سي اين سي مشين ٽولز جي اهم حصن لاءِ درستگي جي سطح ۽ مشيننگ جي درستگي جي گهرجن جو گهرو تجزيو
جديد پيداوار ۾، سي اين سي مشين ٽولز پنهنجي اعليٰ درستگي، اعليٰ ڪارڪردگي، ۽ اعليٰ درجي جي آٽوميشن سان مختلف درست حصن جي پيداوار لاءِ بنيادي سامان بڻجي ويا آهن. سي اين سي مشين ٽولز جي درستگي جي سطح سڌو سنئون انهن حصن جي معيار ۽ پيچيدگي کي طئي ڪري ٿي جيڪي اهي پروسيس ڪري سگهن ٿا، ۽ عام حصن جي اهم حصن لاءِ مشيننگ جي درستگي جون گهرجون سي اين سي مشين ٽولز جي چونڊ ۾ فيصلو ڪندڙ ڪردار ادا ڪن ٿيون.
سي اين سي مشين ٽولز کي انهن جي استعمال جي بنياد تي مختلف قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو، جن ۾ سادو، مڪمل طور تي ڪم ڪندڙ، الٽرا پريزيشن، وغيره شامل آهن. هر قسم جي درستگي جي مختلف سطحون حاصل ڪري سگهن ٿيون. سادو سي اين سي مشين ٽولز اڃا تائين ڪجهه ليٿس ۽ ملنگ مشينن ۾ استعمال ٿيندا آهن، جن جي گهٽ ۾ گهٽ حرڪت جي ريزوليوشن 0.01 ملي ميٽر آهي، ۽ حرڪت ۽ مشيننگ جي درستگي عام طور تي (0.03-0.05) ملي ميٽر کان مٿي هوندي آهي. هن قسم جو مشين ٽول ڪجهه مشيننگ ڪمن لاءِ مناسب آهي جن ۾ نسبتاً گهٽ درستگي جي گهرجن هوندي آهي.
الٽرا پريسيشن سي اين سي مشين ٽولز خاص طور تي خاص مشيننگ شعبن ۾ استعمال ٿيندا آهن، ۽ انهن جي درستگي 0.001 ملي ميٽر کان گهٽ حيرت انگيز سطح تي پهچي سگهي ٿي. هي الٽرا هاءِ پريسيشن مشين ٽول انتهائي درست پرزا تيار ڪري سگهي ٿو، ايرو اسپيس ۽ طبي سامان جهڙين اعليٰ درستگي ۽ جديد صنعتن جي سخت گهرجن کي پورو ڪندي.
مقصد جي لحاظ کان درجه بندي کان علاوه، سي اين سي مشين ٽولز کي درستگي جي بنياد تي عام ۽ درستگي جي قسمن ۾ پڻ درجه بندي ڪري سگهجي ٿو. جڏهن سي اين سي مشين ٽولز جي درستگي کي جانچيو ويندو آهي، ته ان ۾ عام طور تي 20-30 شيون شامل هونديون آهن. جڏهن ته، سڀ کان وڌيڪ نمائندگي ڪندڙ ۽ خاصيت واريون شيون بنيادي طور تي سنگل محور پوزيشننگ جي درستگي، سنگل محور بار بار پوزيشننگ جي درستگي، ۽ ٽيسٽ پيس جي گولائي شامل آهن جيڪي ٻن يا وڌيڪ ڳنڍيل مشيننگ محورن پاران پيدا ڪيا ويا آهن.
سنگل محور پوزيشننگ جي درستگي، محور جي اسٽروڪ اندر ڪنهن به نقطي کي پوزيشن ڪرڻ وقت غلطي جي حد ڏانهن اشارو ڪري ٿي، ۽ اهو هڪ اهم اشارو آهي جيڪو سڌو سنئون مشين ٽول جي مشيننگ جي درستگي جي صلاحيت کي ظاهر ڪري ٿو. هن وقت، دنيا جي ملڪن ۾ هن اشاري جي ضابطن، وصفن، ماپ جي طريقن ۽ ڊيٽا پروسيسنگ طريقن ۾ ڪجهه فرق آهن. مختلف قسمن جي سي اين سي مشين ٽولز لاءِ نموني ڊيٽا جي تعارف ۾، عام معيارن ۾ آمريڪي معيار (NAS)، آمريڪي مشين ٽول ٺاهيندڙن جي ايسوسيئيشن جا تجويز ڪيل معيار، جرمن معيار (VDI)، جاپاني معيار (JIS)، بين الاقوامي معيار جي تنظيم (ISO)، ۽ چين جو قومي معيار (GB) شامل آهن.
اهو ياد رکڻ گهرجي ته انهن معيارن مان، جاپاني معيار گهٽ ۾ گهٽ بيان ڪري ٿو. ماپ جو طريقو مستحڪم ڊيٽا جي هڪ سيٽ تي ٻڌل آهي، ۽ پوءِ غلطي جي قيمت کي ± قدر کڻي اڌ سان دٻايو ويندو آهي. تنهن ڪري، جاپاني معياري ماپ جي طريقن سان ماپيل پوزيشننگ جي درستگي اڪثر ڪري ٻين معيارن جي استعمال سان ماپيل نتيجن جي مقابلي ۾ ٻه ڀيرا کان وڌيڪ مختلف هوندي آهي. جڏهن ته، ٻيا معيار، جيتوڻيڪ ڊيٽا پروسيسنگ ۾ مختلف آهن، سڀئي ماپ ۽ پوزيشننگ جي درستگي جو تجزيو ڪرڻ لاءِ غلطي جي انگن اکرن جي قانون جي پيروي ڪندا آهن. ان جو مطلب آهي ته CNC مشين ٽول جي ڪنٽرولبل محور اسٽروڪ ۾ هڪ خاص پوزيشننگ پوائنٽ جي غلطي لاءِ، ان کي مشين ٽول جي ڊگهي مدت جي استعمال دوران هزارين پوزيشننگ وقتن جي غلطي جي صورتحال کي ظاهر ڪرڻ گهرجي. جڏهن ته، حقيقي ماپ ۾، حالتن ۾ حدن جي ڪري، صرف محدود تعداد ۾ ماپون ڪري سگهجن ٿيون (عام طور تي 5-7 ڀيرا).
واحد محور بار بار پوزيشننگ جي درستگي جامع طور تي محور جي هر حرڪت واري جزو جي جامع درستگي کي ظاهر ڪري ٿي، خاص طور تي اسٽروڪ اندر ڪنهن به پوزيشننگ پوائنٽ تي محور جي پوزيشننگ استحڪام کي ظاهر ڪرڻ لاءِ، جيڪو تمام گهڻو اهم آهي. اهو هڪ بنيادي اشارو آهي اهو ماپڻ لاءِ ته ڇا محور مستحڪم ۽ قابل اعتماد طور تي ڪم ڪري سگهي ٿو. جديد سي اين سي سسٽم ۾، سافٽ ويئر ۾ عام طور تي امير غلطي معاوضي جا ڪم هوندا آهن، جيڪي فيڊ ٽرانسميشن چين تي هر لنڪ جي سسٽم جي غلطين کي مستحڪم طور تي معاوضو ڏئي سگهن ٿا.
مثال طور، ٽرانسميشن چين ۾ هر لنڪ جي ڪليئرنس، لچڪدار خرابي، ۽ رابطي جي سختي مختلف فوري حرڪتن کي ظاهر ڪندي، جيڪي ڪم بينچ جي لوڊ سائيز، حرڪت جي فاصلي جي ڊيگهه، ۽ حرڪت جي پوزيشن جي رفتار تي منحصر آهن. ڪجهه اوپن لوپ ۽ نيم بند لوپ فيڊ سرو سسٽم ۾، اجزاء کي ماپڻ کان پوءِ ميڪيڪل ڊرائيونگ اجزاء مختلف حادثاتي عنصرن کان متاثر ٿيندا، جنهن جي نتيجي ۾ اهم بي ترتيب غلطيون ٿينديون. مثال طور، بال اسڪرو جي حرارتي ڊگھائي ڪم بينچ جي حقيقي پوزيشننگ پوزيشن ۾ drift جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
سي اين سي مشين ٽولز جي درستگي جي ڪارڪردگي جو جامع جائزو وٺڻ لاءِ، مٿي ذڪر ڪيل سنگل ايڪسس درستگي اشارن کان علاوه، ملٽي ايڪسس لنڪيج مشيننگ جي درستگي جو جائزو وٺڻ پڻ تمام ضروري آهي. ملنگ سلنڈريڪل سطحن يا ملنگ اسپيشل اسپائرل گرووز (ڌاڻن) جي درستگي هڪ اشارو آهي جيڪو سي اين سي محور (ٻه يا ٽي محور) جي سروو پٺيان حرڪت جي خاصيتن ۽ مشين ٽولز ۾ سي اين سي سسٽم جي انٽرپوليشن فنڪشن جو جامع جائزو وٺي سگهي ٿو. فيصلي جو عام طريقو مشين ٿيل سلنڈريڪل مٿاڇري جي گولائي کي ماپڻ آهي.
سي اين سي مشين ٽولز جي آزمائشي ڪٽنگ ۾، ترچھي چورس چار رخا مشيننگ طريقو ملنگ پڻ فيصلي جو هڪ مؤثر طريقو آهي، جيڪو لڪير جي مداخلت واري حرڪت ۾ ٻن ڪنٽروليبل محور جي درستگي جو جائزو وٺڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. هن آزمائشي ڪٽنگ دوران، درست مشيننگ لاءِ استعمال ٿيندڙ اينڊ مل مشين ٽول جي اسپنڊل تي نصب ڪئي وئي آهي، ۽ ورڪ بينچ تي رکيل گول نموني کي مل ڪيو ويو آهي. ننڍي ۽ وچولي سائيز جي مشين ٽولز لاءِ، گول نموني عام طور تي ¥ 200 کان ¥ 300 جي حد اندر چونڊيا ويندا آهن. ملنگ مڪمل ڪرڻ کان پوءِ، نموني کي گولائي ٽيسٽر تي رکو ۽ ان جي مشين ٿيل مٿاڇري جي گولائي کي ماپيو.
مشيننگ جي نتيجن جو مشاهدو ۽ تجزيو ڪرڻ سان، مشين ٽولز جي درستگي ۽ ڪارڪردگي بابت ڪيتريون ئي اهم معلومات حاصل ڪري سگهجن ٿيون. جيڪڏهن مل ٿيل سلنڈرڪ مٿاڇري تي واضح ملنگ ڪٽر وائبريشن نمونا آهن، ته اهو مشين ٽول جي غير مستحڪم انٽرپوليشن رفتار کي ظاهر ڪري ٿو؛ جيڪڏهن ملنگ ذريعي پيدا ٿيندڙ گولائي ۾ هڪ اهم بيضوي غلطي آهي، ته اهو ظاهر ڪري ٿو ته انٽرپوليشن حرڪت لاءِ ٻن ڪنٽرول محور سسٽم جا فائدا ملن ٿا نه؛ هڪ گول مٿاڇري تي، جيڪڏهن انهن نقطن تي اسٽاپ نشان آهن جتي هر ڪنٽرول محور هدايت تبديل ڪري ٿو (يعني، مسلسل ڪٽڻ جي حرڪت ۾، جيڪڏهن فيڊ موشن هڪ خاص پوزيشن تي روڪي ٿو، ته اوزار مشيننگ مٿاڇري تي ڌاتو ڪٽڻ جي نشانن جو هڪ ننڍڙو حصو ٺاهيندو)، اهو ظاهر ڪري ٿو ته محور جي اڳيان ۽ ريورس ڪليئرنس کي صحيح طرح سان ترتيب نه ڏني وئي آهي.
سي اين سي مشين ٽولز جي درستگي جو فيصلو هڪ پيچيده ۽ ڏکيو عمل آهي، ۽ ڪجهه کي مشيننگ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ به صحيح تشخيص جي ضرورت هوندي آهي. اهو ئي سبب آهي ته مشين ٽولز جي درستگي مختلف عنصرن جي ميلاپ کان متاثر ٿيندي آهي، جنهن ۾ مشين ٽول جي ساخت جي ڊيزائن، اجزاء جي پيداوار جي درستگي، اسيمبلي جي معيار، ڪنٽرول سسٽم جي ڪارڪردگي، ۽ مشيننگ جي عمل دوران ماحولياتي حالتون شامل آهن.
مشين ٽولز جي ساخت جي ڊيزائن جي لحاظ کان، هڪ مناسب ساخت جي ترتيب ۽ سخت ڊيزائن مشيننگ جي عمل دوران وائبريشن ۽ خرابي کي مؤثر طريقي سان گهٽائي سگهي ٿي، ان ڪري مشيننگ جي درستگي کي بهتر بڻائي ٿي. مثال طور، اعليٰ طاقت واري بستري جي مواد، بهتر ڪيل ڪالمن ۽ ڪراس بيم ڍانچي وغيره جو استعمال، مشين ٽول جي مجموعي استحڪام کي وڌائڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿو.
مشين ٽولز جي درستگي ۾ حصن جي پيداوار جي درستگي پڻ بنيادي ڪردار ادا ڪري ٿي. اهم حصن جهڙوڪ بال اسڪرو، لڪير گائيڊ، ۽ اسپنڊل جي درستگي سڌو سنئون مشين ٽول جي هر حرڪت جي محور جي حرڪت جي درستگي کي طئي ڪري ٿي. اعليٰ معيار جا بال اسڪرو صحيح لڪير حرڪت کي يقيني بڻائين ٿا، جڏهن ته اعليٰ درستگي وارا لڪير گائيڊ هموار رهنمائي فراهم ڪن ٿا.
اسيمبلي جو معيار پڻ هڪ اهم عنصر آهي جيڪو مشين ٽولز جي درستگي کي متاثر ڪري ٿو. مشين ٽول جي اسيمبلي جي عمل ۾، آپريشن دوران مشين ٽول جي حرڪت ڪندڙ حصن جي وچ ۾ صحيح حرڪت جي رشتي کي يقيني بڻائڻ لاءِ مختلف حصن جي وچ ۾ فٽنگ جي درستگي، متوازيت، ۽ عموديت جهڙن پيرا ميٽرز کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ ضروري آهي.
مشين ٽولز جي درستگي ڪنٽرول لاءِ ڪنٽرول سسٽم جي ڪارڪردگي اهم آهي. ترقي يافته سي اين سي سسٽم وڌيڪ صحيح پوزيشن ڪنٽرول، رفتار ڪنٽرول، ۽ انٽرپوليشن آپريشن حاصل ڪري سگهن ٿا، انهي ڪري مشين ٽولز جي مشيننگ جي درستگي کي بهتر بڻائي ٿو. ساڳئي وقت، سي اين سي سسٽم جو غلطي معاوضي وارو ڪم مشين ٽول جي مختلف غلطين لاءِ حقيقي وقت معاوضو فراهم ڪري سگهي ٿو، مشيننگ جي درستگي کي وڌيڪ بهتر بڻائي ٿو.
مشيننگ جي عمل دوران ماحولياتي حالتون پڻ مشين ٽول جي درستگي تي اثر انداز ٿي سگهن ٿيون. گرمي پد ۽ نمي ۾ تبديليون مشين ٽول جي حصن جي حرارتي توسيع ۽ سڪي وڃڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿيون، جنهن ڪري مشين جي درستگي متاثر ٿئي ٿي. تنهن ڪري، اعليٰ درستگي واري مشيننگ حالتن ۾، عام طور تي مشيننگ ماحول کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ ۽ مسلسل گرمي پد ۽ نمي برقرار رکڻ ضروري آهي.
مختصر ۾، سي اين سي مشين ٽولز جي درستگي هڪ جامع اشارو آهي جيڪو ڪيترن ئي عنصرن جي رابطي کان متاثر ٿئي ٿو. سي اين سي مشين ٽول چونڊڻ وقت، مشين ٽول جي قسم، درستگي جي سطح، ٽيڪنيڪل پيرا ميٽرز، انهي سان گڏ ٺاهيندڙ جي شهرت ۽ بعد ۾ سيلز سروس جهڙن عنصرن تي غور ڪرڻ ضروري آهي، جيڪي حصن جي مشيننگ جي درستگي جي گهرجن جي بنياد تي آهن. ساڳئي وقت، مشين ٽول جي استعمال دوران، باقاعده درستگي جي جانچ ۽ سار سنڀال ڪئي وڃي ته جيئن مسئلن کي فوري طور تي سڃاڻي ۽ حل ڪري سگهجي، انهي کي يقيني بڻائي سگهجي ته مشين ٽول هميشه سٺي درستگي برقرار رکي ۽ اعليٰ معيار جي حصن جي پيداوار لاءِ قابل اعتماد ضمانت فراهم ڪري.
ٽيڪنالاجي جي مسلسل ترقي ۽ پيداوار جي تيز ترقي سان، سي اين سي مشين ٽولز جي درستگي جي گهرج پڻ مسلسل وڌي رهي آهي. سي اين سي مشين ٽولز ٺاهيندڙ مسلسل تحقيق ۽ جدت ڪري رهيا آهن، مشين ٽولز جي درستگي ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ وڌيڪ جديد ٽيڪنالاجي ۽ عملن کي اپنائي رهيا آهن. ساڳئي وقت، لاڳاپيل صنعت جي معيار ۽ وضاحتن کي مسلسل بهتر بڻايو پيو وڃي، سي اين سي مشين ٽولز جي درستگي جي تشخيص ۽ معيار جي ڪنٽرول لاءِ وڌيڪ سائنسي ۽ متحد بنياد فراهم ڪن ٿا.
مستقبل ۾، سي اين سي مشين ٽولز وڌيڪ درستگي، ڪارڪردگي، ۽ آٽوميشن ڏانهن ترقي ڪندا، پيداوار جي صنعت جي تبديلي ۽ اپ گريڊ لاءِ مضبوط مدد فراهم ڪندا. پيداواري ادارن لاءِ، سي اين سي مشين ٽولز جي درستگي جي خاصيتن جي گهري سمجھ، سي اين سي مشين ٽولز جي مناسب چونڊ ۽ استعمال، پيداوار جي معيار کي بهتر بڻائڻ ۽ مارڪيٽ جي مقابلي کي وڌائڻ جي ڪنجي هوندي.