"سي اين سي ملنگ مشينن لاءِ ريمنگ ٽولز ۽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي تفصيلي وضاحت"
I. تعارف
سي اين سي ملنگ مشينن جي پروسيسنگ ۾، سيمي فائنشنگ ۽ فينشنگ سوراخن لاءِ ريمنگ هڪ اهم طريقو آهي. ريمنگ ٽولز جو مناسب انتخاب ۽ ڪٽنگ پيرا ميٽرز جو صحيح تعين سوراخن جي مشيننگ جي درستگي ۽ مٿاڇري جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ اهم آهن. هي آرٽيڪل سي اين سي ملنگ مشينن لاءِ ريمنگ ٽولز جي خاصيتن، ڪٽنگ پيرا ميٽرز، ڪولنٽ جي چونڊ، ۽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي گهرجن کي تفصيل سان متعارف ڪرايو ويندو.
سي اين سي ملنگ مشينن جي پروسيسنگ ۾، سيمي فائنشنگ ۽ فينشنگ سوراخن لاءِ ريمنگ هڪ اهم طريقو آهي. ريمنگ ٽولز جو مناسب انتخاب ۽ ڪٽنگ پيرا ميٽرز جو صحيح تعين سوراخن جي مشيننگ جي درستگي ۽ مٿاڇري جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ اهم آهن. هي آرٽيڪل سي اين سي ملنگ مشينن لاءِ ريمنگ ٽولز جي خاصيتن، ڪٽنگ پيرا ميٽرز، ڪولنٽ جي چونڊ، ۽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي گهرجن کي تفصيل سان متعارف ڪرايو ويندو.
II. سي اين سي ملنگ مشينن لاءِ ريمنگ ٽولز جي جوڙجڪ ۽ خاصيتون
معياري مشين ريمر
معياري مشين ريمر هڪ ڪم ڪندڙ حصو، هڪ ڳچيءَ ۽ هڪ شنڪ مان ٺهيل آهي. ٽي شنڪ فارم آهن: سڌي شنڪ، ٽيپر شنڪ، ۽ آستين جو قسم، مختلف سي اين سي ملنگ مشينن جي ڪلمپنگ گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ.
ريمر جو ڪم ڪندڙ حصو (ڪٽڻ وارو حصو) ڪٽڻ واري حصي ۽ ڪيليبريشن واري حصي ۾ ورهايل آهي. ڪٽڻ وارو حصو مخروطي آهي ۽ مکيه ڪٽڻ جو ڪم ڪري ٿو. ڪيليبريشن واري حصي ۾ هڪ سلنڈر ۽ هڪ الٽو ڪون شامل آهي. سلنڈر وارو حصو بنيادي طور تي ريمر جي رهنمائي ڪرڻ، مشين ٿيل سوراخ کي ڪيليبريٽر ڪرڻ ۽ پالش ڪرڻ جو ڪردار ادا ڪري ٿو. الٽو ڪون بنيادي طور تي ريمر ۽ سوراخ جي ڀت جي وچ ۾ رگڙ کي گهٽائڻ ۽ سوراخ جي قطر کي وڌائڻ کان روڪڻ جو ڪردار ادا ڪري ٿو.
انڊيڪسيبل ڪاربائيڊ انسرٽس سان سنگل ڪنڊي وارو ريمر
انڊيڪسيبل ڪاربائيڊ انسرٽس سان گڏ سنگل ايجڊ ريمر ۾ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي ۽ استحڪام تمام گهڻو آهي. انسرٽ کي تبديل ڪري سگهجي ٿو، اوزار جي قيمت گھٽائي ٿو.
اهو اعليٰ سختي سان مواد جي پروسيسنگ لاءِ موزون آهي، جهڙوڪ مصر جو اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل، وغيره.
فلوٽنگ ريمر
فلوٽنگ ريمر پاڻمرادو مرڪز کي ترتيب ڏئي سگھي ٿو ۽ مشين ٽول اسپنڊل ۽ ورڪ پيس هول جي وچ ۾ انحراف جي تلافي ڪري سگھي ٿو، ريمنگ جي درستگي کي بهتر بڻائي ٿو.
اهو خاص طور تي سوراخ جي پوزيشن جي درستگي لاءِ اعليٰ گهرجن سان پروسيسنگ موقعن لاءِ موزون آهي.
معياري مشين ريمر
معياري مشين ريمر هڪ ڪم ڪندڙ حصو، هڪ ڳچيءَ ۽ هڪ شنڪ مان ٺهيل آهي. ٽي شنڪ فارم آهن: سڌي شنڪ، ٽيپر شنڪ، ۽ آستين جو قسم، مختلف سي اين سي ملنگ مشينن جي ڪلمپنگ گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ.
ريمر جو ڪم ڪندڙ حصو (ڪٽڻ وارو حصو) ڪٽڻ واري حصي ۽ ڪيليبريشن واري حصي ۾ ورهايل آهي. ڪٽڻ وارو حصو مخروطي آهي ۽ مکيه ڪٽڻ جو ڪم ڪري ٿو. ڪيليبريشن واري حصي ۾ هڪ سلنڈر ۽ هڪ الٽو ڪون شامل آهي. سلنڈر وارو حصو بنيادي طور تي ريمر جي رهنمائي ڪرڻ، مشين ٿيل سوراخ کي ڪيليبريٽر ڪرڻ ۽ پالش ڪرڻ جو ڪردار ادا ڪري ٿو. الٽو ڪون بنيادي طور تي ريمر ۽ سوراخ جي ڀت جي وچ ۾ رگڙ کي گهٽائڻ ۽ سوراخ جي قطر کي وڌائڻ کان روڪڻ جو ڪردار ادا ڪري ٿو.
انڊيڪسيبل ڪاربائيڊ انسرٽس سان سنگل ڪنڊي وارو ريمر
انڊيڪسيبل ڪاربائيڊ انسرٽس سان گڏ سنگل ايجڊ ريمر ۾ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي ۽ استحڪام تمام گهڻو آهي. انسرٽ کي تبديل ڪري سگهجي ٿو، اوزار جي قيمت گھٽائي ٿو.
اهو اعليٰ سختي سان مواد جي پروسيسنگ لاءِ موزون آهي، جهڙوڪ مصر جو اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل، وغيره.
فلوٽنگ ريمر
فلوٽنگ ريمر پاڻمرادو مرڪز کي ترتيب ڏئي سگھي ٿو ۽ مشين ٽول اسپنڊل ۽ ورڪ پيس هول جي وچ ۾ انحراف جي تلافي ڪري سگھي ٿو، ريمنگ جي درستگي کي بهتر بڻائي ٿو.
اهو خاص طور تي سوراخ جي پوزيشن جي درستگي لاءِ اعليٰ گهرجن سان پروسيسنگ موقعن لاءِ موزون آهي.
III. سي اين سي ملنگ مشينن تي ريمنگ لاءِ ڪٽنگ پيرا ميٽر
ڪٽ جي کوٽائي
ڪٽ جي کوٽائي کي ريمنگ الاؤنس طور ورتو ويندو آهي. رف ريمنگ الاؤنس 0.15 - 0.35 ملي ميٽر آهي، ۽ فائن ريمنگ الاؤنس 0.05 - 0.15 ملي ميٽر آهي. ڪٽ جي کوٽائي جو معقول ڪنٽرول ريمنگ جي مشيني معيار کي يقيني بڻائي سگهي ٿو ۽ اوزار جي نقصان يا گهڻي ڪٽڻ جي قوت جي ڪري سوراخ جي مٿاڇري جي معيار ۾ گهٽتائي کان بچائي سگهي ٿو.
ڪٽڻ جي رفتار
جڏهن اسٽيل جي حصن کي ريم ڪيو ويندو آهي، ته ڪٽڻ جي رفتار عام طور تي 5 - 7 ميٽر / منٽ هوندي آهي؛ جڏهن باریک ريم ڪيو ويندو آهي، ته ڪٽڻ جي رفتار 2 - 5 ميٽر / منٽ هوندي آهي. مختلف مواد لاءِ، ڪٽڻ جي رفتار کي مناسب طور تي ترتيب ڏيڻ گهرجي. مثال طور، جڏهن ڪاسٽ آئرن حصن کي پروسيس ڪيو ويندو آهي، ته ڪٽڻ جي رفتار کي مناسب طور تي گهٽائي سگهجي ٿو.
فيڊ جي شرح
فيڊ ريٽ عام طور تي 0.2 - 1.2 ملي ميٽر هوندو آهي. جيڪڏهن فيڊ ريٽ تمام ننڍو هوندو ته سلپج ۽ ڪٽڻ جا واقعا ٿيندا، جيڪي سوراخ جي مٿاڇري جي معيار کي متاثر ڪندا؛ جيڪڏهن فيڊ ريٽ تمام وڏو هوندو ته ڪٽڻ جي قوت وڌندي، جنهن جي نتيجي ۾ اوزار جي خرابي ٿيندي. اصل پروسيسنگ ۾، فيڊ ريٽ کي ورڪ پيس مواد، سوراخ جي قطر، ۽ مشيننگ جي درستگي جي گهرجن جهڙن عنصرن جي مطابق مناسب طور تي چونڊيو وڃي.
ڪٽ جي کوٽائي
ڪٽ جي کوٽائي کي ريمنگ الاؤنس طور ورتو ويندو آهي. رف ريمنگ الاؤنس 0.15 - 0.35 ملي ميٽر آهي، ۽ فائن ريمنگ الاؤنس 0.05 - 0.15 ملي ميٽر آهي. ڪٽ جي کوٽائي جو معقول ڪنٽرول ريمنگ جي مشيني معيار کي يقيني بڻائي سگهي ٿو ۽ اوزار جي نقصان يا گهڻي ڪٽڻ جي قوت جي ڪري سوراخ جي مٿاڇري جي معيار ۾ گهٽتائي کان بچائي سگهي ٿو.
ڪٽڻ جي رفتار
جڏهن اسٽيل جي حصن کي ريم ڪيو ويندو آهي، ته ڪٽڻ جي رفتار عام طور تي 5 - 7 ميٽر / منٽ هوندي آهي؛ جڏهن باریک ريم ڪيو ويندو آهي، ته ڪٽڻ جي رفتار 2 - 5 ميٽر / منٽ هوندي آهي. مختلف مواد لاءِ، ڪٽڻ جي رفتار کي مناسب طور تي ترتيب ڏيڻ گهرجي. مثال طور، جڏهن ڪاسٽ آئرن حصن کي پروسيس ڪيو ويندو آهي، ته ڪٽڻ جي رفتار کي مناسب طور تي گهٽائي سگهجي ٿو.
فيڊ جي شرح
فيڊ ريٽ عام طور تي 0.2 - 1.2 ملي ميٽر هوندو آهي. جيڪڏهن فيڊ ريٽ تمام ننڍو هوندو ته سلپج ۽ ڪٽڻ جا واقعا ٿيندا، جيڪي سوراخ جي مٿاڇري جي معيار کي متاثر ڪندا؛ جيڪڏهن فيڊ ريٽ تمام وڏو هوندو ته ڪٽڻ جي قوت وڌندي، جنهن جي نتيجي ۾ اوزار جي خرابي ٿيندي. اصل پروسيسنگ ۾، فيڊ ريٽ کي ورڪ پيس مواد، سوراخ جي قطر، ۽ مشيننگ جي درستگي جي گهرجن جهڙن عنصرن جي مطابق مناسب طور تي چونڊيو وڃي.
IV. ڪولنٽ جي چونڊ
اسٽيل تي ريمنگ
ايملسيفائيڊ مائع اسٽيل تي ريمنگ لاءِ موزون آهي. ايملسيفائيڊ مائع ۾ سٺي کولنگ، لوبريڪٽنگ، ۽ زنگ کان بچاءُ جون خاصيتون آهن، جيڪي مؤثر طريقي سان ڪٽڻ جي گرمي پد کي گهٽائي سگهن ٿيون، اوزار جي لباس کي گهٽائي سگهن ٿيون، ۽ سوراخن جي مٿاڇري جي معيار کي بهتر بڻائي سگهن ٿيون.
ڪاسٽ آئرن حصن تي ريمنگ
ڪڏهن ڪڏهن مٽيءَ جو تيل ڪاسٽ آئرن حصن تي ريمنگ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. مٽيءَ جي تيل ۾ سٺيون چکڻ جون خاصيتون هونديون آهن ۽ اهو ريمر ۽ سوراخ جي ڀت جي وچ ۾ رگڙ کي گهٽائي سگهي ٿو ۽ سوراخ جي قطر کي وڌڻ کان روڪي سگهي ٿو. بهرحال، مٽيءَ جي تيل جو ٿڌو اثر نسبتاً گهٽ هوندو آهي، ۽ پروسيسنگ دوران ڪٽڻ جي گرمي پد کي ڪنٽرول ڪرڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.
اسٽيل تي ريمنگ
ايملسيفائيڊ مائع اسٽيل تي ريمنگ لاءِ موزون آهي. ايملسيفائيڊ مائع ۾ سٺي کولنگ، لوبريڪٽنگ، ۽ زنگ کان بچاءُ جون خاصيتون آهن، جيڪي مؤثر طريقي سان ڪٽڻ جي گرمي پد کي گهٽائي سگهن ٿيون، اوزار جي لباس کي گهٽائي سگهن ٿيون، ۽ سوراخن جي مٿاڇري جي معيار کي بهتر بڻائي سگهن ٿيون.
ڪاسٽ آئرن حصن تي ريمنگ
ڪڏهن ڪڏهن مٽيءَ جو تيل ڪاسٽ آئرن حصن تي ريمنگ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. مٽيءَ جي تيل ۾ سٺيون چکڻ جون خاصيتون هونديون آهن ۽ اهو ريمر ۽ سوراخ جي ڀت جي وچ ۾ رگڙ کي گهٽائي سگهي ٿو ۽ سوراخ جي قطر کي وڌڻ کان روڪي سگهي ٿو. بهرحال، مٽيءَ جي تيل جو ٿڌو اثر نسبتاً گهٽ هوندو آهي، ۽ پروسيسنگ دوران ڪٽڻ جي گرمي پد کي ڪنٽرول ڪرڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.
V. سي اين سي ملنگ مشينن تي ريمنگ لاءِ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جون گهرجون
سوراخ جي پوزيشن جي درستگي
ريمنگ عام طور تي سوراخ جي پوزيشن جي غلطي کي درست نٿو ڪري سگهي. تنهن ڪري، ريمنگ کان اڳ، سوراخ جي پوزيشن جي درستگي کي پوئين عمل جي ضمانت ڏني وڃي. پروسيسنگ دوران، ورڪ پيس جي پوزيشننگ صحيح ۽ قابل اعتماد هجڻ گهرجي ته جيئن ورڪ پيس جي حرڪت جي ڪري سوراخ جي پوزيشن جي درستگي کي متاثر نه ٿئي.
پروسيسنگ تسلسل
عام طور تي، پهرين رف ريمنگ ڪئي ويندي آهي، ۽ پوءِ نفيس ريمنگ. رف ريمنگ بنيادي طور تي گهڻي ڀاڱي الاؤنس کي هٽائي ٿي ۽ نفيس ريمنگ لاءِ هڪ سٺو پروسيسنگ بنياد فراهم ڪري ٿي. نفيس ريمنگ سوراخ جي مشيننگ جي درستگي ۽ مٿاڇري جي معيار کي وڌيڪ بهتر بڻائي ٿي.
اوزارن جي تنصيب ۽ ترتيب
ريمر کي انسٽال ڪرڻ وقت، پڪ ڪريو ته ٽول شنڪ ۽ مشين ٽول اسپنڊل جي وچ ۾ ڪنيڪشن مضبوط ۽ قابل اعتماد آهي. ريمنگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ٽول جي مرڪزي اوچائي ورڪ پيس جي مرڪزي اوچائي سان مطابقت رکي ٿي.
فلوٽنگ ريمرز لاءِ، پروسيسنگ گهرجن مطابق فلوٽنگ رينج کي ترتيب ڏيو ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته ٽول پاڻمرادو مرڪز کي ترتيب ڏئي سگهي.
پروسيسنگ دوران نگراني ۽ ڪنٽرول
پروسيسنگ دوران، ڪٽڻ جي قوت، ڪٽڻ جي گرمي پد، ۽ سوراخ جي سائيز ۾ تبديلين جهڙن پيرا ميٽرز تي تمام گهڻو ڌيان ڏيو. جيڪڏهن غير معمولي حالتون مليون آهن، ته ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيو يا وقت تي اوزار کي تبديل ڪريو.
پروسيسنگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ ريمر جي پائڻ جي حالت کي باقاعدي طور تي چيڪ ڪريو ۽ سخت پائڻ واري اوزار کي وقت تي تبديل ڪريو.
سوراخ جي پوزيشن جي درستگي
ريمنگ عام طور تي سوراخ جي پوزيشن جي غلطي کي درست نٿو ڪري سگهي. تنهن ڪري، ريمنگ کان اڳ، سوراخ جي پوزيشن جي درستگي کي پوئين عمل جي ضمانت ڏني وڃي. پروسيسنگ دوران، ورڪ پيس جي پوزيشننگ صحيح ۽ قابل اعتماد هجڻ گهرجي ته جيئن ورڪ پيس جي حرڪت جي ڪري سوراخ جي پوزيشن جي درستگي کي متاثر نه ٿئي.
پروسيسنگ تسلسل
عام طور تي، پهرين رف ريمنگ ڪئي ويندي آهي، ۽ پوءِ نفيس ريمنگ. رف ريمنگ بنيادي طور تي گهڻي ڀاڱي الاؤنس کي هٽائي ٿي ۽ نفيس ريمنگ لاءِ هڪ سٺو پروسيسنگ بنياد فراهم ڪري ٿي. نفيس ريمنگ سوراخ جي مشيننگ جي درستگي ۽ مٿاڇري جي معيار کي وڌيڪ بهتر بڻائي ٿي.
اوزارن جي تنصيب ۽ ترتيب
ريمر کي انسٽال ڪرڻ وقت، پڪ ڪريو ته ٽول شنڪ ۽ مشين ٽول اسپنڊل جي وچ ۾ ڪنيڪشن مضبوط ۽ قابل اعتماد آهي. ريمنگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ٽول جي مرڪزي اوچائي ورڪ پيس جي مرڪزي اوچائي سان مطابقت رکي ٿي.
فلوٽنگ ريمرز لاءِ، پروسيسنگ گهرجن مطابق فلوٽنگ رينج کي ترتيب ڏيو ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته ٽول پاڻمرادو مرڪز کي ترتيب ڏئي سگهي.
پروسيسنگ دوران نگراني ۽ ڪنٽرول
پروسيسنگ دوران، ڪٽڻ جي قوت، ڪٽڻ جي گرمي پد، ۽ سوراخ جي سائيز ۾ تبديلين جهڙن پيرا ميٽرز تي تمام گهڻو ڌيان ڏيو. جيڪڏهن غير معمولي حالتون مليون آهن، ته ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيو يا وقت تي اوزار کي تبديل ڪريو.
پروسيسنگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ ريمر جي پائڻ جي حالت کي باقاعدي طور تي چيڪ ڪريو ۽ سخت پائڻ واري اوزار کي وقت تي تبديل ڪريو.
VI. نتيجو
سي اين سي ملنگ مشينن تي ريمنگ هڪ اهم سوراخ پروسيسنگ طريقو آهي. ريمنگ ٽولز جي مناسب چونڊ، ڪٽنگ پيرا ميٽرز جو تعين ۽ ڪولنٽ جي چونڊ، ۽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي گهرجن جي سخت تعميل سوراخن جي مشيننگ جي درستگي ۽ سطح جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ وڏي اهميت رکي ٿي. اصل پروسيسنگ ۾، ورڪ پيس مواد، سوراخ جي سائيز، ۽ درستگي جي گهرجن جهڙن عنصرن جي مطابق، پروسيسنگ ڪارڪردگي ۽ معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ مناسب ريمنگ ٽولز ۽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجيون چونڊڻ لاءِ مختلف عنصرن تي جامع غور ڪيو وڃي. ساڳئي وقت، سي اين سي ملنگ مشينن جي موثر پروسيسنگ لاءِ مضبوط مدد فراهم ڪرڻ لاءِ مسلسل پروسيسنگ تجربو گڏ ڪريو ۽ پروسيسنگ پيرا ميٽرز کي بهتر بڻايو.
سي اين سي ملنگ مشينن تي ريمنگ هڪ اهم سوراخ پروسيسنگ طريقو آهي. ريمنگ ٽولز جي مناسب چونڊ، ڪٽنگ پيرا ميٽرز جو تعين ۽ ڪولنٽ جي چونڊ، ۽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي گهرجن جي سخت تعميل سوراخن جي مشيننگ جي درستگي ۽ سطح جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ وڏي اهميت رکي ٿي. اصل پروسيسنگ ۾، ورڪ پيس مواد، سوراخ جي سائيز، ۽ درستگي جي گهرجن جهڙن عنصرن جي مطابق، پروسيسنگ ڪارڪردگي ۽ معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ مناسب ريمنگ ٽولز ۽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجيون چونڊڻ لاءِ مختلف عنصرن تي جامع غور ڪيو وڃي. ساڳئي وقت، سي اين سي ملنگ مشينن جي موثر پروسيسنگ لاءِ مضبوط مدد فراهم ڪرڻ لاءِ مسلسل پروسيسنگ تجربو گڏ ڪريو ۽ پروسيسنگ پيرا ميٽرز کي بهتر بڻايو.