"عددي ڪنٽرول مشيننگ سينٽر کي صحيح طريقي سان ڪيئن چونڊيو"
اڄ جي پيداواري صنعت ۾، عددي ڪنٽرول مشيننگ سينٽر هڪ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. بهرحال، مشيننگ سينٽر انڊسٽري ۾، سٺا ۽ خراب گڏجي گڏ ٿين ٿا، ۽ پنهنجي لاءِ مناسب مشيننگ سينٽر چونڊڻ ڪو آسان ڪم ناهي. هڪ سٺو مشيننگ سينٽر وڌ کان وڌ فائدا حاصل ڪري سگهي ٿو. تنهن ڪري، خريداري ڪرڻ وقت، ڪنهن کي انتهائي محتاط رهڻ ۽ مختلف عنصرن کي مڪمل طور تي سمجهڻ جي ضرورت آهي. هيٺ، گراهڪن جي ضرورتن مطابق، مشيننگ سينٽر چونڊڻ وقت ڌيان ڏيڻ لاءِ هيٺيان نقطا تفصيل سان ترتيب ڏنل آهن.
I. پروسيسنگ مواد ۽ سائيز جو تعين ڪريو
پروسيسنگ مواد جو اثر
مختلف پروسيسنگ مواد جون مشيننگ سينٽرن لاءِ مختلف گهرجون هونديون آهن. مثال طور، وڌيڪ سختي وارن مواد کي مضبوط ڪٽڻ واري قوت ۽ وڌيڪ مضبوط ڪٽڻ واري اوزار جي ضرورت هوندي آهي، جنهن لاءِ مشيننگ سينٽرن کي وڌيڪ طاقت ۽ سختي جي ضرورت هوندي آهي. ڪجهه خاص مواد جهڙوڪ ايلومينيم مصر ۽ ٻين هلڪي ڌاتو لاءِ، خاص ڪٽڻ واري اوزار ۽ پروسيسنگ ٽيڪنڪ جي ضرورت ٿي سگهي ٿي ته جيئن اوزار جي چپڪڻ جهڙين مسئلن کان بچي سگهجي.
مشيننگ سينٽر چونڊڻ وقت، توهان جي پروسيسنگ ڪيل مواد جي خاصيتن تي مڪمل طور تي غور ڪريو ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته مشيننگ سينٽر پروسيسنگ جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهي ٿو. توهان مشيننگ سينٽر ٺاهيندڙ سان صلاح ڪري سگهو ٿا ته جيئن مختلف مواد جي پروسيسنگ لاءِ انهن جي تجربي ۽ تجويزن کي سمجهي سگهجي.
پروسيسنگ سائيز جون حدون
پروسيسنگ سائيز جو تعين ڪرڻ مشيننگ سينٽر چونڊڻ ۾ هڪ اهم قدم آهي. مختلف مشيننگ سينٽرن ۾ پروسيس ٿيل ورڪ پيس جي سائيز تي مختلف حدون هونديون آهن، جن ۾ وڌ ۾ وڌ پروسيسنگ جي ڊيگهه، ويڪر، اوچائي وغيره شامل آهن. مشيننگ سينٽر چونڊڻ وقت، پڪ ڪريو ته ان جي پروسيسنگ سائيز توهان جي پيداوار جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهي ٿي.
ان کان علاوه، توهان کي ورڪ پيس ڪلمپنگ لاءِ مشيننگ سينٽر جي گهرجن تي پڻ غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. ورڪ پيس کي ڪلمپ ڪرڻ وقت مختلف مشيننگ سينٽرن جا مختلف طريقا ۽ حدون ٿي سگهن ٿيون، جهڙوڪ ورڪ ٽيبل جي سائيز ۽ فڪسچر جو قسم. پڪ ڪريو ته مشيننگ سينٽر توهان جي ورڪ پيس کي آساني سان ڪلمپ ڪري سگهي ٿو ته جيئن پروسيسنگ جي درستگي ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي سگهجي.
پروسيسنگ سائيز جو تعين ڪرڻ وقت، توهان جي پراڊڪٽ ڊيزائن ۽ پيداوار جي منصوبي جي مطابق، مستقبل جي ممڪن پروسيسنگ ضرورتن جو اندازو لڳايو ۽ پيداوار جي عمل ۾ سائيز جي حد جي مسئلن کان بچڻ لاءِ هڪ خاص مارجن سان مشيننگ سينٽر چونڊيو.
پروسيسنگ مواد جو اثر
مختلف پروسيسنگ مواد جون مشيننگ سينٽرن لاءِ مختلف گهرجون هونديون آهن. مثال طور، وڌيڪ سختي وارن مواد کي مضبوط ڪٽڻ واري قوت ۽ وڌيڪ مضبوط ڪٽڻ واري اوزار جي ضرورت هوندي آهي، جنهن لاءِ مشيننگ سينٽرن کي وڌيڪ طاقت ۽ سختي جي ضرورت هوندي آهي. ڪجهه خاص مواد جهڙوڪ ايلومينيم مصر ۽ ٻين هلڪي ڌاتو لاءِ، خاص ڪٽڻ واري اوزار ۽ پروسيسنگ ٽيڪنڪ جي ضرورت ٿي سگهي ٿي ته جيئن اوزار جي چپڪڻ جهڙين مسئلن کان بچي سگهجي.
مشيننگ سينٽر چونڊڻ وقت، توهان جي پروسيسنگ ڪيل مواد جي خاصيتن تي مڪمل طور تي غور ڪريو ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته مشيننگ سينٽر پروسيسنگ جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهي ٿو. توهان مشيننگ سينٽر ٺاهيندڙ سان صلاح ڪري سگهو ٿا ته جيئن مختلف مواد جي پروسيسنگ لاءِ انهن جي تجربي ۽ تجويزن کي سمجهي سگهجي.
پروسيسنگ سائيز جون حدون
پروسيسنگ سائيز جو تعين ڪرڻ مشيننگ سينٽر چونڊڻ ۾ هڪ اهم قدم آهي. مختلف مشيننگ سينٽرن ۾ پروسيس ٿيل ورڪ پيس جي سائيز تي مختلف حدون هونديون آهن، جن ۾ وڌ ۾ وڌ پروسيسنگ جي ڊيگهه، ويڪر، اوچائي وغيره شامل آهن. مشيننگ سينٽر چونڊڻ وقت، پڪ ڪريو ته ان جي پروسيسنگ سائيز توهان جي پيداوار جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهي ٿي.
ان کان علاوه، توهان کي ورڪ پيس ڪلمپنگ لاءِ مشيننگ سينٽر جي گهرجن تي پڻ غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. ورڪ پيس کي ڪلمپ ڪرڻ وقت مختلف مشيننگ سينٽرن جا مختلف طريقا ۽ حدون ٿي سگهن ٿيون، جهڙوڪ ورڪ ٽيبل جي سائيز ۽ فڪسچر جو قسم. پڪ ڪريو ته مشيننگ سينٽر توهان جي ورڪ پيس کي آساني سان ڪلمپ ڪري سگهي ٿو ته جيئن پروسيسنگ جي درستگي ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي سگهجي.
پروسيسنگ سائيز جو تعين ڪرڻ وقت، توهان جي پراڊڪٽ ڊيزائن ۽ پيداوار جي منصوبي جي مطابق، مستقبل جي ممڪن پروسيسنگ ضرورتن جو اندازو لڳايو ۽ پيداوار جي عمل ۾ سائيز جي حد جي مسئلن کان بچڻ لاءِ هڪ خاص مارجن سان مشيننگ سينٽر چونڊيو.
II. پروسيسنگ جي درستگي تي ڌيان ڏيو
بيچ پروسيسنگ جي درستگي جي اهميت
بيچ پروسيسنگ ۾، پروسيسنگ جي درستگي انتهائي اهم آهي. مختلف مشيننگ سينٽرن ۾ بيچ پروسيسنگ ۾ مختلف درستگيون ٿي سگهن ٿيون، جيڪي مشيننگ سينٽر جي ميڪيڪل ڍانچي، ڪنٽرول سسٽم، ۽ ڪٽڻ وارن اوزارن جهڙن عنصرن تي منحصر آهن.
جيڪڏهن وڌيڪ پروسيسنگ جي درستگي جي ضرورت آهي، ته پوءِ هڪ مشيننگ سينٽر چونڊڻ جي ضرورت آهي جنهن ۾ وڌيڪ درستگي هجي. توهان مشيننگ سينٽر جي درستگي جي سطح جو جائزو ان جي ٽيڪنيڪل پيرا ميٽرز کي جانچڻ ۽ ان جي پروسيسنگ جي درستگي جي ضمانت واري حد کي سمجهي سگهو ٿا.
ساڳئي وقت، توهان مشيننگ سينٽر ٺاهيندڙ کان پروسيسنگ نمونن جي درخواست پڻ ڪري سگهو ٿا يا اصل پروسيسنگ جي درستگي کي سمجهڻ لاءِ انهن جي پيداوار واري سائيٽ جو دورو ڪري سگهو ٿا.
پروسيسنگ جي درستگي کي متاثر ڪندڙ عنصر
مشيننگ سينٽر جي درستگي ڪيترن ئي عنصرن کان متاثر ٿيندي آهي، جنهن ۾ مشيني ڍانچي جي درستگي، ڪنٽرول سسٽم جي درستگي، ۽ ڪٽڻ وارن اوزارن جو لباس شامل آهن.
مشيني ڍانچي جي درستگي ۾ مشين ٽول جي گائيڊ ريل، ليڊ اسڪرو ۽ اسپنڊل جهڙن حصن جي درستگي شامل آهي. انهن حصن جي درستگي سڌو سنئون مشيننگ سينٽر جي پوزيشننگ جي درستگي ۽ بار بار پوزيشننگ جي درستگي کي متاثر ڪري ٿي. مشيننگ سينٽر چونڊڻ وقت، انهن حصن جي معيار ۽ درستگي جي گريڊ تي ڌيان ڏيو.
ڪنٽرول سسٽم جي درستگي پڻ پروسيسنگ جي درستگي کي متاثر ڪندڙ هڪ اهم عنصر آهي. هڪ ترقي يافته ڪنٽرول سسٽم اعلي درستگي ڪنٽرول حاصل ڪري سگهي ٿو ۽ غلطيون گهٽائي سگهي ٿو. مشيننگ سينٽر چونڊڻ وقت، ان جي ڪنٽرول سسٽم جي برانڊ ۽ ڪارڪردگي کي سمجھو ۽ هڪ سسٽم چونڊيو جنهن ۾ اعليٰ درستگي ڪنٽرول صلاحيتون هجن.
ڪٽڻ وارن اوزارن جو لباس پڻ پروسيسنگ جي درستگي تي اثر انداز ٿيندو. پروسيسنگ جي عمل دوران، ڪٽڻ وارو اوزار بتدريج خراب ٿيندو، جنهن جي نتيجي ۾ پروسيسنگ جي سائيز ۾ تبديلي ايندي. تنهن ڪري، ڪٽڻ وارن اوزارن کي باقاعدي طور تي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي ۽ پروسيسنگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ اوزار جي معاوضي جي ضرورت آهي.
بيچ پروسيسنگ جي درستگي جي اهميت
بيچ پروسيسنگ ۾، پروسيسنگ جي درستگي انتهائي اهم آهي. مختلف مشيننگ سينٽرن ۾ بيچ پروسيسنگ ۾ مختلف درستگيون ٿي سگهن ٿيون، جيڪي مشيننگ سينٽر جي ميڪيڪل ڍانچي، ڪنٽرول سسٽم، ۽ ڪٽڻ وارن اوزارن جهڙن عنصرن تي منحصر آهن.
جيڪڏهن وڌيڪ پروسيسنگ جي درستگي جي ضرورت آهي، ته پوءِ هڪ مشيننگ سينٽر چونڊڻ جي ضرورت آهي جنهن ۾ وڌيڪ درستگي هجي. توهان مشيننگ سينٽر جي درستگي جي سطح جو جائزو ان جي ٽيڪنيڪل پيرا ميٽرز کي جانچڻ ۽ ان جي پروسيسنگ جي درستگي جي ضمانت واري حد کي سمجهي سگهو ٿا.
ساڳئي وقت، توهان مشيننگ سينٽر ٺاهيندڙ کان پروسيسنگ نمونن جي درخواست پڻ ڪري سگهو ٿا يا اصل پروسيسنگ جي درستگي کي سمجهڻ لاءِ انهن جي پيداوار واري سائيٽ جو دورو ڪري سگهو ٿا.
پروسيسنگ جي درستگي کي متاثر ڪندڙ عنصر
مشيننگ سينٽر جي درستگي ڪيترن ئي عنصرن کان متاثر ٿيندي آهي، جنهن ۾ مشيني ڍانچي جي درستگي، ڪنٽرول سسٽم جي درستگي، ۽ ڪٽڻ وارن اوزارن جو لباس شامل آهن.
مشيني ڍانچي جي درستگي ۾ مشين ٽول جي گائيڊ ريل، ليڊ اسڪرو ۽ اسپنڊل جهڙن حصن جي درستگي شامل آهي. انهن حصن جي درستگي سڌو سنئون مشيننگ سينٽر جي پوزيشننگ جي درستگي ۽ بار بار پوزيشننگ جي درستگي کي متاثر ڪري ٿي. مشيننگ سينٽر چونڊڻ وقت، انهن حصن جي معيار ۽ درستگي جي گريڊ تي ڌيان ڏيو.
ڪنٽرول سسٽم جي درستگي پڻ پروسيسنگ جي درستگي کي متاثر ڪندڙ هڪ اهم عنصر آهي. هڪ ترقي يافته ڪنٽرول سسٽم اعلي درستگي ڪنٽرول حاصل ڪري سگهي ٿو ۽ غلطيون گهٽائي سگهي ٿو. مشيننگ سينٽر چونڊڻ وقت، ان جي ڪنٽرول سسٽم جي برانڊ ۽ ڪارڪردگي کي سمجھو ۽ هڪ سسٽم چونڊيو جنهن ۾ اعليٰ درستگي ڪنٽرول صلاحيتون هجن.
ڪٽڻ وارن اوزارن جو لباس پڻ پروسيسنگ جي درستگي تي اثر انداز ٿيندو. پروسيسنگ جي عمل دوران، ڪٽڻ وارو اوزار بتدريج خراب ٿيندو، جنهن جي نتيجي ۾ پروسيسنگ جي سائيز ۾ تبديلي ايندي. تنهن ڪري، ڪٽڻ وارن اوزارن کي باقاعدي طور تي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي ۽ پروسيسنگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ اوزار جي معاوضي جي ضرورت آهي.
III. ٽول ميگزين ۽ ٽول جي قسمن جي تعداد تي غور ڪريو.
اوزار رسالن جي تعداد جو انتخاب
ٽول ميگزين جو تعداد مشيننگ سينٽر جو هڪ اهم پيٽرولر آهي. مختلف مشيننگ سينٽرن ۾ ٽول ميگزين جا مختلف انگ ٿي سگهن ٿا، جيڪي ڪجهه کان وٺي درجن يا سوين تائين هوندا آهن.
ٽول ميگزين جو تعداد چونڊڻ وقت، پروسيس ٿيل حصن جي پيچيدگي ۽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي گهرجن تي غور ڪريو. جيڪڏهن حصن جي پروسيسنگ ۾ وڌيڪ عمل آهن ۽ ڪيترن ئي ڪٽڻ وارن اوزارن جي استعمال جي ضرورت آهي، ته پوءِ ٽول جي تبديلي جي وقت کي گهٽائڻ ۽ پروسيسنگ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ وڏي تعداد ۾ ٽول ميگزين سان هڪ مشيننگ سينٽر چونڊڻ جي ضرورت آهي.
ساڳئي وقت، توهان کي ٽول ميگزين جي قسم ۽ ٽول تبديلي جي طريقي تي پڻ غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. عام ٽول ميگزين جي قسمن ۾ ڊسڪ ٽول ميگزين ۽ چين ٽول ميگزين شامل آهن. مختلف ٽول ميگزين جي قسمن ۾ مختلف خاصيتون ۽ ايپليڪيشن اسڪوپ آهن. ٽول تبديلي جي طريقن ۾ خودڪار ٽول تبديلي ۽ دستي ٽول تبديلي پڻ شامل آهي. خودڪار ٽول تبديلي پروسيسنگ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿي، پر قيمت نسبتا وڌيڪ آهي.
اوزارن جي قسمن جي مطابقت
مشيننگ سينٽرن ۾ ڪٽڻ جا ڪيترائي قسم آهن جيڪي استعمال ڪري سگهجن ٿا، جن ۾ ملنگ ڪٽر، ڊرل، بورنگ ڪٽر وغيره شامل آهن. مختلف ڪٽڻ جا اوزار مختلف پروسيسنگ ٽيڪنالاجي ۽ پروسيسنگ مواد لاءِ موزون آهن.
مشيننگ سينٽر چونڊڻ وقت، ڪٽڻ وارن اوزارن جي قسمن ۽ وضاحتن کي سمجھو جيڪي اهو استعمال ڪري سگهي ٿو انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اهو توهان جي پروسيسنگ جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهي ٿو. ساڳئي وقت، توهان کي ڪٽڻ وارن اوزارن جي معيار ۽ برانڊ تي پڻ غور ڪرڻ جي ضرورت آهي ۽ قابل اعتماد معيار ۽ مستحڪم ڪارڪردگي سان ڪٽڻ وارا اوزار چونڊڻ جي ضرورت آهي.
ان کان علاوه، پروسيس ٿيل شين جي خاصيتن جي مطابق، توهان پروسيسنگ ڪارڪردگي ۽ پروسيسنگ جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ ڪجهه خاص ڪٽڻ جا اوزار چونڊي سگهو ٿا، جهڙوڪ فارمنگ ڪٽر ۽ ڪسٽم ميڊ ڪٽر.
اوزار رسالن جي تعداد جو انتخاب
ٽول ميگزين جو تعداد مشيننگ سينٽر جو هڪ اهم پيٽرولر آهي. مختلف مشيننگ سينٽرن ۾ ٽول ميگزين جا مختلف انگ ٿي سگهن ٿا، جيڪي ڪجهه کان وٺي درجن يا سوين تائين هوندا آهن.
ٽول ميگزين جو تعداد چونڊڻ وقت، پروسيس ٿيل حصن جي پيچيدگي ۽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي گهرجن تي غور ڪريو. جيڪڏهن حصن جي پروسيسنگ ۾ وڌيڪ عمل آهن ۽ ڪيترن ئي ڪٽڻ وارن اوزارن جي استعمال جي ضرورت آهي، ته پوءِ ٽول جي تبديلي جي وقت کي گهٽائڻ ۽ پروسيسنگ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ وڏي تعداد ۾ ٽول ميگزين سان هڪ مشيننگ سينٽر چونڊڻ جي ضرورت آهي.
ساڳئي وقت، توهان کي ٽول ميگزين جي قسم ۽ ٽول تبديلي جي طريقي تي پڻ غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. عام ٽول ميگزين جي قسمن ۾ ڊسڪ ٽول ميگزين ۽ چين ٽول ميگزين شامل آهن. مختلف ٽول ميگزين جي قسمن ۾ مختلف خاصيتون ۽ ايپليڪيشن اسڪوپ آهن. ٽول تبديلي جي طريقن ۾ خودڪار ٽول تبديلي ۽ دستي ٽول تبديلي پڻ شامل آهي. خودڪار ٽول تبديلي پروسيسنگ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿي، پر قيمت نسبتا وڌيڪ آهي.
اوزارن جي قسمن جي مطابقت
مشيننگ سينٽرن ۾ ڪٽڻ جا ڪيترائي قسم آهن جيڪي استعمال ڪري سگهجن ٿا، جن ۾ ملنگ ڪٽر، ڊرل، بورنگ ڪٽر وغيره شامل آهن. مختلف ڪٽڻ جا اوزار مختلف پروسيسنگ ٽيڪنالاجي ۽ پروسيسنگ مواد لاءِ موزون آهن.
مشيننگ سينٽر چونڊڻ وقت، ڪٽڻ وارن اوزارن جي قسمن ۽ وضاحتن کي سمجھو جيڪي اهو استعمال ڪري سگهي ٿو انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اهو توهان جي پروسيسنگ جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهي ٿو. ساڳئي وقت، توهان کي ڪٽڻ وارن اوزارن جي معيار ۽ برانڊ تي پڻ غور ڪرڻ جي ضرورت آهي ۽ قابل اعتماد معيار ۽ مستحڪم ڪارڪردگي سان ڪٽڻ وارا اوزار چونڊڻ جي ضرورت آهي.
ان کان علاوه، پروسيس ٿيل شين جي خاصيتن جي مطابق، توهان پروسيسنگ ڪارڪردگي ۽ پروسيسنگ جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ ڪجهه خاص ڪٽڻ جا اوزار چونڊي سگهو ٿا، جهڙوڪ فارمنگ ڪٽر ۽ ڪسٽم ميڊ ڪٽر.
IV. پروسيسنگ ٽيڪنالاجي ۽ بجيٽ وقت جو تجزيو ڪريو
پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي منصوبابندي
مشيننگ سينٽر چونڊڻ کان اڳ، پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي تفصيلي منصوبابندي جي ضرورت آهي. پروسيس ٿيل ورڪ پيس جي ڊرائنگ جو تجزيو ڪريو ۽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي آپريشن روٽ جو تعين ڪريو، جنهن ۾ ڪٽنگ پيرا ميٽرز، ٽول رستا، پروسيسنگ سيڪوينس وغيره شامل آهن.
پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي منصوبابندي سڌي طرح پروسيسنگ ڪارڪردگي ۽ پروسيسنگ جي معيار کي متاثر ڪري ٿي. مناسب پروسيسنگ ٽيڪنالاجي پروسيسنگ وقت کي گهٽائي سگھي ٿي، اوزار جي لباس کي گهٽائي سگھي ٿي، ۽ پروسيسنگ جي درستگي کي بهتر بڻائي سگھي ٿي.
پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي عقليت ۽ ممڪنيت کي يقيني بڻائڻ لاءِ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي منصوبابندي ۽ نقل ڪرڻ لاءِ ڪمپيوٽر-ايڊيڊ ڊيزائن (CAD) ۽ ڪمپيوٽر-ايڊيڊ مينوفيڪچرنگ (CAM) سافٽ ويئر استعمال ڪري سگهجن ٿا.
وقت جي بجيٽ جي اهميت
پيداوار جي عمل ۾، وقت ڪارڪردگي آهي. تنهن ڪري، مشيننگ سينٽر چونڊڻ وقت، پروسيسنگ وقت لاءِ بجيٽ جي ضرورت هوندي آهي.
پروسيسنگ وقت جي بجيٽ ۾ ڪٽڻ جو وقت، ٽول تبديل ڪرڻ جو وقت، ۽ معاون وقت شامل آهن. ڪٽڻ جو وقت پروسيسنگ ٽيڪنالاجي ۽ ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز تي منحصر آهي. ٽول تبديل ڪرڻ جو وقت ٽول ميگزين جي تعداد ۽ ٽول تبديل ڪرڻ جي طريقن تي منحصر آهي. معاون وقت ۾ ورڪ پيس ڪلمپنگ، ماپ، ۽ ٻيا وقت شامل آهن.
پروسيسنگ وقت جي بجيٽ ڪندي، مشيننگ سينٽر جي پيداوار جي ڪارڪردگي جو جائزو وٺي سگهجي ٿو، ۽ هڪ مشيننگ سينٽر چونڊيو وڃي ٿو جيڪو توهان جي پيداوار جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهي ٿو. ساڳئي وقت، پروسيسنگ ٽيڪنالاجي کي پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ وقت جي بجيٽ مطابق پڻ بهتر بڻائي سگهجي ٿو.
پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي منصوبابندي
مشيننگ سينٽر چونڊڻ کان اڳ، پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي تفصيلي منصوبابندي جي ضرورت آهي. پروسيس ٿيل ورڪ پيس جي ڊرائنگ جو تجزيو ڪريو ۽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي آپريشن روٽ جو تعين ڪريو، جنهن ۾ ڪٽنگ پيرا ميٽرز، ٽول رستا، پروسيسنگ سيڪوينس وغيره شامل آهن.
پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي منصوبابندي سڌي طرح پروسيسنگ ڪارڪردگي ۽ پروسيسنگ جي معيار کي متاثر ڪري ٿي. مناسب پروسيسنگ ٽيڪنالاجي پروسيسنگ وقت کي گهٽائي سگھي ٿي، اوزار جي لباس کي گهٽائي سگھي ٿي، ۽ پروسيسنگ جي درستگي کي بهتر بڻائي سگھي ٿي.
پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي عقليت ۽ ممڪنيت کي يقيني بڻائڻ لاءِ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي منصوبابندي ۽ نقل ڪرڻ لاءِ ڪمپيوٽر-ايڊيڊ ڊيزائن (CAD) ۽ ڪمپيوٽر-ايڊيڊ مينوفيڪچرنگ (CAM) سافٽ ويئر استعمال ڪري سگهجن ٿا.
وقت جي بجيٽ جي اهميت
پيداوار جي عمل ۾، وقت ڪارڪردگي آهي. تنهن ڪري، مشيننگ سينٽر چونڊڻ وقت، پروسيسنگ وقت لاءِ بجيٽ جي ضرورت هوندي آهي.
پروسيسنگ وقت جي بجيٽ ۾ ڪٽڻ جو وقت، ٽول تبديل ڪرڻ جو وقت، ۽ معاون وقت شامل آهن. ڪٽڻ جو وقت پروسيسنگ ٽيڪنالاجي ۽ ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز تي منحصر آهي. ٽول تبديل ڪرڻ جو وقت ٽول ميگزين جي تعداد ۽ ٽول تبديل ڪرڻ جي طريقن تي منحصر آهي. معاون وقت ۾ ورڪ پيس ڪلمپنگ، ماپ، ۽ ٻيا وقت شامل آهن.
پروسيسنگ وقت جي بجيٽ ڪندي، مشيننگ سينٽر جي پيداوار جي ڪارڪردگي جو جائزو وٺي سگهجي ٿو، ۽ هڪ مشيننگ سينٽر چونڊيو وڃي ٿو جيڪو توهان جي پيداوار جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهي ٿو. ساڳئي وقت، پروسيسنگ ٽيڪنالاجي کي پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ وقت جي بجيٽ مطابق پڻ بهتر بڻائي سگهجي ٿو.
V. ضرورتن مطابق ڪم ۽ سسٽم چونڊيو.
فنڪشنل گهرجن جو تعين
مختلف مشيننگ سينٽرن جا مختلف ڪم هوندا آهن، جهڙوڪ خودڪار اوزار جي تبديلي، اوزار جو معاوضو، آن لائن ماپ، وغيره. مشيننگ سينٽر چونڊڻ وقت، گهربل ڪمن کي توهان جي پيداوار جي ضرورتن مطابق طئي ڪرڻ جي ضرورت آهي.
جيڪڏهن پيداوار جي عمل ۾ بار بار اوزارن ۾ تبديليون گهربل آهن، ته پوءِ خودڪار اوزار جي تبديلي جو ڪم ضروري آهي. جيڪڏهن اعليٰ پروسيسنگ جي درستگي جي ضرورت آهي، ته اوزار جي معاوضي ۽ آن لائن ماپ جا ڪم پروسيسنگ جي درستگي کي بهتر بڻائي سگهن ٿا.
ساڳئي وقت، توهان جي خاص ضرورتن مطابق، توهان ڪجهه خاص ڪم چونڊي سگهو ٿا، جهڙوڪ پنج محور لنڪيج پروسيسنگ، تيز رفتار ڪٽڻ، وغيره. اهي ڪم مشيننگ سينٽر جي پروسيسنگ جي صلاحيت ۽ موافقت کي بهتر بڻائي سگهن ٿا، پر قيمت نسبتا وڌيڪ آهي.
سسٽم جي چونڊ ۽ آپريشن جي آساني
مشيننگ سينٽر جو ڪنٽرول سسٽم ان جي بنيادي حصن مان هڪ آهي. مختلف ڪنٽرول سسٽم ۾ مختلف خاصيتون ۽ ڪم هوندا آهن، جهڙوڪ آپريشن انٽرفيس، پروگرامنگ طريقا، درستگي ڪنٽرول، وغيره.
ڪنٽرول سسٽم چونڊڻ وقت، ان جي آپريشن جي آساني ۽ پروگرامنگ جي سهولت تي غور ڪريو. هڪ سٺي ڪنٽرول سسٽم ۾ هڪ وجداني آپريشن انٽرفيس ۽ هڪ سادو ۽ سمجھڻ ۾ آسان پروگرامنگ طريقو هجڻ گهرجي، ته جيئن آپريٽر جلدي شروع ڪري سگهن.
ساڳئي وقت، توهان کي ڪنٽرول سسٽم جي استحڪام ۽ اعتبار تي پڻ غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. هڪ مشهور برانڊ جو ڪنٽرول سسٽم چونڊڻ مشيننگ سينٽر جي مستحڪم آپريشن کي يقيني بڻائي سگهي ٿو ۽ ناڪامي جي امڪان کي گهٽائي سگهي ٿو.
ان کان علاوه، توهان ڪنٽرول سسٽم جي اپ گريڊ ۽ توسيع تي پڻ غور ڪري سگهو ٿا. ٽيڪنالاجي جي مسلسل ترقي سان، ڪنٽرول سسٽم کي پڻ مسلسل اپ گريڊ ۽ بهتر ڪرڻ جي ضرورت آهي. سٺي اپ گريڊ ۽ توسيع سان ڪنٽرول سسٽم چونڊڻ يقيني بڻائي سگهي ٿو ته مشيننگ سينٽر مستقبل جي استعمال ۾ نئين پروسيسنگ جي ضرورتن کي ترتيب ڏئي سگهي ٿو.
فنڪشنل گهرجن جو تعين
مختلف مشيننگ سينٽرن جا مختلف ڪم هوندا آهن، جهڙوڪ خودڪار اوزار جي تبديلي، اوزار جو معاوضو، آن لائن ماپ، وغيره. مشيننگ سينٽر چونڊڻ وقت، گهربل ڪمن کي توهان جي پيداوار جي ضرورتن مطابق طئي ڪرڻ جي ضرورت آهي.
جيڪڏهن پيداوار جي عمل ۾ بار بار اوزارن ۾ تبديليون گهربل آهن، ته پوءِ خودڪار اوزار جي تبديلي جو ڪم ضروري آهي. جيڪڏهن اعليٰ پروسيسنگ جي درستگي جي ضرورت آهي، ته اوزار جي معاوضي ۽ آن لائن ماپ جا ڪم پروسيسنگ جي درستگي کي بهتر بڻائي سگهن ٿا.
ساڳئي وقت، توهان جي خاص ضرورتن مطابق، توهان ڪجهه خاص ڪم چونڊي سگهو ٿا، جهڙوڪ پنج محور لنڪيج پروسيسنگ، تيز رفتار ڪٽڻ، وغيره. اهي ڪم مشيننگ سينٽر جي پروسيسنگ جي صلاحيت ۽ موافقت کي بهتر بڻائي سگهن ٿا، پر قيمت نسبتا وڌيڪ آهي.
سسٽم جي چونڊ ۽ آپريشن جي آساني
مشيننگ سينٽر جو ڪنٽرول سسٽم ان جي بنيادي حصن مان هڪ آهي. مختلف ڪنٽرول سسٽم ۾ مختلف خاصيتون ۽ ڪم هوندا آهن، جهڙوڪ آپريشن انٽرفيس، پروگرامنگ طريقا، درستگي ڪنٽرول، وغيره.
ڪنٽرول سسٽم چونڊڻ وقت، ان جي آپريشن جي آساني ۽ پروگرامنگ جي سهولت تي غور ڪريو. هڪ سٺي ڪنٽرول سسٽم ۾ هڪ وجداني آپريشن انٽرفيس ۽ هڪ سادو ۽ سمجھڻ ۾ آسان پروگرامنگ طريقو هجڻ گهرجي، ته جيئن آپريٽر جلدي شروع ڪري سگهن.
ساڳئي وقت، توهان کي ڪنٽرول سسٽم جي استحڪام ۽ اعتبار تي پڻ غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. هڪ مشهور برانڊ جو ڪنٽرول سسٽم چونڊڻ مشيننگ سينٽر جي مستحڪم آپريشن کي يقيني بڻائي سگهي ٿو ۽ ناڪامي جي امڪان کي گهٽائي سگهي ٿو.
ان کان علاوه، توهان ڪنٽرول سسٽم جي اپ گريڊ ۽ توسيع تي پڻ غور ڪري سگهو ٿا. ٽيڪنالاجي جي مسلسل ترقي سان، ڪنٽرول سسٽم کي پڻ مسلسل اپ گريڊ ۽ بهتر ڪرڻ جي ضرورت آهي. سٺي اپ گريڊ ۽ توسيع سان ڪنٽرول سسٽم چونڊڻ يقيني بڻائي سگهي ٿو ته مشيننگ سينٽر مستقبل جي استعمال ۾ نئين پروسيسنگ جي ضرورتن کي ترتيب ڏئي سگهي ٿو.
نتيجي ۾، پاڻ لاءِ مناسب عددي ڪنٽرول مشيننگ سينٽر چونڊڻ لاءِ ڪيترن ئي عنصرن تي جامع غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. چونڊ جي عمل دوران، پنهنجي پروسيسنگ جي ضرورتن کي مڪمل طور تي سمجهو، مشيننگ سينٽر ٺاهيندڙن سان ڪافي رابطو ۽ تبادلا ڪريو، مختلف مشيننگ سينٽرن جي خاصيتن ۽ فائدن کي سمجهو، ۽ هڪ مشيننگ سينٽر چونڊيو جيڪو توهان جي پيداوار جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهي ۽ ان ۾ اعليٰ قيمت جي ڪارڪردگي هجي. صرف هن طريقي سان اسان پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهون ٿا، پيداوار جي قيمتن کي گهٽائي سگهون ٿا، ۽ سخت مارڪيٽ مقابلي ۾ فائدا وڌ کان وڌ حاصل ڪري سگهون ٿا.