《مشيننگ سينٽرن جي مشيننگ جي درستگي کي متاثر ڪندڙ عنصرن جو تجزيو》
سائنس ۽ ٽيڪنالاجي جي تيز ترقي سان، مشيننگ سينٽر جديد پيداوار ۾ هڪ اهم حيثيت حاصل ڪري چڪا آهن ۽ مشيننگ جي مکيه قوت بڻجي ويا آهن. وڌيڪ ۽ وڌيڪ مشيننگ سينٽر سامان پيداوار جي عمل ۾ هڪ ضروري اوزار بڻجي چڪو آهي، ۽ ان جا فائدا واضح آهن. مشيننگ سينٽر انساني عنصرن کان گهڻو متاثر نه ٿيندا آهن ۽ پروسيسنگ تسلسل کي يقيني بڻائي سگهن ٿا، مزدورن جي محنت جي شدت کي تمام گهڻو گهٽائي سگهن ٿا. اهي پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ ۽ پيچيده حصن کي مشين ڪرڻ لاءِ هڪ مؤثر اوزار پڻ آهن. انهي سبب لاءِ، مشيننگ سينٽرن جي مشيننگ جي درستگي صنعت ۾ عام تشويش جو هڪ اهم مسئلو بڻجي چڪي آهي. اڳيون، مشيننگ سينٽر ٺاهيندڙ مشيننگ جي درستگي کي متاثر ڪندڙ مختلف عنصرن جو گہرا تجزيو ڪندو ۽ هڪ خلاصو ٺاهيندو ته جيئن هرڪو حقيقي استعمال ۾ انهن کان جيترو ممڪن ٿي سگهي بچي سگهي.
I. مشيننگ سينٽر جي ليڊ اسڪرو ڪليئرنس جو مشيننگ جي درستگي تي اثر
مشيننگ سينٽر جي پوزيشننگ جي درستگي سڌو سنئون ورڪ پيس جي مشيننگ جي درستگي سان لاڳاپيل آهي. پوزيشننگ جي درستگي کي متاثر ڪندڙ ڪيترن ئي عنصرن مان، گرمي پد هڪ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. مسلسل گرمي پد ورڪشاپ کان سواءِ مشينن لاءِ، هر روز پروسيسنگ کان اڳ مشين کي بيڪار هلائڻ تمام ضروري آهي ته جيئن مشين جو گرمي پد ٻاهرئين گرمي پد سان مطابقت رکي سگهي، جنهن کي اسين عام طور تي "مشين کي گرم ڪرڻ" چوندا آهيون. وارم اپ جي عمل ذريعي، گرمي پد جي تبديلين جي ڪري مشين جي حرارتي خرابي کي گهٽائي سگهجي ٿو، ان ڪري پوزيشننگ جي درستگي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.
ساڳئي وقت، ليڊ اسڪرو جي ريورس ڪليئرنس کي به بار بار معلوم ڪيو وڃي. ليڊ اسڪرو مشيننگ سينٽر لاءِ اهم حصن مان هڪ آهي جيڪو صحيح حرڪت حاصل ڪري ٿو. سروس جي وقت ۾ واڌ ۽ بار بار حرڪت سان، ليڊ اسڪرو ڪليئرنس بتدريج وڌي سگهي ٿو. ليڊ اسڪرو ڪليئرنس جي موجودگي مشيننگ سينٽر جي حرڪت جي عمل ۾ غلطيون پيدا ڪندي ۽ ان ڪري مشيننگ جي درستگي کي متاثر ڪندي. مشيننگ جي درستگي تي ليڊ اسڪرو ڪليئرنس جي اثر کي گهٽائڻ لاءِ، هيٺيان قدم کڻي سگهجن ٿا:
ليڊ اسڪرو جي باقاعدي سار سنڀال ۽ سروس ڪريو، ۽ ليڊ اسڪرو جي عام آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ ليڊ اسڪرو تي نجاست ۽ تيل جي داغن کي بروقت صاف ڪريو.
ليڊ اسڪرو جي پيداوار جي درستگي ۽ اسيمبلي جي درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ اعليٰ درستگي واري ليڊ اسڪرو کي اپنايو.
ليڊ اسڪرو ڪليئرنس جي معاوضي لاءِ عددي ڪنٽرول سسٽم جي معاوضي جي فنڪشن کي استعمال ڪريو، انهي ڪري مشيننگ سينٽر جي پوزيشننگ جي درستگي کي بهتر بڻايو وڃي.
مشيننگ سينٽر جي پوزيشننگ جي درستگي سڌو سنئون ورڪ پيس جي مشيننگ جي درستگي سان لاڳاپيل آهي. پوزيشننگ جي درستگي کي متاثر ڪندڙ ڪيترن ئي عنصرن مان، گرمي پد هڪ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. مسلسل گرمي پد ورڪشاپ کان سواءِ مشينن لاءِ، هر روز پروسيسنگ کان اڳ مشين کي بيڪار هلائڻ تمام ضروري آهي ته جيئن مشين جو گرمي پد ٻاهرئين گرمي پد سان مطابقت رکي سگهي، جنهن کي اسين عام طور تي "مشين کي گرم ڪرڻ" چوندا آهيون. وارم اپ جي عمل ذريعي، گرمي پد جي تبديلين جي ڪري مشين جي حرارتي خرابي کي گهٽائي سگهجي ٿو، ان ڪري پوزيشننگ جي درستگي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.
ساڳئي وقت، ليڊ اسڪرو جي ريورس ڪليئرنس کي به بار بار معلوم ڪيو وڃي. ليڊ اسڪرو مشيننگ سينٽر لاءِ اهم حصن مان هڪ آهي جيڪو صحيح حرڪت حاصل ڪري ٿو. سروس جي وقت ۾ واڌ ۽ بار بار حرڪت سان، ليڊ اسڪرو ڪليئرنس بتدريج وڌي سگهي ٿو. ليڊ اسڪرو ڪليئرنس جي موجودگي مشيننگ سينٽر جي حرڪت جي عمل ۾ غلطيون پيدا ڪندي ۽ ان ڪري مشيننگ جي درستگي کي متاثر ڪندي. مشيننگ جي درستگي تي ليڊ اسڪرو ڪليئرنس جي اثر کي گهٽائڻ لاءِ، هيٺيان قدم کڻي سگهجن ٿا:
ليڊ اسڪرو جي باقاعدي سار سنڀال ۽ سروس ڪريو، ۽ ليڊ اسڪرو جي عام آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ ليڊ اسڪرو تي نجاست ۽ تيل جي داغن کي بروقت صاف ڪريو.
ليڊ اسڪرو جي پيداوار جي درستگي ۽ اسيمبلي جي درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ اعليٰ درستگي واري ليڊ اسڪرو کي اپنايو.
ليڊ اسڪرو ڪليئرنس جي معاوضي لاءِ عددي ڪنٽرول سسٽم جي معاوضي جي فنڪشن کي استعمال ڪريو، انهي ڪري مشيننگ سينٽر جي پوزيشننگ جي درستگي کي بهتر بڻايو وڃي.
II. مشين ٽول جي سطح جو مشين جي درستگي تي اثر
مشين ٽول جي سطح پڻ هڪ اهم اشارو آهي جيڪو مشين ٽول جي درستگي کي متاثر ڪري ٿو. مشيننگ سينٽر جي آپريشن دوران، جيڪڏهن مشين ٽول جي سطح معيار تي پورو نه لهي، ته اهو مشين ٽول جي خرابي جو سبب بڻجندو ۽ ان ڪري مشيننگ جي درستگي کي متاثر ڪندو. تنهن ڪري، مشين ٽول کي بار بار معائنو ڪيو وڃي ۽ ليول لاءِ ترتيب ڏني وڃي. هاڻي گهڻا مشين ٽول ڪاسٽنگ آهن، ۽ ليول کي ترتيب ڏيڻ پڻ مشين ٽول جي خرابي کي روڪڻ لاءِ هڪ اهم ذريعو آهي.
مشين ٽول جي سطح کي يقيني بڻائڻ لاءِ، مشين ٽول کي انسٽال ڪرڻ وقت، آپريشن کي سختي سان انسٽاليشن جي هدايتن مطابق ڪيو وڃي ته جيئن مشين ٽول جي انسٽاليشن جي درستگي کي يقيني بڻائي سگهجي. روزاني استعمال ۾، مشين ٽول کي باقاعدي طور تي معائنو ڪرڻ لاءِ هڪ ليول ميٽر استعمال ڪيو وڃي. هڪ ڀيرو مشين ٽول جي سطح ۾ انحراف ملي وڃي، ان کي وقت تي ترتيب ڏيڻ گهرجي. مشين ٽول جي سطح کي ترتيب ڏيڻ وقت، اهو مشين ٽول جي تري ۾ اينڪر بولٽس کي ترتيب ڏيڻ سان حاصل ڪري سگهجي ٿو. ترتيب ڏيڻ جي عمل دوران، ڌيان ڏيڻ گهرجي ته مشين ٽول جون سڀئي هدايتون هڪ سطح جي حالت ۾ آهن ته جيئن مشيننگ سينٽر جي مشيننگ جي درستگي کي يقيني بڻائي سگهجي.
مشين ٽول جي سطح پڻ هڪ اهم اشارو آهي جيڪو مشين ٽول جي درستگي کي متاثر ڪري ٿو. مشيننگ سينٽر جي آپريشن دوران، جيڪڏهن مشين ٽول جي سطح معيار تي پورو نه لهي، ته اهو مشين ٽول جي خرابي جو سبب بڻجندو ۽ ان ڪري مشيننگ جي درستگي کي متاثر ڪندو. تنهن ڪري، مشين ٽول کي بار بار معائنو ڪيو وڃي ۽ ليول لاءِ ترتيب ڏني وڃي. هاڻي گهڻا مشين ٽول ڪاسٽنگ آهن، ۽ ليول کي ترتيب ڏيڻ پڻ مشين ٽول جي خرابي کي روڪڻ لاءِ هڪ اهم ذريعو آهي.
مشين ٽول جي سطح کي يقيني بڻائڻ لاءِ، مشين ٽول کي انسٽال ڪرڻ وقت، آپريشن کي سختي سان انسٽاليشن جي هدايتن مطابق ڪيو وڃي ته جيئن مشين ٽول جي انسٽاليشن جي درستگي کي يقيني بڻائي سگهجي. روزاني استعمال ۾، مشين ٽول کي باقاعدي طور تي معائنو ڪرڻ لاءِ هڪ ليول ميٽر استعمال ڪيو وڃي. هڪ ڀيرو مشين ٽول جي سطح ۾ انحراف ملي وڃي، ان کي وقت تي ترتيب ڏيڻ گهرجي. مشين ٽول جي سطح کي ترتيب ڏيڻ وقت، اهو مشين ٽول جي تري ۾ اينڪر بولٽس کي ترتيب ڏيڻ سان حاصل ڪري سگهجي ٿو. ترتيب ڏيڻ جي عمل دوران، ڌيان ڏيڻ گهرجي ته مشين ٽول جون سڀئي هدايتون هڪ سطح جي حالت ۾ آهن ته جيئن مشيننگ سينٽر جي مشيننگ جي درستگي کي يقيني بڻائي سگهجي.
III. مشين جي درستگي تي اسپنڊل جو اثر
اسپنڊل مشيننگ سينٽر جي بنيادي حصن مان هڪ آهي. اسپنڊل جو ٽيپر هول اهو حصو آهي جتي اوزار نصب ڪيو ويندو آهي. ٽيپر هول ۽ ٽول هولڊر جي ٽيپر جي درستگي پڻ مشيننگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ ۾ هڪ اهم ڪڙي آهي. جيڪڏهن اسپنڊل ٽيپر هول ۽ ٽول هولڊر جي ٽيپر جي درستگي وڌيڪ نه آهي، ته اهو مشيننگ جي عمل دوران اوزار کي ڌڏڻ جو سبب بڻجندو ۽ ان ڪري مشيننگ جي درستگي کي متاثر ڪندو.
اسپنڊل جي درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ، هيٺيان اپاءَ وٺي سگهجن ٿا:
اعليٰ معيار جا اسپنڊل ۽ ٽول هولڊر چونڊيو ته جيئن پڪ ٿئي ته اسپنڊل ٽيپر هول ۽ ٽول هولڊر جي ٽيپر درستگي گهرجن کي پورو ڪري ٿي.
اسپنڊل جي باقاعده سار سنڀال ۽ خدمت ڪريو، ۽ اسپنڊل جي عام آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ اسپنڊل تي نجاست ۽ تيل جا داغ بروقت صاف ڪريو.
اوزار کي انسٽال ڪرڻ وقت، پڪ ڪريو ته اوزار مضبوطيءَ سان نصب ٿيل آهي ته جيئن مشيننگ جي عمل دوران اوزار کي ڍلو ٿيڻ کان بچايو وڃي.
اسپنڊل مشيننگ سينٽر جي بنيادي حصن مان هڪ آهي. اسپنڊل جو ٽيپر هول اهو حصو آهي جتي اوزار نصب ڪيو ويندو آهي. ٽيپر هول ۽ ٽول هولڊر جي ٽيپر جي درستگي پڻ مشيننگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ ۾ هڪ اهم ڪڙي آهي. جيڪڏهن اسپنڊل ٽيپر هول ۽ ٽول هولڊر جي ٽيپر جي درستگي وڌيڪ نه آهي، ته اهو مشيننگ جي عمل دوران اوزار کي ڌڏڻ جو سبب بڻجندو ۽ ان ڪري مشيننگ جي درستگي کي متاثر ڪندو.
اسپنڊل جي درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ، هيٺيان اپاءَ وٺي سگهجن ٿا:
اعليٰ معيار جا اسپنڊل ۽ ٽول هولڊر چونڊيو ته جيئن پڪ ٿئي ته اسپنڊل ٽيپر هول ۽ ٽول هولڊر جي ٽيپر درستگي گهرجن کي پورو ڪري ٿي.
اسپنڊل جي باقاعده سار سنڀال ۽ خدمت ڪريو، ۽ اسپنڊل جي عام آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ اسپنڊل تي نجاست ۽ تيل جا داغ بروقت صاف ڪريو.
اوزار کي انسٽال ڪرڻ وقت، پڪ ڪريو ته اوزار مضبوطيءَ سان نصب ٿيل آهي ته جيئن مشيننگ جي عمل دوران اوزار کي ڍلو ٿيڻ کان بچايو وڃي.
IV. مشين جي درستگي تي اوزارن جو اثر
مشيننگ سينٽر جي اوزار جي معيار هڪ اهم عنصر آهي جيڪو سڌو سنئون مشيننگ جي درستگي کي متاثر ڪري ٿو. اوزار جي سروس لائف مشيننگ جي درستگي کي طئي ڪري ٿي ڇاڪاڻ ته جيئن اوزار استعمال ڪيو ويندو آهي، اوزار بتدريج ختم ٿي ويندو آهي. جڏهن اوزار هڪ خاص حد تائين ختم ٿي ويندو آهي، اهو مشيننگ جي درستگي کي متاثر ڪندو.
اوزارن جي معيار ۽ سروس جي زندگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ، هيٺيان قدم کڻي سگهجن ٿا:
اعليٰ معيار جا اوزار چونڊيو ته جيئن پڪ ٿئي ته اوزارن جي سختي، طاقت، ۽ لباس جي مزاحمت گهرجن کي پورو ڪري ٿي.
اوزار جي جاميٽري پيرا ميٽرز کي معقول طور تي چونڊيو. پروسيس ٿيڻ واري ورڪ پيس جي مواد ۽ پروسيسنگ جي گهرجن مطابق، مناسب اوزار جو زاويه ۽ ڪٽڻ واري ڪنڊ جي شڪل چونڊيو.
مشيننگ جي عمل دوران اوزارن جي اوورلوڊ ۽ ٽڪراءَ کان بچڻ لاءِ اوزارن جو صحيح استعمال ڪريو.
اوزارن جو باقاعدي معائنو ۽ تبديلي ڪريو. جڏهن اوزار هڪ خاص حد تائين خراب ٿئي ٿو، ته ان کي مشين جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ وقت تي تبديل ڪيو وڃي.
مشيننگ سينٽر جي اوزار جي معيار هڪ اهم عنصر آهي جيڪو سڌو سنئون مشيننگ جي درستگي کي متاثر ڪري ٿو. اوزار جي سروس لائف مشيننگ جي درستگي کي طئي ڪري ٿي ڇاڪاڻ ته جيئن اوزار استعمال ڪيو ويندو آهي، اوزار بتدريج ختم ٿي ويندو آهي. جڏهن اوزار هڪ خاص حد تائين ختم ٿي ويندو آهي، اهو مشيننگ جي درستگي کي متاثر ڪندو.
اوزارن جي معيار ۽ سروس جي زندگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ، هيٺيان قدم کڻي سگهجن ٿا:
اعليٰ معيار جا اوزار چونڊيو ته جيئن پڪ ٿئي ته اوزارن جي سختي، طاقت، ۽ لباس جي مزاحمت گهرجن کي پورو ڪري ٿي.
اوزار جي جاميٽري پيرا ميٽرز کي معقول طور تي چونڊيو. پروسيس ٿيڻ واري ورڪ پيس جي مواد ۽ پروسيسنگ جي گهرجن مطابق، مناسب اوزار جو زاويه ۽ ڪٽڻ واري ڪنڊ جي شڪل چونڊيو.
مشيننگ جي عمل دوران اوزارن جي اوورلوڊ ۽ ٽڪراءَ کان بچڻ لاءِ اوزارن جو صحيح استعمال ڪريو.
اوزارن جو باقاعدي معائنو ۽ تبديلي ڪريو. جڏهن اوزار هڪ خاص حد تائين خراب ٿئي ٿو، ته ان کي مشين جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ وقت تي تبديل ڪيو وڃي.
V. مشين جي درستگي تي ماپ ۽ فڪسچر پوزيشننگ جي غلطين جو اثر
ماپ ۽ فڪسچر جي پوزيشننگ جون غلطيون پڻ مشيننگ جي درستگي کي متاثر ڪنديون. مشيننگ جي عمل دوران، مشيننگ جي طول و عرض جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ورڪ پيس کي ماپڻ جي ضرورت آهي. جيڪڏهن ماپ جي غلطي وڏي آهي، ته اها مشيننگ جي طول و عرض ۾ انحراف جو سبب بڻجندي ۽ ان ڪري مشيننگ جي درستگي کي متاثر ڪندي. ان کان علاوه، فڪسچر جي پوزيشننگ جي درستگي ورڪ پيس جي مشيننگ جي درستگي کي پڻ متاثر ڪندي. جيڪڏهن فڪسچر جي پوزيشننگ جي درستگي وڌيڪ نه آهي، ته اهو مشيننگ جي عمل دوران ورڪ پيس کي منتقل ڪرڻ جو سبب بڻجندو ۽ ان ڪري مشيننگ جي درستگي کي متاثر ڪندو.
مشين جي درستگي تي ماپ ۽ فڪسچر پوزيشننگ جي غلطين جي اثر کي گهٽائڻ لاءِ، هيٺيان قدم کڻي سگهجن ٿا:
ماپ جي درستگي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ يقيني بڻائڻ لاءِ اعليٰ درستگي وارا ماپڻ جا اوزار چونڊيو.
ماپڻ وارن اوزارن جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ باقاعدي طور تي ماپڻ وارن اوزارن کي ڪيليبريٽ ڪريو.
فڪسچر جي پوزيشننگ جي درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ مناسب طريقي سان فڪسچر ڊيزائن ڪريو.
فڪسچر لڳائڻ وقت، پڪ ڪريو ته فڪسچر مضبوطيءَ سان نصب ٿيل آهن ته جيئن مشيننگ جي عمل دوران فڪسچر ڍلو نه ٿئي.
ماپ ۽ فڪسچر جي پوزيشننگ جون غلطيون پڻ مشيننگ جي درستگي کي متاثر ڪنديون. مشيننگ جي عمل دوران، مشيننگ جي طول و عرض جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ورڪ پيس کي ماپڻ جي ضرورت آهي. جيڪڏهن ماپ جي غلطي وڏي آهي، ته اها مشيننگ جي طول و عرض ۾ انحراف جو سبب بڻجندي ۽ ان ڪري مشيننگ جي درستگي کي متاثر ڪندي. ان کان علاوه، فڪسچر جي پوزيشننگ جي درستگي ورڪ پيس جي مشيننگ جي درستگي کي پڻ متاثر ڪندي. جيڪڏهن فڪسچر جي پوزيشننگ جي درستگي وڌيڪ نه آهي، ته اهو مشيننگ جي عمل دوران ورڪ پيس کي منتقل ڪرڻ جو سبب بڻجندو ۽ ان ڪري مشيننگ جي درستگي کي متاثر ڪندو.
مشين جي درستگي تي ماپ ۽ فڪسچر پوزيشننگ جي غلطين جي اثر کي گهٽائڻ لاءِ، هيٺيان قدم کڻي سگهجن ٿا:
ماپ جي درستگي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ يقيني بڻائڻ لاءِ اعليٰ درستگي وارا ماپڻ جا اوزار چونڊيو.
ماپڻ وارن اوزارن جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ باقاعدي طور تي ماپڻ وارن اوزارن کي ڪيليبريٽ ڪريو.
فڪسچر جي پوزيشننگ جي درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ مناسب طريقي سان فڪسچر ڊيزائن ڪريو.
فڪسچر لڳائڻ وقت، پڪ ڪريو ته فڪسچر مضبوطيءَ سان نصب ٿيل آهن ته جيئن مشيننگ جي عمل دوران فڪسچر ڍلو نه ٿئي.
VI. مشين جي درستگي تي ڪٽڻ واري سيال جو اثر
ڪيترائي مشين ٽول استعمال ڪندڙ ڪٽڻ واري فلوئڊ کي گهڻي اهميت نه ڏيندا آهن ۽ سوچيندا آهن ته جيستائين ٽول کي ٿڌو ڪري سگهجي ٿو. جڏهن ته، ڪٽڻ واري فلوئڊ جو ڪردار ان کان گهڻو وڌيڪ آهي. ڪٽڻ وارو فلوئڊ مشيننگ جي عمل دوران کولنگ، لوبريڪٽنگ ۽ چپ هٽائڻ جهڙا اهم ڪردار ادا ڪندو آهي ۽ مشيننگ جي درستگي تي پڻ اهم اثر وجهندو آهي.
سڀ کان پهرين، ڪٽڻ وارو فلوئڊ اوزارن ۽ ورڪ پيسز جي گرمي پد کي گهٽائي سگھي ٿو، اوزار جي لباس کي گهٽائي سگھي ٿو، ۽ اوزار جي زندگي کي بهتر بڻائي سگھي ٿو. ساڳئي وقت، ڪٽڻ وارو فلوئڊ مشيننگ جي عمل دوران رگڙ جي کوٽائي کي به گهٽائي سگھي ٿو، مشيننگ جي عمل دوران توانائي جي نقصان کي گهٽائي سگھي ٿو، ۽ مشيننگ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگھي ٿو. ان کان علاوه، ڪٽڻ وارو فلوئڊ مشيننگ جي عمل دوران پيدا ٿيندڙ چپس کي وقت تي خارج ڪري سگھي ٿو ته جيئن مشيننگ جي درستگي تي چپس جي اثر کان بچي سگهجي.
ڪٽڻ واري سيال جي ڪردار کي مڪمل طور تي ادا ڪرڻ لاءِ، هيٺيان قدم کڻي سگهجن ٿا:
مناسب ڪٽڻ وارو سيال چونڊيو ۽ پروسيس ٿيڻ واري ورڪ پيس جي مواد ۽ پروسيسنگ جي گهرجن مطابق ڪٽڻ واري سيال جي مناسب قسم ۽ ڪنسنٽريشن چونڊيو.
ڪٽڻ واري فلوئڊ کي باقاعدي طور تي تبديل ڪريو ته جيئن پڪ ٿئي ته ڪٽڻ واري فلوئڊ جي ڪارڪردگي گهرجن کي پورو ڪري ٿي.
ڪٽڻ واري سيال جو وهڪرو ۽ دٻاءُ گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ ڪٽڻ واري سيال کي صحيح طريقي سان استعمال ڪريو.
ڪيترائي مشين ٽول استعمال ڪندڙ ڪٽڻ واري فلوئڊ کي گهڻي اهميت نه ڏيندا آهن ۽ سوچيندا آهن ته جيستائين ٽول کي ٿڌو ڪري سگهجي ٿو. جڏهن ته، ڪٽڻ واري فلوئڊ جو ڪردار ان کان گهڻو وڌيڪ آهي. ڪٽڻ وارو فلوئڊ مشيننگ جي عمل دوران کولنگ، لوبريڪٽنگ ۽ چپ هٽائڻ جهڙا اهم ڪردار ادا ڪندو آهي ۽ مشيننگ جي درستگي تي پڻ اهم اثر وجهندو آهي.
سڀ کان پهرين، ڪٽڻ وارو فلوئڊ اوزارن ۽ ورڪ پيسز جي گرمي پد کي گهٽائي سگھي ٿو، اوزار جي لباس کي گهٽائي سگھي ٿو، ۽ اوزار جي زندگي کي بهتر بڻائي سگھي ٿو. ساڳئي وقت، ڪٽڻ وارو فلوئڊ مشيننگ جي عمل دوران رگڙ جي کوٽائي کي به گهٽائي سگھي ٿو، مشيننگ جي عمل دوران توانائي جي نقصان کي گهٽائي سگھي ٿو، ۽ مشيننگ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگھي ٿو. ان کان علاوه، ڪٽڻ وارو فلوئڊ مشيننگ جي عمل دوران پيدا ٿيندڙ چپس کي وقت تي خارج ڪري سگھي ٿو ته جيئن مشيننگ جي درستگي تي چپس جي اثر کان بچي سگهجي.
ڪٽڻ واري سيال جي ڪردار کي مڪمل طور تي ادا ڪرڻ لاءِ، هيٺيان قدم کڻي سگهجن ٿا:
مناسب ڪٽڻ وارو سيال چونڊيو ۽ پروسيس ٿيڻ واري ورڪ پيس جي مواد ۽ پروسيسنگ جي گهرجن مطابق ڪٽڻ واري سيال جي مناسب قسم ۽ ڪنسنٽريشن چونڊيو.
ڪٽڻ واري فلوئڊ کي باقاعدي طور تي تبديل ڪريو ته جيئن پڪ ٿئي ته ڪٽڻ واري فلوئڊ جي ڪارڪردگي گهرجن کي پورو ڪري ٿي.
ڪٽڻ واري سيال جو وهڪرو ۽ دٻاءُ گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ ڪٽڻ واري سيال کي صحيح طريقي سان استعمال ڪريو.
نتيجي ۾، مشيننگ سينٽرن جي مشيننگ جي درستگي کي متاثر ڪندڙ ڪيترائي عنصر آهن. هتي، توهان جي حوالي لاءِ صرف ڪجهه مکيه عنصر درج ڪيا ويا آهن. جڏهن اصل ۾ مشيننگ سينٽر استعمال ڪري رهيا آهيو، مختلف عنصرن جي اثر تي جامع طور تي غور ڪيو وڃي ۽ مشيننگ جي درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ اثرائتي قدم کنيا وڃن. ساڳئي وقت، مشيننگ سينٽرن جي سار سنڀال کي مضبوط ڪيو وڃي ته جيئن مشيننگ سينٽرن جي عام آپريشن کي يقيني بڻائي سگهجي، ان ڪري مشيننگ سينٽرن جي مشيننگ جي درستگي ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي بهتر ٿئي.
مشيننگ سينٽرن جي مشيننگ جي درستگي کي وڌيڪ بهتر بڻائڻ لاءِ، هيٺيان پهلو پڻ شروع ڪري سگهجن ٿا:
پروسيسنگ ٽيڪنالاجي کي بهتر بڻايو: پروسيسنگ جي عمل ۾ غلطين کي گهٽائڻ لاءِ ڪٽڻ جي رفتار، فيڊ ريٽ، ۽ ڪٽڻ جي کوٽائي جهڙا پروسيسنگ پيرا ميٽرز کي معقول طور تي چونڊيو. ساڳئي وقت، مشيننگ جي درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ تيز رفتار ڪٽڻ ۽ درست مشيننگ جهڙيون جديد پروسيسنگ ٽيڪنالاجيون پڻ اختيار ڪري سگهجن ٿيون.
آپريٽرن جي مهارت جي سطح کي بهتر بڻايو: آپريٽرن جي مهارت جي سطح سڌو سنئون مشيننگ سينٽرن جي مشيننگ جي درستگي کي متاثر ڪري ٿي. تنهن ڪري، آپريٽرن جي مهارت جي سطح ۽ آپريشن جي تجربي کي بهتر بڻائڻ لاءِ آپريٽرن جي تربيت کي مضبوط ڪيو وڃي.
معيار جي ڪنٽرول کي مضبوط ڪريو: پروسيسنگ جي عمل دوران، ورڪ پيس جي معيار جي ڪنٽرول کي مضبوط ڪيو وڃي، ۽ پروسيسنگ جي عمل دوران پيدا ٿيندڙ مسئلن کي وقت تي ڳولي ۽ حل ڪيو وڃي ته جيئن ورڪ پيس جي پروسيسنگ جي معيار کي يقيني بڻائي سگهجي.
جديد ڳولا جو سامان اختيار ڪريو: جديد ڳولا جو سامان ڪم جي ٽڪرن جي مشيننگ جي درستگي کي صحيح طور تي ڳولي سگھي ٿو، وقت تي پروسيسنگ جي عمل ۾ غلطيون ڳولي سگھي ٿو، ۽ پروسيسنگ پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيڻ لاءِ بنياد فراهم ڪري سگھي ٿو.
خلاصو، مشيننگ سينٽرن جي مشيننگ جي درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ ڪيترن ئي پهلوئن کان شروع ڪرڻ، مختلف عنصرن جي اثر تي جامع غور ڪرڻ، ۽ مشيننگ جي درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ اثرائتي قدم کڻڻ جي ضرورت آهي. صرف هن طريقي سان مشيننگ سينٽرن جا فائدا مڪمل طور تي استعمال ڪري سگهجن ٿا، پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ پروسيسنگ جي معيار کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، ۽ جديد پيداوار جي ترقي ۾ وڌيڪ حصو ڏئي سگهجي ٿو.
مشيننگ سينٽرن جي مشيننگ جي درستگي کي وڌيڪ بهتر بڻائڻ لاءِ، هيٺيان پهلو پڻ شروع ڪري سگهجن ٿا:
پروسيسنگ ٽيڪنالاجي کي بهتر بڻايو: پروسيسنگ جي عمل ۾ غلطين کي گهٽائڻ لاءِ ڪٽڻ جي رفتار، فيڊ ريٽ، ۽ ڪٽڻ جي کوٽائي جهڙا پروسيسنگ پيرا ميٽرز کي معقول طور تي چونڊيو. ساڳئي وقت، مشيننگ جي درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ تيز رفتار ڪٽڻ ۽ درست مشيننگ جهڙيون جديد پروسيسنگ ٽيڪنالاجيون پڻ اختيار ڪري سگهجن ٿيون.
آپريٽرن جي مهارت جي سطح کي بهتر بڻايو: آپريٽرن جي مهارت جي سطح سڌو سنئون مشيننگ سينٽرن جي مشيننگ جي درستگي کي متاثر ڪري ٿي. تنهن ڪري، آپريٽرن جي مهارت جي سطح ۽ آپريشن جي تجربي کي بهتر بڻائڻ لاءِ آپريٽرن جي تربيت کي مضبوط ڪيو وڃي.
معيار جي ڪنٽرول کي مضبوط ڪريو: پروسيسنگ جي عمل دوران، ورڪ پيس جي معيار جي ڪنٽرول کي مضبوط ڪيو وڃي، ۽ پروسيسنگ جي عمل دوران پيدا ٿيندڙ مسئلن کي وقت تي ڳولي ۽ حل ڪيو وڃي ته جيئن ورڪ پيس جي پروسيسنگ جي معيار کي يقيني بڻائي سگهجي.
جديد ڳولا جو سامان اختيار ڪريو: جديد ڳولا جو سامان ڪم جي ٽڪرن جي مشيننگ جي درستگي کي صحيح طور تي ڳولي سگھي ٿو، وقت تي پروسيسنگ جي عمل ۾ غلطيون ڳولي سگھي ٿو، ۽ پروسيسنگ پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيڻ لاءِ بنياد فراهم ڪري سگھي ٿو.
خلاصو، مشيننگ سينٽرن جي مشيننگ جي درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ ڪيترن ئي پهلوئن کان شروع ڪرڻ، مختلف عنصرن جي اثر تي جامع غور ڪرڻ، ۽ مشيننگ جي درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ اثرائتي قدم کڻڻ جي ضرورت آهي. صرف هن طريقي سان مشيننگ سينٽرن جا فائدا مڪمل طور تي استعمال ڪري سگهجن ٿا، پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ پروسيسنگ جي معيار کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، ۽ جديد پيداوار جي ترقي ۾ وڌيڪ حصو ڏئي سگهجي ٿو.