"سي اين سي مشين ٽول انسپيڪشن مئنيجمينٽ مواد جي تفصيلي وضاحت"
جديد پيداوار ۾ هڪ اهم سامان جي حيثيت سان، سي اين سي مشين ٽولز جو مستحڪم آپريشن پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ پيداوار جي معيار لاءِ اهم آهي. سي اين سي مشين ٽولز جو معائنو حالت جي نگراني ۽ غلطي جي تشخيص لاءِ بنياد آهي. سائنسي ۽ منظم معائنو انتظام ذريعي، سامان جي امڪاني مسئلن کي وقت ۾ ڳولي سگهجي ٿو، ناڪامي جي شرح کي گهٽائي سگهجي ٿو، ۽ سامان جي سروس لائف کي وڌائي سگهجي ٿو. هيٺ ڏنل سي اين سي مشين ٽولز جي معائني جي مکيه مواد تي تفصيل سان بيان ڪندو.
I. مقرر پوائنٽس
سي اين سي مشين ٽول جي چڪاس ۾ مقرر پوائنٽس بنيادي قدم آهن. سي اين سي مشين ٽول جي سار سنڀال جي پوائنٽن کي طئي ڪرڻ وقت، سامان جو هڪ جامع ۽ سائنسي تجزيو گهربل آهي. سي اين سي مشين ٽول هڪ پيچيده نظام آهي جيڪو ڪيترن ئي حصن تي مشتمل آهي، جنهن ۾ ميڪيڪل structuresانچي، برقي ڪنٽرول سسٽم، هائيڊولڪ سسٽم، کولنگ سسٽم وغيره شامل آهن. هر جزو آپريشن دوران ناڪامي جو تجربو ڪري سگهي ٿو. تنهن ڪري، هر جزو جي ڪم، ڪم ڪندڙ اصول، ۽ ممڪن ناڪامي جي جڳهن جو احتياط سان تجزيو ڪرڻ ضروري آهي.
مثال طور، مشيني ڍانچي ۾ گائيڊ ريل، ليڊ اسڪرو، ۽ اسپنڊل جهڙا جزا ڪٽڻ واري قوتن ۽ رگڙ جي ڊگهي عرصي تائين نمائش جي ڪري پائڻ ۽ ڪليئرنس ۾ واڌ جهڙن مسئلن جو شڪار هوندا آهن. بجلي جي ڪنٽرول سسٽم ۾ ڪنٽرولرز، ڊرائيور ۽ سينسر جهڙا جزا وولٽيج جي اتار چڙهاؤ ۽ برقي مقناطيسي مداخلت جهڙن سببن جي ڪري ناڪام ٿي سگهن ٿا. هائيڊروولڪ سسٽم ۾ آئل پمپ، سلنڈر ۽ والوز جهڙا جزا خراب سيلنگ ۽ تيل جي آلودگي جهڙن سببن جي ڪري ناڪام ٿي سگهن ٿا. کولنگ سسٽم ۾ پاڻي جي پمپ، پاڻي جي پائپ ۽ ريڊيئيٽر جهڙا جزا بلاڪيج ۽ ليڪيج جهڙن سببن جي ڪري ناڪام ٿي سگهن ٿا.
سي اين سي مشين ٽول جي هر جزو جو تجزيو ڪندي، ممڪن ناڪامي جي جڳهن جو تعين ڪري سگهجي ٿو. اهي جڳهيون سي اين سي مشين ٽول جا سار سنڀال جا نقطا آهن. سار سنڀال جي نقطن کي طئي ڪرڻ کان پوءِ، هر سار سنڀال جي نقطي کي نمبر ڏيڻ ۽ نشان لڳائڻ جي ضرورت آهي ته جيئن ايندڙ معائني جي ڪم کي آسان بڻائي سگهجي. ساڳئي وقت، هڪ سار سنڀال جي نقطي فائل قائم ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن هر سار سنڀال جي نقطي جي جڳهه، ڪم، ناڪامي جي رجحان، ۽ معائني جي طريقي جي معلومات کي رڪارڊ ڪري سگهجي ته جيئن معائني جي ڪم لاءِ حوالو مهيا ڪري سگهجي.
سي اين سي مشين ٽول جي چڪاس ۾ مقرر پوائنٽس بنيادي قدم آهن. سي اين سي مشين ٽول جي سار سنڀال جي پوائنٽن کي طئي ڪرڻ وقت، سامان جو هڪ جامع ۽ سائنسي تجزيو گهربل آهي. سي اين سي مشين ٽول هڪ پيچيده نظام آهي جيڪو ڪيترن ئي حصن تي مشتمل آهي، جنهن ۾ ميڪيڪل structuresانچي، برقي ڪنٽرول سسٽم، هائيڊولڪ سسٽم، کولنگ سسٽم وغيره شامل آهن. هر جزو آپريشن دوران ناڪامي جو تجربو ڪري سگهي ٿو. تنهن ڪري، هر جزو جي ڪم، ڪم ڪندڙ اصول، ۽ ممڪن ناڪامي جي جڳهن جو احتياط سان تجزيو ڪرڻ ضروري آهي.
مثال طور، مشيني ڍانچي ۾ گائيڊ ريل، ليڊ اسڪرو، ۽ اسپنڊل جهڙا جزا ڪٽڻ واري قوتن ۽ رگڙ جي ڊگهي عرصي تائين نمائش جي ڪري پائڻ ۽ ڪليئرنس ۾ واڌ جهڙن مسئلن جو شڪار هوندا آهن. بجلي جي ڪنٽرول سسٽم ۾ ڪنٽرولرز، ڊرائيور ۽ سينسر جهڙا جزا وولٽيج جي اتار چڙهاؤ ۽ برقي مقناطيسي مداخلت جهڙن سببن جي ڪري ناڪام ٿي سگهن ٿا. هائيڊروولڪ سسٽم ۾ آئل پمپ، سلنڈر ۽ والوز جهڙا جزا خراب سيلنگ ۽ تيل جي آلودگي جهڙن سببن جي ڪري ناڪام ٿي سگهن ٿا. کولنگ سسٽم ۾ پاڻي جي پمپ، پاڻي جي پائپ ۽ ريڊيئيٽر جهڙا جزا بلاڪيج ۽ ليڪيج جهڙن سببن جي ڪري ناڪام ٿي سگهن ٿا.
سي اين سي مشين ٽول جي هر جزو جو تجزيو ڪندي، ممڪن ناڪامي جي جڳهن جو تعين ڪري سگهجي ٿو. اهي جڳهيون سي اين سي مشين ٽول جا سار سنڀال جا نقطا آهن. سار سنڀال جي نقطن کي طئي ڪرڻ کان پوءِ، هر سار سنڀال جي نقطي کي نمبر ڏيڻ ۽ نشان لڳائڻ جي ضرورت آهي ته جيئن ايندڙ معائني جي ڪم کي آسان بڻائي سگهجي. ساڳئي وقت، هڪ سار سنڀال جي نقطي فائل قائم ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن هر سار سنڀال جي نقطي جي جڳهه، ڪم، ناڪامي جي رجحان، ۽ معائني جي طريقي جي معلومات کي رڪارڊ ڪري سگهجي ته جيئن معائني جي ڪم لاءِ حوالو مهيا ڪري سگهجي.
II. مقرر معيار
سي اين سي مشين ٽول جي چڪاس ۾ مقرر معيار هڪ اهم ڪڙي آهن. هر سار سنڀال واري نقطي لاءِ، معيارن کي هڪ هڪ ڪري تيار ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن ڪليئرنس، گرمي پد، دٻاءُ، وهڪري جي شرح، ۽ تنگي جهڙن قابل اجازت حدن کي واضح ڪري سگهجي. اهي معيار اهو فيصلو ڪرڻ لاءِ بنياد آهن ته ڇا سامان عام طور تي ڪم ڪري رهيو آهي. صرف جڏهن اهو مخصوص معيارن کان وڌيڪ نه هجي ته ان کي ناڪامي نه سمجهيو ويندو آهي.
معيار تيار ڪرڻ وقت، سي اين سي مشين ٽولز جي ڊيزائن پيرا ميٽرز، آپريشن مينوئل، ۽ انڊسٽري معيار جهڙن مواد جو حوالو ڏيڻ جي ضرورت آهي. ساڳئي وقت، سامان جي اصل آپريٽنگ حالتن تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. تجربي ۽ ڊيٽا جي تجزيي جي بنياد تي، هڪ مناسب معياري حد مقرر ڪرڻ جي ضرورت آهي. مثال طور، گائيڊ ريل جي صفائي لاءِ، عام ضرورت 0.01 ملي ميٽر ۽ 0.03 ملي ميٽر جي وچ ۾ آهي؛ اسپنڊل جي گرمي پد لاءِ، عام ضرورت 60 ° C کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي؛ هائيڊولڪ سسٽم جي دٻاءُ لاءِ، عام ضرورت اها آهي ته مخصوص دٻاءُ جي حد اندر اتار چڙهاؤ ±5٪ کان وڌيڪ نه هجي.
معيار تيار ڪرڻ کان پوءِ، معيارن کي تحريري صورت ۾ رڪارڊ ڪرڻ ۽ سامان تي نشان لڳائڻ جي ضرورت آهي ته جيئن معائنو ڪندڙ اهلڪارن جي معائني کي آسان بڻائي سگهجي. ساڳئي وقت، معيارن کي باقاعدي طور تي نظرثاني ۽ بهتر ڪرڻ جي ضرورت آهي. سامان جي آپريٽنگ حالتن ۽ ٽيڪنالاجي ترقي جي مطابق، معيار جي حد کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي ته جيئن معيار جي عقليت ۽ اثرائتي کي يقيني بڻائي سگهجي.
سي اين سي مشين ٽول جي چڪاس ۾ مقرر معيار هڪ اهم ڪڙي آهن. هر سار سنڀال واري نقطي لاءِ، معيارن کي هڪ هڪ ڪري تيار ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن ڪليئرنس، گرمي پد، دٻاءُ، وهڪري جي شرح، ۽ تنگي جهڙن قابل اجازت حدن کي واضح ڪري سگهجي. اهي معيار اهو فيصلو ڪرڻ لاءِ بنياد آهن ته ڇا سامان عام طور تي ڪم ڪري رهيو آهي. صرف جڏهن اهو مخصوص معيارن کان وڌيڪ نه هجي ته ان کي ناڪامي نه سمجهيو ويندو آهي.
معيار تيار ڪرڻ وقت، سي اين سي مشين ٽولز جي ڊيزائن پيرا ميٽرز، آپريشن مينوئل، ۽ انڊسٽري معيار جهڙن مواد جو حوالو ڏيڻ جي ضرورت آهي. ساڳئي وقت، سامان جي اصل آپريٽنگ حالتن تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. تجربي ۽ ڊيٽا جي تجزيي جي بنياد تي، هڪ مناسب معياري حد مقرر ڪرڻ جي ضرورت آهي. مثال طور، گائيڊ ريل جي صفائي لاءِ، عام ضرورت 0.01 ملي ميٽر ۽ 0.03 ملي ميٽر جي وچ ۾ آهي؛ اسپنڊل جي گرمي پد لاءِ، عام ضرورت 60 ° C کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي؛ هائيڊولڪ سسٽم جي دٻاءُ لاءِ، عام ضرورت اها آهي ته مخصوص دٻاءُ جي حد اندر اتار چڙهاؤ ±5٪ کان وڌيڪ نه هجي.
معيار تيار ڪرڻ کان پوءِ، معيارن کي تحريري صورت ۾ رڪارڊ ڪرڻ ۽ سامان تي نشان لڳائڻ جي ضرورت آهي ته جيئن معائنو ڪندڙ اهلڪارن جي معائني کي آسان بڻائي سگهجي. ساڳئي وقت، معيارن کي باقاعدي طور تي نظرثاني ۽ بهتر ڪرڻ جي ضرورت آهي. سامان جي آپريٽنگ حالتن ۽ ٽيڪنالاجي ترقي جي مطابق، معيار جي حد کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي ته جيئن معيار جي عقليت ۽ اثرائتي کي يقيني بڻائي سگهجي.
III. مقرر ٿيل عرصو
سي اين سي مشين ٽول جي چڪاس ۾ مقرر ٿيل عرصو اهم ڪڙي آهن. سي اين سي مشين ٽولز جي چڪاس جي مدت جو تعين ڪرڻ لاءِ ڪيترن ئي عنصرن تي جامع غور ڪرڻ جي ضرورت آهي، جنهن ۾ سامان جي اهميت، ناڪامي جي امڪان، ۽ پيداوار جي ڪمن جي شدت شامل آهن.
ڪجهه اهم حصن ۽ اهم حصن لاءِ، جهڙوڪ اسپنڊل، ليڊ اسڪرو، ۽ گائيڊ ريل، سامان جي درستگي ۽ ڪارڪردگي تي انهن جي اهم اثر ۽ ناڪامي جي نسبتاً وڌيڪ امڪان جي ڪري، معائني جي مدت کي گهٽائڻ جي ضرورت آهي. هر شفٽ ۾ ڪيترائي ڀيرا معائنو ڪرڻ ضروري ٿي سگهي ٿو. ڪجهه نسبتاً گهٽ اهم حصن لاءِ، جهڙوڪ کولنگ سسٽم ۽ لوبريڪيشن سسٽم، معائني جي مدت کي مناسب طور تي وڌائي سگهجي ٿو ۽ مهيني يا ڪيترن ئي مهينن ۾ هڪ ڀيرو معائنو ڪري سگهجي ٿو.
معائني جي مدت جو تعين ڪرڻ وقت، پيداوار جي ڪمن جي شدت تي پڻ غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. جيڪڏهن پيداوار جو ڪم شديد آهي ۽ سامان ڊگهي وقت تائين مسلسل ڪم ڪري ٿو، ته پوءِ سامان جي محفوظ آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ معائني جي مدت کي مناسب طور تي مختصر ڪري سگهجي ٿو. جيڪڏهن پيداوار جو ڪم شديد نه آهي ۽ سامان ٿوري وقت لاءِ ڪم ڪري ٿو، ته پوءِ معائني جي مدت کي مناسب طور تي وڌائي سگهجي ٿو ته جيئن معائني جي قيمت گهٽجي سگهي.
ساڳئي وقت، هڪ معائنو منصوبو قائم ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن هر سار سنڀال واري نقطي لاءِ معائنو وقت، معائنو ڪندڙ عملو، ۽ معائنو جا طريقا واضح ڪيا وڃن ته جيئن معائنو جو ڪم وقت تي، معيار ۽ مقدار ۾ مڪمل ٿئي. معائنو جي ڪارڪردگي ۽ اثر کي بهتر بڻائڻ لاءِ سامان جي حقيقي آپريٽنگ حالتن مطابق انسپيڪشن پلان کي ترتيب ۽ بهتر بڻائي سگهجي ٿو.
سي اين سي مشين ٽول جي چڪاس ۾ مقرر ٿيل عرصو اهم ڪڙي آهن. سي اين سي مشين ٽولز جي چڪاس جي مدت جو تعين ڪرڻ لاءِ ڪيترن ئي عنصرن تي جامع غور ڪرڻ جي ضرورت آهي، جنهن ۾ سامان جي اهميت، ناڪامي جي امڪان، ۽ پيداوار جي ڪمن جي شدت شامل آهن.
ڪجهه اهم حصن ۽ اهم حصن لاءِ، جهڙوڪ اسپنڊل، ليڊ اسڪرو، ۽ گائيڊ ريل، سامان جي درستگي ۽ ڪارڪردگي تي انهن جي اهم اثر ۽ ناڪامي جي نسبتاً وڌيڪ امڪان جي ڪري، معائني جي مدت کي گهٽائڻ جي ضرورت آهي. هر شفٽ ۾ ڪيترائي ڀيرا معائنو ڪرڻ ضروري ٿي سگهي ٿو. ڪجهه نسبتاً گهٽ اهم حصن لاءِ، جهڙوڪ کولنگ سسٽم ۽ لوبريڪيشن سسٽم، معائني جي مدت کي مناسب طور تي وڌائي سگهجي ٿو ۽ مهيني يا ڪيترن ئي مهينن ۾ هڪ ڀيرو معائنو ڪري سگهجي ٿو.
معائني جي مدت جو تعين ڪرڻ وقت، پيداوار جي ڪمن جي شدت تي پڻ غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. جيڪڏهن پيداوار جو ڪم شديد آهي ۽ سامان ڊگهي وقت تائين مسلسل ڪم ڪري ٿو، ته پوءِ سامان جي محفوظ آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ معائني جي مدت کي مناسب طور تي مختصر ڪري سگهجي ٿو. جيڪڏهن پيداوار جو ڪم شديد نه آهي ۽ سامان ٿوري وقت لاءِ ڪم ڪري ٿو، ته پوءِ معائني جي مدت کي مناسب طور تي وڌائي سگهجي ٿو ته جيئن معائني جي قيمت گهٽجي سگهي.
ساڳئي وقت، هڪ معائنو منصوبو قائم ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن هر سار سنڀال واري نقطي لاءِ معائنو وقت، معائنو ڪندڙ عملو، ۽ معائنو جا طريقا واضح ڪيا وڃن ته جيئن معائنو جو ڪم وقت تي، معيار ۽ مقدار ۾ مڪمل ٿئي. معائنو جي ڪارڪردگي ۽ اثر کي بهتر بڻائڻ لاءِ سامان جي حقيقي آپريٽنگ حالتن مطابق انسپيڪشن پلان کي ترتيب ۽ بهتر بڻائي سگهجي ٿو.
IV. مقرر ٿيل شيون
مقرر ٿيل شيون سي اين سي مشين ٽول جي چڪاس جو مخصوص مواد آهن. هر سار سنڀال واري نقطي لاءِ ڪهڙن شين جو معائنو ڪرڻ لاءِ واضح ضابطا هجڻ گهرجن. هي معائنو ڪندڙ اهلڪارن کي سامان جو جامع ۽ منظم طريقي سان معائنو ڪرڻ ۽ اهم شين جي گم ٿيڻ کان بچڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
هر سار سنڀال واري نقطي لاءِ، هڪ شيءِ يا ڪيترن ئي شين جو معائنو ڪري سگهجي ٿو. مثال طور، اسپنڊل لاءِ، گرمي پد، وائبريشن، شور، محوري ڪليئرنس، ۽ ريڊيل ڪليئرنس جهڙين شين جو معائنو ڪرڻ جي ضرورت پوندي؛ گائيڊ ريل لاءِ، سڌي پن، متوازي، مٿاڇري جي خرابي، ۽ لوبريڪيشن جهڙين شين جو معائنو ڪرڻ جي ضرورت پوندي؛ برقي ڪنٽرول سسٽم لاءِ، ڪنٽرولر جي آپريٽنگ حالت، ڊرائيور جي آئوٽ پُٽ وولٽيج، ۽ سينسر جي سگنل جهڙين شين جو معائنو ڪرڻ جي ضرورت پوندي.
معائني جي شين جو تعين ڪرڻ وقت، سامان جي ڪم ۽ ڪم ڪندڙ اصول ۽ ممڪن ناڪامي جي واقعن تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. ساڳئي وقت، معائني جي شين جي جامعيت ۽ درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ لاڳاپيل معيارن ۽ وضاحتن جو حوالو ڏيڻ جي ضرورت آهي.
مقرر ٿيل شيون سي اين سي مشين ٽول جي چڪاس جو مخصوص مواد آهن. هر سار سنڀال واري نقطي لاءِ ڪهڙن شين جو معائنو ڪرڻ لاءِ واضح ضابطا هجڻ گهرجن. هي معائنو ڪندڙ اهلڪارن کي سامان جو جامع ۽ منظم طريقي سان معائنو ڪرڻ ۽ اهم شين جي گم ٿيڻ کان بچڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
هر سار سنڀال واري نقطي لاءِ، هڪ شيءِ يا ڪيترن ئي شين جو معائنو ڪري سگهجي ٿو. مثال طور، اسپنڊل لاءِ، گرمي پد، وائبريشن، شور، محوري ڪليئرنس، ۽ ريڊيل ڪليئرنس جهڙين شين جو معائنو ڪرڻ جي ضرورت پوندي؛ گائيڊ ريل لاءِ، سڌي پن، متوازي، مٿاڇري جي خرابي، ۽ لوبريڪيشن جهڙين شين جو معائنو ڪرڻ جي ضرورت پوندي؛ برقي ڪنٽرول سسٽم لاءِ، ڪنٽرولر جي آپريٽنگ حالت، ڊرائيور جي آئوٽ پُٽ وولٽيج، ۽ سينسر جي سگنل جهڙين شين جو معائنو ڪرڻ جي ضرورت پوندي.
معائني جي شين جو تعين ڪرڻ وقت، سامان جي ڪم ۽ ڪم ڪندڙ اصول ۽ ممڪن ناڪامي جي واقعن تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. ساڳئي وقت، معائني جي شين جي جامعيت ۽ درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ لاڳاپيل معيارن ۽ وضاحتن جو حوالو ڏيڻ جي ضرورت آهي.
وي. مقرر ٿيل عملو
سي اين سي مشين ٽول انسپيڪشن ۾ مقرر ٿيل اهلڪار ذميواري لاڳو ڪرڻ واري ڪڙي آهي. اهو واضح ڪرڻ جي ضرورت آهي ته معائنو ڪير ڪندو، ڇا اهو آپريٽر، سار سنڀال ڪندڙ عملو، يا ٽيڪنيڪل عملو آهي. معائني جي جڳهه ۽ ٽيڪنيڪل درستگي جي گهرجن مطابق، ذميواري مخصوص فردن کي تفويض ڪئي وڃي.
آپريٽر سامان جو سڌو استعمال ڪندڙ آهي ۽ سامان جي آپريٽنگ حالتن کان نسبتاً واقف آهي. تنهن ڪري، آپريٽر سامان جي عام حصن جي روزاني معائني جو ذميوار ٿي سگهي ٿو، جهڙوڪ سامان جي ظاهر، صفائي، ۽ لوبريڪيشن جي حالت جو معائنو ڪرڻ. سار سنڀال جي اهلڪارن وٽ پيشه ورانه سار سنڀال جون صلاحيتون ۽ تجربو هوندو آهي ۽ اهي سامان جي اهم حصن ۽ اهم حصن جي باقاعده معائني جا ذميوار هوندا آهن، جهڙوڪ مشيني structure، برقي ڪنٽرول سسٽم، ۽ سامان جي هائيڊولڪ سسٽم جو معائنو ڪرڻ. ٽيڪنيڪل اهلڪارن وٽ نسبتاً اعليٰ ٽيڪنيڪل سطح ۽ نظرياتي ڄاڻ هوندي آهي ۽ اهي سامان جي حالت جي نگراني ۽ غلطي جي تشخيص جا ذميوار هوندا آهن، جهڙوڪ سامان جي آپريشن ڊيٽا جو تجزيو ڪرڻ، معائنو منصوبا ٺاهڻ، ۽ بهتري جون تجويزون پيش ڪرڻ.
انسپيڪشن اهلڪارن جي ذميوارين کي واضح ڪرڻ سان، انسپيڪشن جي ڪم جي ڪارڪردگي ۽ معيار کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، ۽ سامان جي محفوظ آپريشن کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو. ساڳئي وقت، انسپيڪشن اهلڪارن جي تربيت ۽ تشخيص جي پڻ ضرورت آهي ته جيئن انهن جي پيشه ورانه سطح ۽ ذميواري جي احساس کي بهتر بڻائي سگهجي.
سي اين سي مشين ٽول انسپيڪشن ۾ مقرر ٿيل اهلڪار ذميواري لاڳو ڪرڻ واري ڪڙي آهي. اهو واضح ڪرڻ جي ضرورت آهي ته معائنو ڪير ڪندو، ڇا اهو آپريٽر، سار سنڀال ڪندڙ عملو، يا ٽيڪنيڪل عملو آهي. معائني جي جڳهه ۽ ٽيڪنيڪل درستگي جي گهرجن مطابق، ذميواري مخصوص فردن کي تفويض ڪئي وڃي.
آپريٽر سامان جو سڌو استعمال ڪندڙ آهي ۽ سامان جي آپريٽنگ حالتن کان نسبتاً واقف آهي. تنهن ڪري، آپريٽر سامان جي عام حصن جي روزاني معائني جو ذميوار ٿي سگهي ٿو، جهڙوڪ سامان جي ظاهر، صفائي، ۽ لوبريڪيشن جي حالت جو معائنو ڪرڻ. سار سنڀال جي اهلڪارن وٽ پيشه ورانه سار سنڀال جون صلاحيتون ۽ تجربو هوندو آهي ۽ اهي سامان جي اهم حصن ۽ اهم حصن جي باقاعده معائني جا ذميوار هوندا آهن، جهڙوڪ مشيني structure، برقي ڪنٽرول سسٽم، ۽ سامان جي هائيڊولڪ سسٽم جو معائنو ڪرڻ. ٽيڪنيڪل اهلڪارن وٽ نسبتاً اعليٰ ٽيڪنيڪل سطح ۽ نظرياتي ڄاڻ هوندي آهي ۽ اهي سامان جي حالت جي نگراني ۽ غلطي جي تشخيص جا ذميوار هوندا آهن، جهڙوڪ سامان جي آپريشن ڊيٽا جو تجزيو ڪرڻ، معائنو منصوبا ٺاهڻ، ۽ بهتري جون تجويزون پيش ڪرڻ.
انسپيڪشن اهلڪارن جي ذميوارين کي واضح ڪرڻ سان، انسپيڪشن جي ڪم جي ڪارڪردگي ۽ معيار کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، ۽ سامان جي محفوظ آپريشن کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو. ساڳئي وقت، انسپيڪشن اهلڪارن جي تربيت ۽ تشخيص جي پڻ ضرورت آهي ته جيئن انهن جي پيشه ورانه سطح ۽ ذميواري جي احساس کي بهتر بڻائي سگهجي.
VI. مقرر ٿيل طريقا
سي اين سي مشين ٽول انسپيڪشن ۾ فڪسڊ طريقا طريقا جي چونڊ جو ڪڙي آهن. معائنو ڪيئن ڪجي، ڇا اهو دستي مشاهدي ذريعي هجي يا اوزار جي ماپ ذريعي، ۽ ڇا عام اوزارن يا درست اوزارن کي استعمال ڪرڻ لاءِ ضابطا هجڻ گهرجن.
ڪجھ سادي چڪاس وارين شين لاءِ، جيئن ته سامان جي ظاهر، صفائي، ۽ لوبريڪيشن جي حالت، دستي مشاهدي جو طريقو معائني لاءِ استعمال ڪري سگھجي ٿو. ڪجھ شين لاءِ جن کي صحيح ماپ جي ضرورت آهي، جهڙوڪ ڪليئرنس، گرمي پد، دٻاءُ، ۽ وهڪري جي شرح، معائني لاءِ اوزار جي ماپ جو طريقو استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي. اوزارن جي چونڊ ڪرڻ وقت، معائني وارين شين جي درستگي جي گهرجن ۽ سامان جي اصل صورتحال جي مطابق مناسب اوزار چونڊڻ جي ضرورت آهي. جيڪڏهن درستگي جي گهرج وڌيڪ نه آهي، ته ماپ لاءِ عام اوزار استعمال ڪري سگهجن ٿا؛ جيڪڏهن درستگي جي گهرج نسبتاً وڌيڪ آهي، ته ماپ لاءِ درستگي جا اوزار استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي.
ساڳئي وقت، اوزارن جي استعمال، سار سنڀال، ۽ ڪيليبريشن جي انتظام کي معياري بڻائڻ لاءِ هڪ اوزار جي انتظام جو نظام قائم ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن اوزارن جي درستگي ۽ اعتبار کي يقيني بڻائي سگهجي.
سي اين سي مشين ٽول انسپيڪشن ۾ فڪسڊ طريقا طريقا جي چونڊ جو ڪڙي آهن. معائنو ڪيئن ڪجي، ڇا اهو دستي مشاهدي ذريعي هجي يا اوزار جي ماپ ذريعي، ۽ ڇا عام اوزارن يا درست اوزارن کي استعمال ڪرڻ لاءِ ضابطا هجڻ گهرجن.
ڪجھ سادي چڪاس وارين شين لاءِ، جيئن ته سامان جي ظاهر، صفائي، ۽ لوبريڪيشن جي حالت، دستي مشاهدي جو طريقو معائني لاءِ استعمال ڪري سگھجي ٿو. ڪجھ شين لاءِ جن کي صحيح ماپ جي ضرورت آهي، جهڙوڪ ڪليئرنس، گرمي پد، دٻاءُ، ۽ وهڪري جي شرح، معائني لاءِ اوزار جي ماپ جو طريقو استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي. اوزارن جي چونڊ ڪرڻ وقت، معائني وارين شين جي درستگي جي گهرجن ۽ سامان جي اصل صورتحال جي مطابق مناسب اوزار چونڊڻ جي ضرورت آهي. جيڪڏهن درستگي جي گهرج وڌيڪ نه آهي، ته ماپ لاءِ عام اوزار استعمال ڪري سگهجن ٿا؛ جيڪڏهن درستگي جي گهرج نسبتاً وڌيڪ آهي، ته ماپ لاءِ درستگي جا اوزار استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي.
ساڳئي وقت، اوزارن جي استعمال، سار سنڀال، ۽ ڪيليبريشن جي انتظام کي معياري بڻائڻ لاءِ هڪ اوزار جي انتظام جو نظام قائم ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن اوزارن جي درستگي ۽ اعتبار کي يقيني بڻائي سگهجي.
VII. چڪاس
انسپيڪشن سي اين سي مشين ٽول انسپيڪشن جي عملدرآمد ڪڙي آهي. انسپيڪشن ماحول ۽ قدمن تي ضابطا هجڻ گهرجن، ڇا پيداوار جي آپريشن دوران معائنو ڪرڻ گهرجي يا بند ٿيڻ کان پوءِ، ۽ ڇا جدا ڪرڻ جو معائنو ڪرڻ گهرجي يا غير جدا ڪرڻ جو معائنو ڪرڻ گهرجي.
ڪجھ معائني وارين شين لاءِ جيڪي سامان جي آپريشن کي متاثر نه ٿيون ڪن، انهن کي پيداوار جي آپريشن دوران معائنو ڪري سگهجي ٿو. اهو وقت ۾ مسئلا ڳولڻ ۽ سامان جي ناڪامي کان بچڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿو. ڪجھ شين لاءِ جن کي بند ڪرڻ جي چڪاس جي ضرورت آهي، جهڙوڪ سامان جي اندروني جوڙجڪ ۽ اهم حصن جي لباس جي حالت، سامان جي بند ٿيڻ کان پوءِ معائنو ڪرڻ جي ضرورت آهي. بند ڪرڻ جي چڪاس دوران، معائني جي حفاظت ۽ درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ آپريشن کي مخصوص قدمن جي مطابق انجام ڏيڻ جي ضرورت آهي.
ڪجھ سادي معائني وارين شين لاءِ، غير جدا ڪرڻ واري چڪاس جو طريقو استعمال ڪري سگھجي ٿو. ڪجھ معائني وارين شين لاءِ جن کي سامان جي اندروني صورتحال جي گهري سمجھ جي ضرورت هوندي آهي، جهڙوڪ سامان جي خرابي جي سببن جو تجزيو ۽ سار سنڀال جي منصوبي جي جوڙجڪ، جدا ڪرڻ واري چڪاس جو طريقو استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي. جدا ڪرڻ واري چڪاس دوران، سامان جي اجزاء جي حفاظت تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي ته جيئن سامان کي نقصان نه پهچي.
انسپيڪشن سي اين سي مشين ٽول انسپيڪشن جي عملدرآمد ڪڙي آهي. انسپيڪشن ماحول ۽ قدمن تي ضابطا هجڻ گهرجن، ڇا پيداوار جي آپريشن دوران معائنو ڪرڻ گهرجي يا بند ٿيڻ کان پوءِ، ۽ ڇا جدا ڪرڻ جو معائنو ڪرڻ گهرجي يا غير جدا ڪرڻ جو معائنو ڪرڻ گهرجي.
ڪجھ معائني وارين شين لاءِ جيڪي سامان جي آپريشن کي متاثر نه ٿيون ڪن، انهن کي پيداوار جي آپريشن دوران معائنو ڪري سگهجي ٿو. اهو وقت ۾ مسئلا ڳولڻ ۽ سامان جي ناڪامي کان بچڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿو. ڪجھ شين لاءِ جن کي بند ڪرڻ جي چڪاس جي ضرورت آهي، جهڙوڪ سامان جي اندروني جوڙجڪ ۽ اهم حصن جي لباس جي حالت، سامان جي بند ٿيڻ کان پوءِ معائنو ڪرڻ جي ضرورت آهي. بند ڪرڻ جي چڪاس دوران، معائني جي حفاظت ۽ درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ آپريشن کي مخصوص قدمن جي مطابق انجام ڏيڻ جي ضرورت آهي.
ڪجھ سادي معائني وارين شين لاءِ، غير جدا ڪرڻ واري چڪاس جو طريقو استعمال ڪري سگھجي ٿو. ڪجھ معائني وارين شين لاءِ جن کي سامان جي اندروني صورتحال جي گهري سمجھ جي ضرورت هوندي آهي، جهڙوڪ سامان جي خرابي جي سببن جو تجزيو ۽ سار سنڀال جي منصوبي جي جوڙجڪ، جدا ڪرڻ واري چڪاس جو طريقو استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي. جدا ڪرڻ واري چڪاس دوران، سامان جي اجزاء جي حفاظت تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي ته جيئن سامان کي نقصان نه پهچي.
VIII. رڪارڊنگ
سي اين سي مشين ٽول جي چڪاس ۾ رڪارڊنگ هڪ اهم ڪڙي آهي. چڪاس دوران تفصيلي رڪارڊ ٺاهڻ گهرجن ۽ مخصوص فارميٽ مطابق واضح طور تي ڀرڻ گهرجن. چڪاس ڊيٽا، مخصوص معيار کان فرق، فيصلي جو تاثر، ۽ علاج جي راءِ ڀرڻ جي ضرورت آهي. انسپيڪٽر کي دستخط ڪرڻ ۽ معائني جي وقت جي نشاندهي ڪرڻ جي ضرورت آهي.
رڪارڊ جي مواد ۾ معائني جون شيون، معائني جا نتيجا، معياري قدر، فرق، فيصلي جا تاثر، علاج جا رايا وغيره شامل آهن. رڪارڊنگ ذريعي، سامان جي آپريٽنگ حالتن کي وقت تي سمجهي سگهجي ٿو، ۽ مسئلن کي فوري طور تي سنڀالي سگهجي ٿو. ساڳئي وقت، رڪارڊ سامان جي حالت جي نگراني ۽ غلطي جي تشخيص لاءِ ڊيٽا سپورٽ پڻ فراهم ڪري سگھن ٿا، سامان جي غلطي جي سببن ۽ ترقي جي رجحانات جو تجزيو ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا.
ڊيٽا جي گڏ ڪرڻ ۽ تجزيو کي آسان بڻائڻ لاءِ رڪارڊ جي فارميٽ کي متحد ۽ معياري بڻائڻ جي ضرورت آهي. ڊيٽا جي درستگي ۽ صداقت کي يقيني بڻائڻ لاءِ رڪارڊن کي ڀرڻ کي ايمانداري ۽ ذميواري سان ڪرڻ جي ضرورت آهي. ساڳئي وقت، رڪارڊ اسٽوريج، رسائي ۽ تجزيو جي انتظام کي معياري بڻائڻ لاءِ هڪ رڪارڊ مئنيجمينٽ سسٽم قائم ڪرڻ جي ضرورت آهي.
سي اين سي مشين ٽول جي چڪاس ۾ رڪارڊنگ هڪ اهم ڪڙي آهي. چڪاس دوران تفصيلي رڪارڊ ٺاهڻ گهرجن ۽ مخصوص فارميٽ مطابق واضح طور تي ڀرڻ گهرجن. چڪاس ڊيٽا، مخصوص معيار کان فرق، فيصلي جو تاثر، ۽ علاج جي راءِ ڀرڻ جي ضرورت آهي. انسپيڪٽر کي دستخط ڪرڻ ۽ معائني جي وقت جي نشاندهي ڪرڻ جي ضرورت آهي.
رڪارڊ جي مواد ۾ معائني جون شيون، معائني جا نتيجا، معياري قدر، فرق، فيصلي جا تاثر، علاج جا رايا وغيره شامل آهن. رڪارڊنگ ذريعي، سامان جي آپريٽنگ حالتن کي وقت تي سمجهي سگهجي ٿو، ۽ مسئلن کي فوري طور تي سنڀالي سگهجي ٿو. ساڳئي وقت، رڪارڊ سامان جي حالت جي نگراني ۽ غلطي جي تشخيص لاءِ ڊيٽا سپورٽ پڻ فراهم ڪري سگھن ٿا، سامان جي غلطي جي سببن ۽ ترقي جي رجحانات جو تجزيو ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا.
ڊيٽا جي گڏ ڪرڻ ۽ تجزيو کي آسان بڻائڻ لاءِ رڪارڊ جي فارميٽ کي متحد ۽ معياري بڻائڻ جي ضرورت آهي. ڊيٽا جي درستگي ۽ صداقت کي يقيني بڻائڻ لاءِ رڪارڊن کي ڀرڻ کي ايمانداري ۽ ذميواري سان ڪرڻ جي ضرورت آهي. ساڳئي وقت، رڪارڊ اسٽوريج، رسائي ۽ تجزيو جي انتظام کي معياري بڻائڻ لاءِ هڪ رڪارڊ مئنيجمينٽ سسٽم قائم ڪرڻ جي ضرورت آهي.
IX. علاج
علاج سي اين سي مشين ٽول جي چڪاس ۾ اهم ڪڙي آهي. اهي شيون جيڪي چڪاس دوران علاج ۽ ترتيب ڏئي سگهجن ٿيون انهن کي وقت تي سنڀالڻ ۽ ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي، ۽ علاج جا نتيجا علاج جي رڪارڊ ۾ رڪارڊ ڪرڻ جي ضرورت آهي. جيڪڏهن ان کي سنڀالڻ جي ڪا صلاحيت يا حالت ناهي، ته لاڳاپيل اهلڪارن کي هٿ ڪرڻ لاءِ وقت تي رپورٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي. جڏهن ته، ڪنهن به وقت هٿ ڪرڻ واري کي علاج جو رڪارڊ ڀرڻ جي ضرورت آهي.
ڪجھ سادن مسئلن لاءِ، جيئن ته سامان جي ناقص صفائي ۽ خراب لوبريڪيشن، انسپيڪشن اهلڪار انهن کي وقت تي سنڀالي ۽ ترتيب ڏئي سگهن ٿا. ڪجھ مسئلن لاءِ جن کي سنڀالڻ لاءِ سار سنڀال جي اهلڪارن جي ضرورت هوندي آهي، جهڙوڪ سامان جي ناڪامي ۽ جزوي نقصان، لاڳاپيل اهلڪارن کي وقت تي رپورٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن انهن کي سنڀالڻ لاءِ سار سنڀال جي اهلڪارن جو بندوبست ڪري سگهجي. مسئلن کي سنڀالڻ وقت، علاج جي حفاظت ۽ اثرائتي کي يقيني بڻائڻ لاءِ آپريشن کي مخصوص طريقيڪار مطابق انجام ڏيڻ جي ضرورت آهي.
علاج جي نتيجن کي علاج جي رڪارڊ ۾ رڪارڊ ڪرڻ جي ضرورت آهي، جنهن ۾ علاج جو وقت، علاج جو عملو، علاج جا طريقا، ۽ علاج جا اثر شامل آهن. علاج جي رڪارڊ ذريعي، مسئلن جي سنڀال جي صورتحال کي وقت تي سمجهي سگهجي ٿو، بعد ۾ معائني جي ڪم لاءِ هڪ حوالو فراهم ڪري ٿو.
علاج سي اين سي مشين ٽول جي چڪاس ۾ اهم ڪڙي آهي. اهي شيون جيڪي چڪاس دوران علاج ۽ ترتيب ڏئي سگهجن ٿيون انهن کي وقت تي سنڀالڻ ۽ ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي، ۽ علاج جا نتيجا علاج جي رڪارڊ ۾ رڪارڊ ڪرڻ جي ضرورت آهي. جيڪڏهن ان کي سنڀالڻ جي ڪا صلاحيت يا حالت ناهي، ته لاڳاپيل اهلڪارن کي هٿ ڪرڻ لاءِ وقت تي رپورٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي. جڏهن ته، ڪنهن به وقت هٿ ڪرڻ واري کي علاج جو رڪارڊ ڀرڻ جي ضرورت آهي.
ڪجھ سادن مسئلن لاءِ، جيئن ته سامان جي ناقص صفائي ۽ خراب لوبريڪيشن، انسپيڪشن اهلڪار انهن کي وقت تي سنڀالي ۽ ترتيب ڏئي سگهن ٿا. ڪجھ مسئلن لاءِ جن کي سنڀالڻ لاءِ سار سنڀال جي اهلڪارن جي ضرورت هوندي آهي، جهڙوڪ سامان جي ناڪامي ۽ جزوي نقصان، لاڳاپيل اهلڪارن کي وقت تي رپورٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن انهن کي سنڀالڻ لاءِ سار سنڀال جي اهلڪارن جو بندوبست ڪري سگهجي. مسئلن کي سنڀالڻ وقت، علاج جي حفاظت ۽ اثرائتي کي يقيني بڻائڻ لاءِ آپريشن کي مخصوص طريقيڪار مطابق انجام ڏيڻ جي ضرورت آهي.
علاج جي نتيجن کي علاج جي رڪارڊ ۾ رڪارڊ ڪرڻ جي ضرورت آهي، جنهن ۾ علاج جو وقت، علاج جو عملو، علاج جا طريقا، ۽ علاج جا اثر شامل آهن. علاج جي رڪارڊ ذريعي، مسئلن جي سنڀال جي صورتحال کي وقت تي سمجهي سگهجي ٿو، بعد ۾ معائني جي ڪم لاءِ هڪ حوالو فراهم ڪري ٿو.
ايڪس. تجزيو
تجزيو سي اين سي مشين ٽول انسپيڪشن جو خلاصو لنڪ آهي. انسپيڪشن رڪارڊ ۽ علاج جي رڪارڊ کي منظم طريقي سان تجزيو ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن ڪمزور "بحالي پوائنٽس" کي ڳولي سگهجي، يعني، پوائنٽس جن ۾ ناڪامي جي شرح وڌيڪ آهي يا وڏي نقصان سان لنڪ آهن، رايا پيش ڪيا وڃن، ۽ انهن کي بهتر ڊيزائن لاءِ ڊيزائنرز ڏانهن جمع ڪرايو وڃي.
انسپيڪشن رڪارڊ ۽ علاج جي رڪارڊ جي تجزيي ذريعي، سامان جي آپريٽنگ حالتن ۽ ناڪامي جي واقعن جي نمونن کي سمجهي سگهجي ٿو، ۽ سامان جي ڪمزور لنڪس کي ڳولي سگهجي ٿو. اعلي ناڪامي جي شرح سان سار سنڀال جي پوائنٽن لاءِ، معائنو ۽ سار سنڀال کي مضبوط ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ ناڪامي جي شرح کي گهٽائڻ لاءِ لاڳاپيل قدم کڻڻ جي ضرورت آهي. وڏن نقصانن سان لنڪس لاءِ، سامان جي اعتبار ۽ استحڪام کي بهتر بڻائڻ لاءِ بهتري ڊيزائن ڪرڻ جي ضرورت آهي.
تجزيي جي نتيجن کي رپورٽن ۾ ٺاهڻ ۽ لاڳاپيل کاتن ۽ اهلڪارن کي جمع ڪرائڻ جي ضرورت آهي ته جيئن سامان جي بهتري ۽ انتظام لاءِ فيصلو سازي جو بنياد فراهم ڪري سگهجي. ساڳئي وقت، تجزيي جي نتيجن کي ٽريڪ ڪرڻ ۽ تصديق ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن بهتري جي قدمن جي اثرائتي کي يقيني بڻائي سگهجي.
سي اين سي مشين ٽولز جي چڪاس کي ٻن سطحن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: روزاني معائنو ۽ مڪمل وقت جو معائنو. روزاني معائنو مشين ٽول جي عام حصن جي معائنو ڪرڻ، مشين ٽول جي آپريشن دوران ٿيندڙ نقصن کي سنڀالڻ ۽ معائنو ڪرڻ جو ذميوار آهي، ۽ اهو مشين ٽول آپريٽرز پاران ڪيو ويندو آهي. مڪمل وقت جو معائنو اهم معائنو ۽ سامان جي حالت جي نگراني ۽ مشين ٽول جي اهم حصن ۽ اهم حصن جي غلطي جي تشخيص باقاعده بنيادن تي ڪرڻ، معائنو منصوبا ٺاهڻ، تشخيصي رڪارڊ ٺاهڻ، سار سنڀال جي نتيجن جو تجزيو ڪرڻ، ۽ سامان جي سار سنڀال جي انتظام کي بهتر بڻائڻ لاءِ تجويزون پيش ڪرڻ جو ذميوار آهي، ۽ اهو مڪمل وقت جي سار سنڀال جي اهلڪارن پاران ڪيو ويندو آهي.
روزاني معائنو سي اين سي مشين ٽول جي معائني جو بنياد آهي. روزاني معائني ذريعي، آپريٽر وقت تي سامان جي ننڍڙن مسئلن کي ڳولي سگهن ٿا ۽ مسئلن جي واڌ کان بچي سگهن ٿا. روزاني معائني جي مواد ۾ سامان جي ظاهر، صفائي، لوبريڪيشن حالت، ۽ آپريٽنگ آواز شامل آهن. آپريٽرز کي مقرر ڪيل وقت ۽ طريقي مطابق معائنو ڪرڻ ۽ روزاني معائني فارم ۾ معائنو جا نتيجا رڪارڊ ڪرڻ جي ضرورت آهي.
مڪمل وقت جي چڪاس سي اين سي مشين ٽول جي چڪاس جو بنيادي حصو آهي. مڪمل وقت جي چڪاس ذريعي، مڪمل وقت جي سار سنڀال جا عملدار سامان جي آپريٽنگ حالتن کي چڱي طرح سمجهي سگهن ٿا، وقت ۾ سامان جي امڪاني مسئلن کي ڳولي سگهن ٿا، ۽ سامان جي حالت جي نگراني ۽ غلطي جي تشخيص لاءِ ڊيٽا سپورٽ فراهم ڪري سگهن ٿا. مڪمل وقت جي چڪاس جي مواد ۾ سامان جي اهم حصن ۽ اهم حصن جو معائنو، سامان جي حالت جي نگراني، ۽ غلطي جي تشخيص شامل آهن. مڪمل وقت جي سار سنڀال جي اهلڪارن کي مخصوص مدت ۽ طريقي مطابق معائنو ڪرڻ ۽ معائني جي نتيجن کي مڪمل وقت جي چڪاس فارم ۾ رڪارڊ ڪرڻ جي ضرورت آهي.
ڪم جي نظام جي طور تي، مشين ٽول جي عام آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ سي اين سي مشين ٽولز جي معائني کي سنجيدگي سان لاڳو ڪيو وڃي ۽ مسلسل ڪيو وڃي. آپريشن جي آساني لاءِ، سي اين سي مشين ٽولز جي معائني جي مواد کي هڪ مختصر جدول ۾ درج ڪري سگهجي ٿو يا هڪ ڊاگرام ذريعي نمائندگي ڪري سگهجي ٿو. ٽيبل يا ڊاگرام جي صورت ۾، معائني جي مواد ۽ طريقن کي وجداني طور تي ڏيکاري سگهجي ٿو، انسپيڪشن اهلڪارن جي آپريشن کي آسان بڻائي ٿو.
نتيجي ۾، سي اين سي مشين ٽولز جو معائنو انتظام هڪ منظم منصوبو آهي جنهن کي ڪيترن ئي پهلوئن کان جامع انتظام جي ضرورت آهي جهڙوڪ مقرر نقطا، مقرر معيار، مقرر مدت، مقرر شيون، مقرر عملو، مقرر طريقا، معائنو، رڪارڊنگ، علاج، ۽ تجزيو. صرف سائنسي ۽ معياري معائنو انتظام ذريعي سامان جي امڪاني مسئلن کي وقت تي ڳولي سگهجي ٿو، ناڪامي جي شرح گهٽائي سگهجي ٿي، سامان جي اعتبار ۽ استحڪام کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، ۽ ادارن جي پيداوار ۽ آپريشن لاءِ مضبوط مدد فراهم ڪري سگهجي ٿي.
تجزيو سي اين سي مشين ٽول انسپيڪشن جو خلاصو لنڪ آهي. انسپيڪشن رڪارڊ ۽ علاج جي رڪارڊ کي منظم طريقي سان تجزيو ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن ڪمزور "بحالي پوائنٽس" کي ڳولي سگهجي، يعني، پوائنٽس جن ۾ ناڪامي جي شرح وڌيڪ آهي يا وڏي نقصان سان لنڪ آهن، رايا پيش ڪيا وڃن، ۽ انهن کي بهتر ڊيزائن لاءِ ڊيزائنرز ڏانهن جمع ڪرايو وڃي.
انسپيڪشن رڪارڊ ۽ علاج جي رڪارڊ جي تجزيي ذريعي، سامان جي آپريٽنگ حالتن ۽ ناڪامي جي واقعن جي نمونن کي سمجهي سگهجي ٿو، ۽ سامان جي ڪمزور لنڪس کي ڳولي سگهجي ٿو. اعلي ناڪامي جي شرح سان سار سنڀال جي پوائنٽن لاءِ، معائنو ۽ سار سنڀال کي مضبوط ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ ناڪامي جي شرح کي گهٽائڻ لاءِ لاڳاپيل قدم کڻڻ جي ضرورت آهي. وڏن نقصانن سان لنڪس لاءِ، سامان جي اعتبار ۽ استحڪام کي بهتر بڻائڻ لاءِ بهتري ڊيزائن ڪرڻ جي ضرورت آهي.
تجزيي جي نتيجن کي رپورٽن ۾ ٺاهڻ ۽ لاڳاپيل کاتن ۽ اهلڪارن کي جمع ڪرائڻ جي ضرورت آهي ته جيئن سامان جي بهتري ۽ انتظام لاءِ فيصلو سازي جو بنياد فراهم ڪري سگهجي. ساڳئي وقت، تجزيي جي نتيجن کي ٽريڪ ڪرڻ ۽ تصديق ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن بهتري جي قدمن جي اثرائتي کي يقيني بڻائي سگهجي.
سي اين سي مشين ٽولز جي چڪاس کي ٻن سطحن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: روزاني معائنو ۽ مڪمل وقت جو معائنو. روزاني معائنو مشين ٽول جي عام حصن جي معائنو ڪرڻ، مشين ٽول جي آپريشن دوران ٿيندڙ نقصن کي سنڀالڻ ۽ معائنو ڪرڻ جو ذميوار آهي، ۽ اهو مشين ٽول آپريٽرز پاران ڪيو ويندو آهي. مڪمل وقت جو معائنو اهم معائنو ۽ سامان جي حالت جي نگراني ۽ مشين ٽول جي اهم حصن ۽ اهم حصن جي غلطي جي تشخيص باقاعده بنيادن تي ڪرڻ، معائنو منصوبا ٺاهڻ، تشخيصي رڪارڊ ٺاهڻ، سار سنڀال جي نتيجن جو تجزيو ڪرڻ، ۽ سامان جي سار سنڀال جي انتظام کي بهتر بڻائڻ لاءِ تجويزون پيش ڪرڻ جو ذميوار آهي، ۽ اهو مڪمل وقت جي سار سنڀال جي اهلڪارن پاران ڪيو ويندو آهي.
روزاني معائنو سي اين سي مشين ٽول جي معائني جو بنياد آهي. روزاني معائني ذريعي، آپريٽر وقت تي سامان جي ننڍڙن مسئلن کي ڳولي سگهن ٿا ۽ مسئلن جي واڌ کان بچي سگهن ٿا. روزاني معائني جي مواد ۾ سامان جي ظاهر، صفائي، لوبريڪيشن حالت، ۽ آپريٽنگ آواز شامل آهن. آپريٽرز کي مقرر ڪيل وقت ۽ طريقي مطابق معائنو ڪرڻ ۽ روزاني معائني فارم ۾ معائنو جا نتيجا رڪارڊ ڪرڻ جي ضرورت آهي.
مڪمل وقت جي چڪاس سي اين سي مشين ٽول جي چڪاس جو بنيادي حصو آهي. مڪمل وقت جي چڪاس ذريعي، مڪمل وقت جي سار سنڀال جا عملدار سامان جي آپريٽنگ حالتن کي چڱي طرح سمجهي سگهن ٿا، وقت ۾ سامان جي امڪاني مسئلن کي ڳولي سگهن ٿا، ۽ سامان جي حالت جي نگراني ۽ غلطي جي تشخيص لاءِ ڊيٽا سپورٽ فراهم ڪري سگهن ٿا. مڪمل وقت جي چڪاس جي مواد ۾ سامان جي اهم حصن ۽ اهم حصن جو معائنو، سامان جي حالت جي نگراني، ۽ غلطي جي تشخيص شامل آهن. مڪمل وقت جي سار سنڀال جي اهلڪارن کي مخصوص مدت ۽ طريقي مطابق معائنو ڪرڻ ۽ معائني جي نتيجن کي مڪمل وقت جي چڪاس فارم ۾ رڪارڊ ڪرڻ جي ضرورت آهي.
ڪم جي نظام جي طور تي، مشين ٽول جي عام آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ سي اين سي مشين ٽولز جي معائني کي سنجيدگي سان لاڳو ڪيو وڃي ۽ مسلسل ڪيو وڃي. آپريشن جي آساني لاءِ، سي اين سي مشين ٽولز جي معائني جي مواد کي هڪ مختصر جدول ۾ درج ڪري سگهجي ٿو يا هڪ ڊاگرام ذريعي نمائندگي ڪري سگهجي ٿو. ٽيبل يا ڊاگرام جي صورت ۾، معائني جي مواد ۽ طريقن کي وجداني طور تي ڏيکاري سگهجي ٿو، انسپيڪشن اهلڪارن جي آپريشن کي آسان بڻائي ٿو.
نتيجي ۾، سي اين سي مشين ٽولز جو معائنو انتظام هڪ منظم منصوبو آهي جنهن کي ڪيترن ئي پهلوئن کان جامع انتظام جي ضرورت آهي جهڙوڪ مقرر نقطا، مقرر معيار، مقرر مدت، مقرر شيون، مقرر عملو، مقرر طريقا، معائنو، رڪارڊنگ، علاج، ۽ تجزيو. صرف سائنسي ۽ معياري معائنو انتظام ذريعي سامان جي امڪاني مسئلن کي وقت تي ڳولي سگهجي ٿو، ناڪامي جي شرح گهٽائي سگهجي ٿي، سامان جي اعتبار ۽ استحڪام کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، ۽ ادارن جي پيداوار ۽ آپريشن لاءِ مضبوط مدد فراهم ڪري سگهجي ٿي.