"مولڊ پروسيسنگ ۾ سي اين سي مشيننگ سينٽرن لاءِ احتياط"
مولڊ پروسيسنگ لاءِ هڪ اهم سامان جي طور تي، سي اين سي مشيننگ سينٽر جي درستگي ۽ ڪارڪردگي سڌو سنئون مولڊ جي معيار کي متاثر ڪري ٿي. مثالي شين کي بهتر طريقي سان پروسيس ڪرڻ لاءِ، جڏهن مولڊ پروسيسنگ لاءِ سي اين سي مشيننگ سينٽر استعمال ڪيو وڃي، ته هيٺين پهلوئن کي نوٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي.
I. اوزار جي چونڊ ۽ استعمال
جڏهن بال-اينڊ ملنگ ڪٽر استعمال ڪندي مڙيل مٿاڇري کي مل ڪريو:
بال اينڊ ملنگ ڪٽر جي چوٽي تي ڪٽڻ جي رفتار تمام گهٽ هوندي آهي. جڏهن بال اينڊ ڪٽر استعمال ڪندي هڪ نسبتاً فليٽ وکر واري مٿاڇري کي مشين واري مٿاڇري تي عمودي طور تي ملائي، ته بال اينڊ ڪٽر جي چوٽي سان ڪٽيل مٿاڇري جي معيار خراب هوندي آهي. تنهن ڪري، ڪٽڻ جي ڪارڪردگي ۽ مٿاڇري جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ اسپنڊل جي رفتار کي مناسب طور تي وڌايو وڃي.
ٽول ٽِپ سان ڪٽڻ کان پاسو ڪريو، جيڪو ٽول جي پائڻ کي گهٽائي سگھي ٿو ۽ مشين جي درستگي کي بهتر بڻائي سگھي ٿو.
فليٽ سلنڊرل ملنگ ڪٽر:
هڪ فليٽ سلنڊرل ملنگ ڪٽر لاءِ جنهن جي آخر ۾ مرڪزي سوراخ آهي، آخري ڪنڊ مرڪز مان نه گذري ٿي. جڏهن وکر سطحن کي ملنگ ڪيو وڃي، ته ان کي ڊرل بٽ وانگر عمودي طور تي هيٺ نه کارايو وڃي. جيستائين پروسيس هول اڳ ۾ ڊرل نه ڪيو وڃي، ملنگ ڪٽر ٽٽي ويندو.
هڪ فليٽ سلنڊرل ملنگ ڪٽر لاءِ جنهن جي آخر ۾ مرڪزي سوراخ نه هجي ۽ پڇاڙي ڪنارن سان ڳنڍيل هجي ۽ مرڪز مان گذري، ان کي عمودي طور تي هيٺ ڏانهن فيڊ ڪري سگهجي ٿو. جڏهن ته، تمام ننڍي بليڊ زاويه ۽ وڏي محوري قوت جي ڪري، ان کان به جيترو ممڪن ٿي سگهي پاسو ڪرڻ گهرجي. بهترين طريقو اهو آهي ته ترچھي طور تي هيٺ ڏانهن فيڊ ڪيو وڃي. هڪ خاص کوٽائي تائين پهچڻ کان پوءِ، ٽرانسورس ڪٽڻ لاءِ پاسي واري ڪنڊ استعمال ڪريو.
جڏهن نالي جي مٿاڇري کي ملنگ ڪيو ويندو آهي، ته اوزار جي فيڊنگ لاءِ پروسيس سوراخ اڳ ۾ ئي ڊرل ڪري سگهجن ٿا.
جيتوڻيڪ بال-اينڊ ملنگ ڪٽر سان عمودي ٽول فيڊنگ جو اثر فليٽ-اينڊ ملنگ ڪٽر کان بهتر آهي، گهڻي محوري قوت ۽ ڪٽنگ اثر تي اثر جي ڪري، هي ٽول فيڊنگ طريقو استعمال نه ڪرڻ بهتر آهي.
جڏهن بال-اينڊ ملنگ ڪٽر استعمال ڪندي مڙيل مٿاڇري کي مل ڪريو:
بال اينڊ ملنگ ڪٽر جي چوٽي تي ڪٽڻ جي رفتار تمام گهٽ هوندي آهي. جڏهن بال اينڊ ڪٽر استعمال ڪندي هڪ نسبتاً فليٽ وکر واري مٿاڇري کي مشين واري مٿاڇري تي عمودي طور تي ملائي، ته بال اينڊ ڪٽر جي چوٽي سان ڪٽيل مٿاڇري جي معيار خراب هوندي آهي. تنهن ڪري، ڪٽڻ جي ڪارڪردگي ۽ مٿاڇري جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ اسپنڊل جي رفتار کي مناسب طور تي وڌايو وڃي.
ٽول ٽِپ سان ڪٽڻ کان پاسو ڪريو، جيڪو ٽول جي پائڻ کي گهٽائي سگھي ٿو ۽ مشين جي درستگي کي بهتر بڻائي سگھي ٿو.
فليٽ سلنڊرل ملنگ ڪٽر:
هڪ فليٽ سلنڊرل ملنگ ڪٽر لاءِ جنهن جي آخر ۾ مرڪزي سوراخ آهي، آخري ڪنڊ مرڪز مان نه گذري ٿي. جڏهن وکر سطحن کي ملنگ ڪيو وڃي، ته ان کي ڊرل بٽ وانگر عمودي طور تي هيٺ نه کارايو وڃي. جيستائين پروسيس هول اڳ ۾ ڊرل نه ڪيو وڃي، ملنگ ڪٽر ٽٽي ويندو.
هڪ فليٽ سلنڊرل ملنگ ڪٽر لاءِ جنهن جي آخر ۾ مرڪزي سوراخ نه هجي ۽ پڇاڙي ڪنارن سان ڳنڍيل هجي ۽ مرڪز مان گذري، ان کي عمودي طور تي هيٺ ڏانهن فيڊ ڪري سگهجي ٿو. جڏهن ته، تمام ننڍي بليڊ زاويه ۽ وڏي محوري قوت جي ڪري، ان کان به جيترو ممڪن ٿي سگهي پاسو ڪرڻ گهرجي. بهترين طريقو اهو آهي ته ترچھي طور تي هيٺ ڏانهن فيڊ ڪيو وڃي. هڪ خاص کوٽائي تائين پهچڻ کان پوءِ، ٽرانسورس ڪٽڻ لاءِ پاسي واري ڪنڊ استعمال ڪريو.
جڏهن نالي جي مٿاڇري کي ملنگ ڪيو ويندو آهي، ته اوزار جي فيڊنگ لاءِ پروسيس سوراخ اڳ ۾ ئي ڊرل ڪري سگهجن ٿا.
جيتوڻيڪ بال-اينڊ ملنگ ڪٽر سان عمودي ٽول فيڊنگ جو اثر فليٽ-اينڊ ملنگ ڪٽر کان بهتر آهي، گهڻي محوري قوت ۽ ڪٽنگ اثر تي اثر جي ڪري، هي ٽول فيڊنگ طريقو استعمال نه ڪرڻ بهتر آهي.
II. پروسيسنگ جي عمل دوران احتياطي تدبيرون
مواد جي چڪاس:
جڏهن وکر واري مٿاڇري جي حصن کي ملنگ ڪيو وڃي، جيڪڏهن خراب گرمي علاج، دراڙ، ۽ حصن جي مواد جي غير مساوي جوڙجڪ جهڙا واقعا مليا وڃن، ته پروسيسنگ کي وقت تي بند ڪيو وڃي. اهي خرابيون اوزار کي نقصان، مشين جي درستگي ۾ گهٽتائي، ۽ پروسيسنگ جي عمل دوران ختم ٿيل شين جو سبب بڻجي سگهن ٿيون. وقت تي پروسيسنگ کي روڪڻ سان ڪم ڪندڙ ڪلاڪن ۽ مواد کي ضايع ڪرڻ کان بچي سگهجي ٿو.
شروعاتي چڪاس:
ملنگ جي هر شروعات کان اڳ، مشين ٽول، فڪسچر ۽ ٽول تي مناسب معائنو ڪيو وڃي. چيڪ ڪريو ته ڇا مشين ٽول جا مختلف پيرا ميٽر نارمل آهن، جهڙوڪ اسپنڊل اسپيڊ، فيڊ ريٽ، ٽول جي ڊيگهه جو معاوضو، وغيره؛ چيڪ ڪريو ته ڇا فڪسچر جي ڪلمپنگ فورس ڪافي آهي ۽ ڇا اهو مشيننگ جي درستگي کي متاثر ڪندو؛ ٽول جي لباس جي حالت کي چيڪ ڪريو ۽ ڇا ٽول کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي. اهي معائنا پروسيسنگ جي عمل جي هموار ترقي کي يقيني بڻائي سگهن ٿا ۽ مشيننگ جي درستگي ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهن ٿا.
فائلنگ الاؤنس ۾ مهارت حاصل ڪرڻ:
جڏهن مولڊ ڪيفي کي ملنگ ڪيو وڃي، ته فائلنگ الاؤنس کي مشين ٿيل مٿاڇري جي ڪڙڇيءَ مطابق مناسب طور تي ماسٽر ڪيو وڃي. انهن حصن لاءِ جيڪي ملنگ ڪرڻ ۾ وڌيڪ ڏکيا آهن، جيڪڏهن مشين ٿيل مٿاڇري جي مٿاڇري جي ڪڙڇيءَ خراب آهي، ته وڌيڪ فائلنگ الاؤنس مناسب طور تي ڇڏڻ گهرجي ته جيئن ايندڙ فائلنگ جي عمل ۾ گهربل سطح جي معيار حاصل ڪري سگهجي. آساني سان مشين ٿيل حصن جهڙوڪ فليٽ مٿاڇري ۽ ساڄي زاويه جي نالن لاءِ، مشين ٿيل مٿاڇري جي مٿاڇري جي ڪڙڇيءَ جي قيمت کي ممڪن حد تائين گھٽائڻ گهرجي، ۽ فائلنگ ڪم جو لوڊ گھٽائڻ گهرجي ته جيئن وڏي علائقي جي فائلنگ جي ڪري گفا جي مٿاڇري جي درستگي کي متاثر نه ٿئي.
مواد جي چڪاس:
جڏهن وکر واري مٿاڇري جي حصن کي ملنگ ڪيو وڃي، جيڪڏهن خراب گرمي علاج، دراڙ، ۽ حصن جي مواد جي غير مساوي جوڙجڪ جهڙا واقعا مليا وڃن، ته پروسيسنگ کي وقت تي بند ڪيو وڃي. اهي خرابيون اوزار کي نقصان، مشين جي درستگي ۾ گهٽتائي، ۽ پروسيسنگ جي عمل دوران ختم ٿيل شين جو سبب بڻجي سگهن ٿيون. وقت تي پروسيسنگ کي روڪڻ سان ڪم ڪندڙ ڪلاڪن ۽ مواد کي ضايع ڪرڻ کان بچي سگهجي ٿو.
شروعاتي چڪاس:
ملنگ جي هر شروعات کان اڳ، مشين ٽول، فڪسچر ۽ ٽول تي مناسب معائنو ڪيو وڃي. چيڪ ڪريو ته ڇا مشين ٽول جا مختلف پيرا ميٽر نارمل آهن، جهڙوڪ اسپنڊل اسپيڊ، فيڊ ريٽ، ٽول جي ڊيگهه جو معاوضو، وغيره؛ چيڪ ڪريو ته ڇا فڪسچر جي ڪلمپنگ فورس ڪافي آهي ۽ ڇا اهو مشيننگ جي درستگي کي متاثر ڪندو؛ ٽول جي لباس جي حالت کي چيڪ ڪريو ۽ ڇا ٽول کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي. اهي معائنا پروسيسنگ جي عمل جي هموار ترقي کي يقيني بڻائي سگهن ٿا ۽ مشيننگ جي درستگي ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهن ٿا.
فائلنگ الاؤنس ۾ مهارت حاصل ڪرڻ:
جڏهن مولڊ ڪيفي کي ملنگ ڪيو وڃي، ته فائلنگ الاؤنس کي مشين ٿيل مٿاڇري جي ڪڙڇيءَ مطابق مناسب طور تي ماسٽر ڪيو وڃي. انهن حصن لاءِ جيڪي ملنگ ڪرڻ ۾ وڌيڪ ڏکيا آهن، جيڪڏهن مشين ٿيل مٿاڇري جي مٿاڇري جي ڪڙڇيءَ خراب آهي، ته وڌيڪ فائلنگ الاؤنس مناسب طور تي ڇڏڻ گهرجي ته جيئن ايندڙ فائلنگ جي عمل ۾ گهربل سطح جي معيار حاصل ڪري سگهجي. آساني سان مشين ٿيل حصن جهڙوڪ فليٽ مٿاڇري ۽ ساڄي زاويه جي نالن لاءِ، مشين ٿيل مٿاڇري جي مٿاڇري جي ڪڙڇيءَ جي قيمت کي ممڪن حد تائين گھٽائڻ گهرجي، ۽ فائلنگ ڪم جو لوڊ گھٽائڻ گهرجي ته جيئن وڏي علائقي جي فائلنگ جي ڪري گفا جي مٿاڇري جي درستگي کي متاثر نه ٿئي.
III. مشين جي درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ اپاءَ
پروگرامنگ کي بهتر بڻايو:
مناسب پروگرامنگ مشيننگ جي درستگي ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگھي ٿي. پروگرامنگ ڪرڻ وقت، مولڊ جي شڪل ۽ سائيز جي مطابق، مناسب ٽول رستا ۽ ڪٽنگ پيرا ميٽر چونڊيو. مثال طور، پيچيده وکر واري مٿاڇري لاءِ، ڪنٽور لائن مشيننگ ۽ اسپائرل مشيننگ جهڙا طريقا استعمال ڪري سگھجن ٿا ته جيئن ٽول جي بيڪار سفر کي گهٽائي سگهجي ۽ مشيننگ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي. ساڳئي وقت، مشيننگ جي معيار ۽ ٽول جي زندگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪٽنگ پيرا ميٽرز جهڙوڪ اسپنڊل اسپيڊ، فيڊ ريٽ، ۽ ڪٽنگ ڊيپٿ کي مناسب طور تي مقرر ڪيو وڃي.
اوزار جو معاوضو:
اوزار جي معاوضي مشين جي درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ هڪ اهم ذريعو آهي. پروسيسنگ جي عمل دوران، اوزار جي لباس ۽ متبادل جي ڪري، مشين جي سائيز تبديل ٿي ويندي. اوزار جي معاوضي جي فنڪشن ذريعي، اوزار جي ريڊيس ۽ ڊيگهه کي وقت ۾ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو ته جيئن مشين جي سائيز جي درستگي کي يقيني بڻائي سگهجي. ساڳئي وقت، اوزار جي معاوضي کي مشين ٽول جي غلطين جي تلافي ۽ مشين جي درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو.
درستگي جي ڳولا:
پروسيسنگ جي عمل دوران، مولڊ کي باقاعدي طور تي درستگي لاءِ معائنو ڪيو وڃي. ٽن ڪوآرڊينيٽ ماپڻ وارن اوزارن ۽ پروجيڪٽرن جهڙن سامانن کي استعمال ڪندي مولڊ جي سائيز، شڪل ۽ پوزيشن جي درستگي کي معلوم ڪري سگهجي ٿو. مولڊ جي ماپ، شڪل ۽ پوزيشن جي درستگي کي ڳولڻ لاءِ، ڳولا ذريعي، پروسيسنگ جي عمل ۾ مسئلا وقت تي ڳولي سگهجن ٿا، ۽ مشيننگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ترتيب ڏيڻ لاءِ لاڳاپيل قدم کڻي سگهجن ٿا.
پروگرامنگ کي بهتر بڻايو:
مناسب پروگرامنگ مشيننگ جي درستگي ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگھي ٿي. پروگرامنگ ڪرڻ وقت، مولڊ جي شڪل ۽ سائيز جي مطابق، مناسب ٽول رستا ۽ ڪٽنگ پيرا ميٽر چونڊيو. مثال طور، پيچيده وکر واري مٿاڇري لاءِ، ڪنٽور لائن مشيننگ ۽ اسپائرل مشيننگ جهڙا طريقا استعمال ڪري سگھجن ٿا ته جيئن ٽول جي بيڪار سفر کي گهٽائي سگهجي ۽ مشيننگ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي. ساڳئي وقت، مشيننگ جي معيار ۽ ٽول جي زندگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪٽنگ پيرا ميٽرز جهڙوڪ اسپنڊل اسپيڊ، فيڊ ريٽ، ۽ ڪٽنگ ڊيپٿ کي مناسب طور تي مقرر ڪيو وڃي.
اوزار جو معاوضو:
اوزار جي معاوضي مشين جي درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ هڪ اهم ذريعو آهي. پروسيسنگ جي عمل دوران، اوزار جي لباس ۽ متبادل جي ڪري، مشين جي سائيز تبديل ٿي ويندي. اوزار جي معاوضي جي فنڪشن ذريعي، اوزار جي ريڊيس ۽ ڊيگهه کي وقت ۾ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو ته جيئن مشين جي سائيز جي درستگي کي يقيني بڻائي سگهجي. ساڳئي وقت، اوزار جي معاوضي کي مشين ٽول جي غلطين جي تلافي ۽ مشين جي درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو.
درستگي جي ڳولا:
پروسيسنگ جي عمل دوران، مولڊ کي باقاعدي طور تي درستگي لاءِ معائنو ڪيو وڃي. ٽن ڪوآرڊينيٽ ماپڻ وارن اوزارن ۽ پروجيڪٽرن جهڙن سامانن کي استعمال ڪندي مولڊ جي سائيز، شڪل ۽ پوزيشن جي درستگي کي معلوم ڪري سگهجي ٿو. مولڊ جي ماپ، شڪل ۽ پوزيشن جي درستگي کي ڳولڻ لاءِ، ڳولا ذريعي، پروسيسنگ جي عمل ۾ مسئلا وقت تي ڳولي سگهجن ٿا، ۽ مشيننگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ترتيب ڏيڻ لاءِ لاڳاپيل قدم کڻي سگهجن ٿا.
IV. حفاظتي آپريشن احتياط
آپريٽر جي تربيت:
سي اين سي مشيننگ سينٽرن جي آپريٽرن کي پيشه ورانه تربيت حاصل ڪرڻ گهرجي ۽ مشين ٽول جي آپريشن طريقن ۽ حفاظتي احتياطن کان واقف هجڻ گهرجي. تربيتي مواد ۾ مشين ٽول جي جوڙجڪ، ڪارڪردگي، آپريشن جا طريقا، پروگرامنگ صلاحيتون، ۽ حفاظتي آپريشن جا طريقا شامل آهن. صرف اهي عملدار جيڪي تربيت پاس ڪري چڪا آهن ۽ تشخيص پاس ڪري چڪا آهن سي اين سي مشيننگ سينٽر هلائي سگهن ٿا.
حفاظتي ڊوائيسز:
سي اين سي مشيننگ سينٽرن کي مڪمل حفاظتي تحفظ جي ڊوائيسز جهڙوڪ حفاظتي دروازا، شيلڊ، ۽ ايمرجنسي اسٽاپ بٽڻ سان ليس هجڻ گهرجي. مشين ٽول کي هلائڻ وقت، آپريٽر کي حفاظتي حادثن کان بچڻ لاءِ حفاظتي تحفظ جي ڊوائيسز کي صحيح طريقي سان استعمال ڪرڻ گهرجي.
اوزار جي انسٽاليشن ۽ متبادل:
اوزارن کي انسٽال ڪرڻ ۽ تبديل ڪرڻ وقت، مشين ٽول جي طاقت کي پهريان بند ڪيو وڃي ۽ پڪ ڪيو وڃي ته اوزار مضبوطيءَ سان نصب ٿيل آهي. اوزارن کي انسٽال ڪرڻ وقت، خاص ٽول رنچ استعمال ڪيا وڃن. اوزار ۽ مشين ٽول اسپنڊل کي نقصان پهچائڻ کان بچڻ لاءِ ٽول کي مارڻ لاءِ هيمر جهڙن اوزارن جي استعمال کان پاسو ڪريو.
پروسيسنگ جي عمل دوران حفاظتي احتياط:
پروسيسنگ جي عمل دوران، آپريٽر کي مشين ٽول جي آپريٽنگ اسٽيٽس کي ويجهي کان مانيٽر ڪرڻ گهرجي. جيڪڏهن ڪا غير معمولي صورتحال ملي ٿي، ته مشين کي فوري طور تي معائني لاءِ روڪيو وڃي. ساڳئي وقت، حفاظتي حادثن کان بچڻ لاءِ پروسيسنگ جي عمل دوران ٽول ۽ ورڪ پيس کي ڇهڻ کان پاسو ڪريو.
آپريٽر جي تربيت:
سي اين سي مشيننگ سينٽرن جي آپريٽرن کي پيشه ورانه تربيت حاصل ڪرڻ گهرجي ۽ مشين ٽول جي آپريشن طريقن ۽ حفاظتي احتياطن کان واقف هجڻ گهرجي. تربيتي مواد ۾ مشين ٽول جي جوڙجڪ، ڪارڪردگي، آپريشن جا طريقا، پروگرامنگ صلاحيتون، ۽ حفاظتي آپريشن جا طريقا شامل آهن. صرف اهي عملدار جيڪي تربيت پاس ڪري چڪا آهن ۽ تشخيص پاس ڪري چڪا آهن سي اين سي مشيننگ سينٽر هلائي سگهن ٿا.
حفاظتي ڊوائيسز:
سي اين سي مشيننگ سينٽرن کي مڪمل حفاظتي تحفظ جي ڊوائيسز جهڙوڪ حفاظتي دروازا، شيلڊ، ۽ ايمرجنسي اسٽاپ بٽڻ سان ليس هجڻ گهرجي. مشين ٽول کي هلائڻ وقت، آپريٽر کي حفاظتي حادثن کان بچڻ لاءِ حفاظتي تحفظ جي ڊوائيسز کي صحيح طريقي سان استعمال ڪرڻ گهرجي.
اوزار جي انسٽاليشن ۽ متبادل:
اوزارن کي انسٽال ڪرڻ ۽ تبديل ڪرڻ وقت، مشين ٽول جي طاقت کي پهريان بند ڪيو وڃي ۽ پڪ ڪيو وڃي ته اوزار مضبوطيءَ سان نصب ٿيل آهي. اوزارن کي انسٽال ڪرڻ وقت، خاص ٽول رنچ استعمال ڪيا وڃن. اوزار ۽ مشين ٽول اسپنڊل کي نقصان پهچائڻ کان بچڻ لاءِ ٽول کي مارڻ لاءِ هيمر جهڙن اوزارن جي استعمال کان پاسو ڪريو.
پروسيسنگ جي عمل دوران حفاظتي احتياط:
پروسيسنگ جي عمل دوران، آپريٽر کي مشين ٽول جي آپريٽنگ اسٽيٽس کي ويجهي کان مانيٽر ڪرڻ گهرجي. جيڪڏهن ڪا غير معمولي صورتحال ملي ٿي، ته مشين کي فوري طور تي معائني لاءِ روڪيو وڃي. ساڳئي وقت، حفاظتي حادثن کان بچڻ لاءِ پروسيسنگ جي عمل دوران ٽول ۽ ورڪ پيس کي ڇهڻ کان پاسو ڪريو.
نتيجي ۾، جڏهن مولڊ پروسيسنگ لاءِ سي اين سي مشيننگ سينٽر استعمال ڪيو وڃي، ته اوزار جي چونڊ ۽ استعمال، پروسيسنگ جي عمل دوران احتياط، مشين جي درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ قدم، ۽ حفاظتي آپريشن احتياط تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. صرف آپريٽنگ طريقيڪار تي سختي سان عمل ڪرڻ سان مشين جي معيار ۽ حفاظت جي ضمانت ڏئي سگهجي ٿي ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي بهتر ٿي سگهي ٿي.