ گرمي پد ۾ واڌ کي گهٽائڻ لاءِ اسپنڊل جي لوبريڪيشن جي طريقي ۽ لوبريڪنٽ جي چونڊ کي بهتر بڻايو.
حقيقي وقت ۾ اسپنڊل جي گرمي پد جي تبديلي جي نگراني ڪرڻ لاءِ گرمي پد جي نگراني ۽ ڪنٽرول سسٽم کي اپنائڻ. جڏهن گرمي پد مقرر ڪيل قدر کان وڌي وڃي ٿو، ته کولنگ سسٽم خودڪار طريقي سان شروع ٿي ويندو آهي يا ٻيا ٿڌي اپاءَ ورتا ويندا آهن. - لباس مزاحمت ۾ بهتري
مٿاڇري جي سختي ۽ لباس جي مزاحمت کي بهتر بڻائڻ لاءِ، اسپنڊل جي آساني سان ڳريل حصن، جهڙوڪ ڪونچنگ، ڪاربرائيزنگ، نائٽرائڊنگ، وغيره تي مٿاڇري جو علاج ڪريو.
اسپنڊل تي لباس گهٽائڻ لاءِ مناسب ڪٽڻ وارو اوزار ۽ ورڪ پيس لڳائڻ جا طريقا چونڊيو.
اسپنڊل کي باقاعدي طور تي برقرار رکو ۽ خراب ٿيل حصن کي وقت تي تبديل ڪريو ته جيئن اسپنڊل کي سٺي حالت ۾ رکي سگهجي.
IV. نتيجو
سي اين سي ملنگ مشين جي اسپنڊل جزو جي ڪارڪردگي سڌو سنئون مشين ٽول جي پروسيسنگ معيار ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي سان لاڳاپيل آهي. جديد پيداوار جي صنعت جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ اعليٰ درستگي ۽ اعليٰ ڪارڪردگي واري پروسيسنگ لاءِ، سي اين سي ملنگ مشينن جي اسپنڊل جزو جي گهرجن جي گهري سمجھ هجڻ ۽ بهتر ڊيزائن کي هلائڻ ضروري آهي. ساخت جي اصلاح، بيئرنگ جي چونڊ ۽ اصلاح، وائبريشن مزاحمت ڊيزائن، گرمي پد ۾ واڌ ڪنٽرول، ۽ لباس مزاحمت جي بهتري جهڙن قدمن ذريعي، اسپنڊل جزو جي گردش جي درستگي، سختي، وائبريشن مزاحمت، گرمي پد ۾ واڌ جي ڪارڪردگي، ۽ لباس مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، ان ڪري سي اين سي ملنگ مشين جي مجموعي ڪارڪردگي ۽ پروسيسنگ معيار کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. عملي ايپليڪيشنن ۾، مخصوص پروسيسنگ گهرجن ۽ مشين ٽول جي ساخت جي خاصيتن جي مطابق، مختلف عنصرن تي جامع طور تي غور ڪيو وڃي ۽ سي اين سي ملنگ مشينن جي اسپنڊل جزو جي بهترين ڪارڪردگي حاصل ڪرڻ لاءِ هڪ مناسب اصلاحي اسڪيم چونڊيو وڃي.
سي اين سي ملنگ مشين جي اسپنڊل جزو جي ڪارڪردگي سڌو سنئون مشين ٽول جي پروسيسنگ معيار ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي سان لاڳاپيل آهي. جديد پيداوار جي صنعت جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ اعليٰ درستگي ۽ اعليٰ ڪارڪردگي واري پروسيسنگ لاءِ، سي اين سي ملنگ مشينن جي اسپنڊل جزو جي گهرجن جي گهري سمجھ هجڻ ۽ بهتر ڊيزائن کي هلائڻ ضروري آهي. ساخت جي اصلاح، بيئرنگ جي چونڊ ۽ اصلاح، وائبريشن مزاحمت ڊيزائن، گرمي پد ۾ واڌ ڪنٽرول، ۽ لباس مزاحمت جي بهتري جهڙن قدمن ذريعي، اسپنڊل جزو جي گردش جي درستگي، سختي، وائبريشن مزاحمت، گرمي پد ۾ واڌ جي ڪارڪردگي، ۽ لباس مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، ان ڪري سي اين سي ملنگ مشين جي مجموعي ڪارڪردگي ۽ پروسيسنگ معيار کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. عملي ايپليڪيشنن ۾، مخصوص پروسيسنگ گهرجن ۽ مشين ٽول جي ساخت جي خاصيتن جي مطابق، مختلف عنصرن تي جامع طور تي غور ڪيو وڃي ۽ سي اين سي ملنگ مشينن جي اسپنڊل جزو جي بهترين ڪارڪردگي حاصل ڪرڻ لاءِ هڪ مناسب اصلاحي اسڪيم چونڊيو وڃي.