"سي اين سي مشين ٽول ڪٽنگ ۾ ٽن عنصرن جي چونڊ جا اصول".
ڌاتو ڪٽڻ جي پروسيسنگ ۾، سي اين سي مشين ٽول ڪٽڻ جي ٽن عنصرن کي صحيح طور تي چونڊڻ - ڪٽڻ جي رفتار، فيڊ ريٽ، ۽ ڪٽڻ جي کوٽائي انتهائي اهم آهي. هي ڌاتو ڪٽڻ جي اصول جي ڪورس جي مکيه مواد مان هڪ آهي. هيٺ ڏنل انهن ٽن عنصرن جي چونڊ اصولن جي تفصيلي وضاحت آهي.
I. ڪٽڻ جي رفتار
ڪٽڻ جي رفتار، يعني لڪير واري رفتار يا گهيري واري رفتار (V، ميٽر/منٽ)، سي اين سي مشين ٽول ڪٽڻ ۾ اهم پيرا ميٽرز مان هڪ آهي. مناسب ڪٽڻ جي رفتار چونڊڻ لاءِ، پهريان ڪيترن ئي عنصرن تي غور ڪيو وڃي.
ڪٽڻ جي رفتار، يعني لڪير واري رفتار يا گهيري واري رفتار (V، ميٽر/منٽ)، سي اين سي مشين ٽول ڪٽڻ ۾ اهم پيرا ميٽرز مان هڪ آهي. مناسب ڪٽڻ جي رفتار چونڊڻ لاءِ، پهريان ڪيترن ئي عنصرن تي غور ڪيو وڃي.
اوزارن جو مواد
ڪاربائيڊ: ان جي اعلي سختي ۽ سٺي گرمي مزاحمت جي ڪري، هڪ نسبتا تيز ڪٽڻ جي رفتار حاصل ڪري سگهجي ٿي. عام طور تي، اهو 100 ميٽر / منٽ کان مٿي ٿي سگهي ٿو. انسرٽس خريد ڪرڻ وقت، ٽيڪنيڪل پيرا ميٽر عام طور تي لڪير جي رفتار جي حد کي واضح ڪرڻ لاءِ مهيا ڪيا ويندا آهن جيڪي مختلف مواد کي پروسيس ڪرڻ وقت چونڊي سگهجن ٿيون.
تيز رفتار اسٽيل: ڪاربائيڊ جي مقابلي ۾، تيز رفتار اسٽيل جي ڪارڪردگي ٿوري گهٽ آهي، ۽ ڪٽڻ جي رفتار صرف نسبتا گهٽ ٿي سگهي ٿي. اڪثر ڪيسن ۾، تيز رفتار اسٽيل جي ڪٽڻ جي رفتار 70 ميٽر / منٽ کان وڌيڪ نه هوندي آهي، ۽ عام طور تي 20 - 30 ميٽر / منٽ کان گهٽ هوندي آهي.
ڪاربائيڊ: ان جي اعلي سختي ۽ سٺي گرمي مزاحمت جي ڪري، هڪ نسبتا تيز ڪٽڻ جي رفتار حاصل ڪري سگهجي ٿي. عام طور تي، اهو 100 ميٽر / منٽ کان مٿي ٿي سگهي ٿو. انسرٽس خريد ڪرڻ وقت، ٽيڪنيڪل پيرا ميٽر عام طور تي لڪير جي رفتار جي حد کي واضح ڪرڻ لاءِ مهيا ڪيا ويندا آهن جيڪي مختلف مواد کي پروسيس ڪرڻ وقت چونڊي سگهجن ٿيون.
تيز رفتار اسٽيل: ڪاربائيڊ جي مقابلي ۾، تيز رفتار اسٽيل جي ڪارڪردگي ٿوري گهٽ آهي، ۽ ڪٽڻ جي رفتار صرف نسبتا گهٽ ٿي سگهي ٿي. اڪثر ڪيسن ۾، تيز رفتار اسٽيل جي ڪٽڻ جي رفتار 70 ميٽر / منٽ کان وڌيڪ نه هوندي آهي، ۽ عام طور تي 20 - 30 ميٽر / منٽ کان گهٽ هوندي آهي.
ورڪ پيس مواد
وڏي سختي واري ورڪ پيس مواد لاءِ، ڪٽڻ جي رفتار گهٽ هجڻ گهرجي. مثال طور، ڪونچڊ اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل وغيره لاءِ، ٽول جي زندگي ۽ پروسيسنگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ، V کي گهٽ مقرر ڪيو وڃي.
ڪاسٽ آئرن مواد لاءِ، ڪاربائيڊ اوزار استعمال ڪرڻ وقت، ڪٽڻ جي رفتار 70 - 80 ميٽر / منٽ ٿي سگهي ٿي.
گھٽ ڪاربن اسٽيل ۾ بهتر مشيني صلاحيت آهي، ۽ ڪٽڻ جي رفتار 100 ميٽر / منٽ کان مٿي ٿي سگهي ٿي.
غير فيرس ڌاتو جي ڪٽڻ جي پروسيسنگ نسبتاً آسان آهي، ۽ وڌيڪ ڪٽڻ جي رفتار چونڊي سگهجي ٿي، عام طور تي 100 - 200 ميٽر / منٽ جي وچ ۾.
وڏي سختي واري ورڪ پيس مواد لاءِ، ڪٽڻ جي رفتار گهٽ هجڻ گهرجي. مثال طور، ڪونچڊ اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل وغيره لاءِ، ٽول جي زندگي ۽ پروسيسنگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ، V کي گهٽ مقرر ڪيو وڃي.
ڪاسٽ آئرن مواد لاءِ، ڪاربائيڊ اوزار استعمال ڪرڻ وقت، ڪٽڻ جي رفتار 70 - 80 ميٽر / منٽ ٿي سگهي ٿي.
گھٽ ڪاربن اسٽيل ۾ بهتر مشيني صلاحيت آهي، ۽ ڪٽڻ جي رفتار 100 ميٽر / منٽ کان مٿي ٿي سگهي ٿي.
غير فيرس ڌاتو جي ڪٽڻ جي پروسيسنگ نسبتاً آسان آهي، ۽ وڌيڪ ڪٽڻ جي رفتار چونڊي سگهجي ٿي، عام طور تي 100 - 200 ميٽر / منٽ جي وچ ۾.
پروسيسنگ حالتون
ڪنهن نه ڪنهن مشيننگ دوران، مکيه مقصد مواد کي جلدي هٽائڻ آهي، ۽ مٿاڇري جي معيار جي گهرج نسبتاً گهٽ آهي. تنهن ڪري، ڪٽڻ جي رفتار گهٽ مقرر ڪئي وئي آهي. ختم ڪرڻ واري مشيننگ دوران، سٺي مٿاڇري جي معيار حاصل ڪرڻ لاءِ، ڪٽڻ جي رفتار وڌيڪ مقرر ڪئي وڃي.
جڏهن مشين ٽول، ورڪ پيس، ۽ ٽول جي سختي جو نظام خراب هجي، ته ڪٽڻ جي رفتار کي به گهٽ مقرر ڪيو وڃي ته جيئن وائبريشن ۽ خرابي گهٽجي وڃي.
جيڪڏهن سي اين سي پروگرام ۾ استعمال ٿيندڙ ايس اسپنڊل اسپيڊ في منٽ آهي، ته پوءِ ايس کي ورڪ پيس جي قطر ۽ ڪٽڻ واري لڪير جي رفتار V جي حساب سان حساب ڪيو وڃي: ايس (اسپنڊل اسپيڊ في منٽ) = وي (ڪٽڻ واري لڪير جي رفتار) × 1000 / (3.1416 × ورڪ پيس قطر). جيڪڏهن سي اين سي پروگرام مسلسل لڪير جي رفتار استعمال ڪري ٿو، ته پوءِ ايس سڌو سنئون ڪٽڻ واري لڪير جي رفتار V (ميٽر/منٽ) استعمال ڪري سگهي ٿو.
ڪنهن نه ڪنهن مشيننگ دوران، مکيه مقصد مواد کي جلدي هٽائڻ آهي، ۽ مٿاڇري جي معيار جي گهرج نسبتاً گهٽ آهي. تنهن ڪري، ڪٽڻ جي رفتار گهٽ مقرر ڪئي وئي آهي. ختم ڪرڻ واري مشيننگ دوران، سٺي مٿاڇري جي معيار حاصل ڪرڻ لاءِ، ڪٽڻ جي رفتار وڌيڪ مقرر ڪئي وڃي.
جڏهن مشين ٽول، ورڪ پيس، ۽ ٽول جي سختي جو نظام خراب هجي، ته ڪٽڻ جي رفتار کي به گهٽ مقرر ڪيو وڃي ته جيئن وائبريشن ۽ خرابي گهٽجي وڃي.
جيڪڏهن سي اين سي پروگرام ۾ استعمال ٿيندڙ ايس اسپنڊل اسپيڊ في منٽ آهي، ته پوءِ ايس کي ورڪ پيس جي قطر ۽ ڪٽڻ واري لڪير جي رفتار V جي حساب سان حساب ڪيو وڃي: ايس (اسپنڊل اسپيڊ في منٽ) = وي (ڪٽڻ واري لڪير جي رفتار) × 1000 / (3.1416 × ورڪ پيس قطر). جيڪڏهن سي اين سي پروگرام مسلسل لڪير جي رفتار استعمال ڪري ٿو، ته پوءِ ايس سڌو سنئون ڪٽڻ واري لڪير جي رفتار V (ميٽر/منٽ) استعمال ڪري سگهي ٿو.
II. فيڊ جي شرح
فيڊ ريٽ، جنهن کي ٽول فيڊ ريٽ (F) پڻ چيو ويندو آهي، خاص طور تي ورڪ پيس پروسيسنگ جي مٿاڇري جي خرابي جي ضرورت تي منحصر آهي.
فيڊ ريٽ، جنهن کي ٽول فيڊ ريٽ (F) پڻ چيو ويندو آهي، خاص طور تي ورڪ پيس پروسيسنگ جي مٿاڇري جي خرابي جي ضرورت تي منحصر آهي.
مشيننگ ختم ڪريو
فنش مشيننگ دوران، مٿاڇري جي معيار جي اعليٰ ضرورت جي ڪري، فيڊ ريٽ ننڍو هجڻ گهرجي، عام طور تي 0.06 - 0.12 ملي ميٽر/اسپنڊل جو انقلاب. اهو هڪ هموار مشين واري مٿاڇري کي يقيني بڻائي سگهي ٿو ۽ مٿاڇري جي خرابي کي گهٽائي سگهي ٿو.
فنش مشيننگ دوران، مٿاڇري جي معيار جي اعليٰ ضرورت جي ڪري، فيڊ ريٽ ننڍو هجڻ گهرجي، عام طور تي 0.06 - 0.12 ملي ميٽر/اسپنڊل جو انقلاب. اهو هڪ هموار مشين واري مٿاڇري کي يقيني بڻائي سگهي ٿو ۽ مٿاڇري جي خرابي کي گهٽائي سگهي ٿو.
خراب مشيننگ
ڪنهن به قسم جي مشيننگ دوران، مکيه ڪم مواد جي وڏي مقدار کي جلدي هٽائڻ آهي، ۽ فيڊ جي شرح کي وڏو مقرر ڪري سگهجي ٿو. فيڊ جي شرح جو سائز بنيادي طور تي اوزار جي طاقت تي منحصر آهي ۽ عام طور تي 0.3 کان مٿي ٿي سگهي ٿو.
جڏهن اوزار جو مکيه رليف اينگل وڏو هوندو آهي، ته اوزار جي طاقت خراب ٿي ويندي آهي، ۽ هن وقت، فيڊ جي شرح تمام گهڻي نه ٿي سگهي.
ان کان علاوه، مشين ٽول جي طاقت ۽ ورڪ پيس ۽ ٽول جي سختي تي پڻ غور ڪيو وڃي. جيڪڏهن مشين ٽول جي طاقت ڪافي نه آهي يا ورڪ پيس ۽ ٽول جي سختي خراب آهي، ته فيڊ جي شرح کي پڻ مناسب طور تي گھٽائڻ گهرجي.
سي اين سي پروگرام فيڊ ريٽ جا ٻه يونٽ استعمال ڪري ٿو: ايم ايم/منٽ ۽ ايم ايم/اسپنڊل جو انقلاب. جيڪڏهن ايم ايم/منٽ جو يونٽ استعمال ڪيو وڃي ٿو، ته ان کي فارمولا سان تبديل ڪري سگهجي ٿو: فيڊ في منٽ = فيڊ في انقلاب × اسپنڊل اسپيڊ في منٽ.
ڪنهن به قسم جي مشيننگ دوران، مکيه ڪم مواد جي وڏي مقدار کي جلدي هٽائڻ آهي، ۽ فيڊ جي شرح کي وڏو مقرر ڪري سگهجي ٿو. فيڊ جي شرح جو سائز بنيادي طور تي اوزار جي طاقت تي منحصر آهي ۽ عام طور تي 0.3 کان مٿي ٿي سگهي ٿو.
جڏهن اوزار جو مکيه رليف اينگل وڏو هوندو آهي، ته اوزار جي طاقت خراب ٿي ويندي آهي، ۽ هن وقت، فيڊ جي شرح تمام گهڻي نه ٿي سگهي.
ان کان علاوه، مشين ٽول جي طاقت ۽ ورڪ پيس ۽ ٽول جي سختي تي پڻ غور ڪيو وڃي. جيڪڏهن مشين ٽول جي طاقت ڪافي نه آهي يا ورڪ پيس ۽ ٽول جي سختي خراب آهي، ته فيڊ جي شرح کي پڻ مناسب طور تي گھٽائڻ گهرجي.
سي اين سي پروگرام فيڊ ريٽ جا ٻه يونٽ استعمال ڪري ٿو: ايم ايم/منٽ ۽ ايم ايم/اسپنڊل جو انقلاب. جيڪڏهن ايم ايم/منٽ جو يونٽ استعمال ڪيو وڃي ٿو، ته ان کي فارمولا سان تبديل ڪري سگهجي ٿو: فيڊ في منٽ = فيڊ في انقلاب × اسپنڊل اسپيڊ في منٽ.
III. ڪٽڻ جي کوٽائي
ڪٽنگ ڊيپٿ، يعني ڪٽنگ ڊيپٿ، فنش مشيننگ ۽ رف مشيننگ دوران مختلف چونڊون هونديون آهن.
ڪٽنگ ڊيپٿ، يعني ڪٽنگ ڊيپٿ، فنش مشيننگ ۽ رف مشيننگ دوران مختلف چونڊون هونديون آهن.
مشيننگ ختم ڪريو
ختم ڪرڻ واري مشيننگ دوران، عام طور تي، اهو 0.5 (ريڊيس ويليو) کان گهٽ ٿي سگهي ٿو. ڪٽڻ جي کوٽائي ننڍي هوندي مشين ٿيل مٿاڇري جي معيار کي يقيني بڻائي سگهي ٿي ۽ مٿاڇري جي خرابي ۽ باقي رهيل دٻاءُ کي گهٽائي سگهي ٿي.
ختم ڪرڻ واري مشيننگ دوران، عام طور تي، اهو 0.5 (ريڊيس ويليو) کان گهٽ ٿي سگهي ٿو. ڪٽڻ جي کوٽائي ننڍي هوندي مشين ٿيل مٿاڇري جي معيار کي يقيني بڻائي سگهي ٿي ۽ مٿاڇري جي خرابي ۽ باقي رهيل دٻاءُ کي گهٽائي سگهي ٿي.
خراب مشيننگ
رف مشيننگ دوران، ڪٽڻ جي کوٽائي ورڪ پيس، ٽول، ۽ مشين ٽول جي حالتن مطابق طئي ڪئي وڃي. هڪ ننڍڙي ليٿ (وڌ ۾ وڌ پروسيسنگ قطر 400 ملي ميٽر کان گهٽ) لاءِ نارملائيزنگ حالت ۾ ٽرننگ نمبر 45 اسٽيل لاءِ، ريڊيل هدايت ۾ ڪٽڻ جي کوٽائي عام طور تي 5 ملي ميٽر کان وڌيڪ نه هوندي آهي.
اهو ياد رکڻ گهرجي ته جيڪڏهن ليٿ جي اسپنڊل اسپيڊ جي تبديلي عام فريڪوئنسي ڪنورشن اسپيڊ ريگيوليشن استعمال ڪري ٿي، ته پوءِ جڏهن اسپنڊل اسپيڊ في منٽ تمام گهٽ هوندي (100 - 200 انقلابن / منٽ کان گهٽ)، موٽر آئوٽ پُٽ پاور تمام گهٽجي ويندي. هن وقت، صرف هڪ تمام ننڍڙي ڪٽنگ ڊيپٿ ۽ فيڊ ريٽ حاصل ڪري سگهجي ٿو.
رف مشيننگ دوران، ڪٽڻ جي کوٽائي ورڪ پيس، ٽول، ۽ مشين ٽول جي حالتن مطابق طئي ڪئي وڃي. هڪ ننڍڙي ليٿ (وڌ ۾ وڌ پروسيسنگ قطر 400 ملي ميٽر کان گهٽ) لاءِ نارملائيزنگ حالت ۾ ٽرننگ نمبر 45 اسٽيل لاءِ، ريڊيل هدايت ۾ ڪٽڻ جي کوٽائي عام طور تي 5 ملي ميٽر کان وڌيڪ نه هوندي آهي.
اهو ياد رکڻ گهرجي ته جيڪڏهن ليٿ جي اسپنڊل اسپيڊ جي تبديلي عام فريڪوئنسي ڪنورشن اسپيڊ ريگيوليشن استعمال ڪري ٿي، ته پوءِ جڏهن اسپنڊل اسپيڊ في منٽ تمام گهٽ هوندي (100 - 200 انقلابن / منٽ کان گهٽ)، موٽر آئوٽ پُٽ پاور تمام گهٽجي ويندي. هن وقت، صرف هڪ تمام ننڍڙي ڪٽنگ ڊيپٿ ۽ فيڊ ريٽ حاصل ڪري سگهجي ٿو.
نتيجي ۾، سي اين سي مشين ٽول ڪٽڻ جي ٽن عنصرن کي صحيح طور تي چونڊڻ لاءِ ڪيترن ئي عنصرن جهڙوڪ ٽول مواد، ورڪ پيس مواد، ۽ پروسيسنگ حالتن تي جامع غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. اصل پروسيسنگ ۾، پروسيسنگ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ، پروسيسنگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ، ۽ ٽول جي زندگي کي وڌائڻ جي مقصدن کي حاصل ڪرڻ لاءِ مخصوص حالتن مطابق مناسب ترتيبون ڏيڻ گهرجن. ساڳئي وقت، آپريٽرن کي مسلسل تجربو گڏ ڪرڻ گهرجي ۽ مختلف مواد ۽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي خاصيتن سان واقف هجڻ گهرجي ته جيئن ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز کي بهتر طور تي چونڊيو وڃي ۽ سي اين سي مشين ٽولز جي پروسيسنگ ڪارڪردگي کي بهتر بڻايو وڃي.