ٺاهيندڙ سي اين سي مشين ٽولز جي عام مشيني ناڪامين لاءِ بچاءُ جا اپاءَ شيئر ڪن ٿا.

سي اين سي مشين ٽولز جي عام مشيني ناڪامين کي روڪڻ لاءِ سي اين سي مشين ٽول ٺاهيندڙن لاءِ اپاءَ

1. ٽول ڪلمپنگ ناڪامي هينڊلنگ
   جڏهن ڪلمپنگ کان پوءِ ٽول کي آزاد نه ڪري سگهجي، ته ٽول رليز هائيڊولڪ سلنڈر ۽ اسٽروڪ سوئچ ڊيوائس جي دٻاءُ کي ترتيب ڏيڻ تي غور ڪريو. ساڳئي وقت، ڊسڪ اسپرنگ تي نٽ کي به ترتيب ڏئي سگهجي ٿو ته جيئن اسپرنگ ڪمپريشن جي مقدار کي گهٽائي سگهجي ته جيئن ٽول کي عام طور تي آزاد ڪري سگهجي.
2. اسپنڊل گرم ڪرڻ جي سنڀال
   اسپنڊل کي گرم ڪرڻ جي مسئلن لاءِ، پهريان اسپنڊل باڪس کي صاف ڪريو ته جيئن ان جي صفائي کي يقيني بڻائي سگهجي. پوءِ، چکڻ واري تيل جي مقدار کي چيڪ ڪريو ۽ ترتيب ڏيو ته جيئن پڪ ٿئي ته آپريشن دوران اسپنڊل مڪمل طور تي چکڻ ڪري سگهجي. جيڪڏهن گرم ڪرڻ جو مسئلو اڃا تائين برقرار رهي ٿو، ته بيئرنگ جي لباس جي ڪري گرم ڪرڻ واري رجحان کي ختم ڪرڻ لاءِ اسپنڊل بيئرنگ کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت پئجي سگھي ٿي.
3. اسپنڊل باڪس شور سنڀالڻ
   جڏهن اسپنڊل باڪس ۾ شور ٿئي ٿو، ته اسپنڊل باڪس اندر گيئرز جي حالت چيڪ ڪريو. جيڪڏهن گيئر سخت خراب يا خراب آهن، ته شور کي گهٽائڻ لاءِ انهن کي وقت تي مرمت يا تبديل ڪرڻ گهرجي. ساڳئي وقت، اسپنڊل باڪس تي باقاعدي طور تي سار سنڀال ڪريو، هر حصي جي مضبوطي جي حالت کي چيڪ ڪريو، ۽ ڍلو ٿيڻ سبب پيدا ٿيندڙ شور کي روڪيو.

1. ٽرانسميشن جي درستگي کي بهتر بنائڻ
   (1) ٽرانسميشن ڪليئرنس کي ختم ڪرڻ لاءِ هر موشن پيئر جي پري لوڊ کي ترتيب ڏيو. اسڪرو نٽ پيئرز ۽ گائيڊ سلائيڊرز جهڙن موشن پيئرز جي پري لوڊ کي ترتيب ڏيڻ سان، ڪليئرنس کي گهٽائي سگهجي ٿو ۽ ٽرانسميشن جي درستگي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.
   (2) ٽرانسميشن چين جي ڊيگهه کي مختصر ڪرڻ لاءِ ٽرانسميشن چين ۾ ريڊڪشن گيئرز سيٽ اپ ڪريو. اهو غلطين جي جمع کي گهٽائي سگهي ٿو ۽ ٽرانسميشن جي درستگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو.
   (3) ڍلو لنڪس کي ترتيب ڏيو ته جيئن پڪ ٿئي ته سڀئي حصا مضبوطيءَ سان ڳنڍيل آهن. ٽرانسميشن چين ۾ ڪنيڪٽرن کي باقاعدي طور تي چيڪ ڪريو، جهڙوڪ ڪپلنگ ۽ اهم ڪنيڪشن، ته جيئن ڍلو ٿيڻ کي ٽرانسميشن جي درستگي کي متاثر ٿيڻ کان روڪيو وڃي.
2. ٽرانسميشن جي سختي کي بهتر بنائڻ
   (1) اسڪرو نٽ جوڙن ۽ سپورٽنگ حصن جي پري لوڊ کي ترتيب ڏيو. پري لوڊ کي مناسب طريقي سان ترتيب ڏيڻ سان اسڪرو جي سختي وڌي سگهي ٿي، خرابي گهٽجي سگهي ٿي، ۽ ٽرانسميشن جي سختي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.
   (2) مناسب طريقي سان اسڪرو جي سائيز چونڊيو. مشين ٽول جي لوڊ ۽ درستگي جي گهرجن مطابق، ٽرانسميشن جي سختي کي بهتر بڻائڻ لاءِ مناسب قطر ۽ پچ سان اسڪرو چونڊيو.
3. حرڪت جي درستگي کي بهتر بنائڻ
   حصن جي طاقت ۽ سختي کي پورو ڪرڻ جي بنياد تي، حرڪت ڪندڙ حصن جي وزن کي ممڪن حد تائين گھٽايو. حرڪت ڪندڙ حصن جي جڙت کي گهٽائڻ ۽ حرڪت جي درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ گھمندڙ حصن جي قطر ۽ وزن کي گھٽايو. مثال طور، هلڪي وزن واري ڊيزائن سان ورڪ ٽيبل ۽ ڪيريج استعمال ڪريو.
4. گائيڊ جي سار سنڀال
   (1) رولنگ گائيڊ مٽيءَ لاءِ نسبتاً حساس هوندا آهن ۽ انهن ۾ هڪ سٺو حفاظتي اوزار هجڻ گهرجي ته جيئن مٽي، چپس ۽ ٻين نجاستن کي گائيڊ ۾ داخل ٿيڻ ۽ ان جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪرڻ کان روڪي سگهجي.
   (2) رولنگ گائيڊن جي پري لوڊ چونڊ مناسب هجڻ گهرجي. گهڻو پري لوڊ ٽريڪشن فورس کي خاص طور تي وڌائيندو، موٽر لوڊ وڌائيندو، ۽ حرڪت جي درستگي کي متاثر ڪندو.
   (3) هائيڊرو اسٽيٽڪ گائيڊز ۾ تيل جي فراهمي جي نظام جو هڪ سيٽ هجڻ گهرجي جنهن ۾ سٺي فلٽريشن اثرات هجن ته جيئن گائيڊ جي مٿاڇري تي هڪ مستحڪم تيل فلم جي ٺهڻ کي يقيني بڻائي سگهجي ۽ گائيڊ جي بيئرنگ گنجائش ۽ حرڪت جي درستگي کي بهتر بڻائي سگهجي.

1. اوزار رسالي جي حرڪت جي ناڪامي کي سنڀالڻ
   (1) جيڪڏهن ٽول ميگزين مشيني سببن جي ڪري نه ٿو گھمي سگهي جيئن موٽر شافٽ ۽ ورم شافٽ کي ڳنڍيندڙ ڍلو ڪپلنگ يا تمام گهڻو تنگ ميڪيڪل ڪنيڪشن، ته مضبوط ڪنيڪشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪپلنگ تي اسڪرو کي سخت ڪيو وڃي.
   (2) جيڪڏهن ٽول ميگزين وقت تي نه گھمندو آهي، ته اهو موٽر جي گردش جي ناڪامي يا ٽرانسميشن جي غلطي جي ڪري ٿي سگهي ٿو. موٽر جي آپريٽنگ اسٽيٽس چيڪ ڪريو، جهڙوڪ وولٽيج، ڪرنٽ، ۽ اسپيڊ، اهو ڏسڻ لاءِ ته اهي نارمل آهن يا نه. ساڳئي وقت، ٽرانسميشن حصن جهڙوڪ گيئرز ۽ زنجيرن جي لباس جي حالت چيڪ ڪريو، ۽ سخت خراب ٿيل حصن کي بروقت طريقي سان تبديل ڪريو.
   (3) جيڪڏهن ٽول سليو ٽول کي ڪلپ نه ڪري سگهي، ته ٽول سليو تي ايڊجسٽنگ اسڪرو کي ترتيب ڏيو، اسپرنگ کي دٻايو، ۽ ڪلمپنگ پن کي مضبوط ڪريو. پڪ ڪريو ته ٽول مضبوطيءَ سان ٽول سليو ۾ نصب ٿيل آهي ۽ ٽول تبديل ڪرڻ جي عمل دوران نه گرندو.
   (4) جڏهن ٽول سليو صحيح مٿي يا هيٺ پوزيشن ۾ نه هجي، ته فورڪ جي پوزيشن يا حد سوئچ جي انسٽاليشن ۽ ترتيب جي جانچ ڪريو. پڪ ڪريو ته فورڪ ٽول سليو کي مٿي ۽ هيٺ منتقل ڪرڻ لاءِ صحيح طور تي دٻائي سگهي ٿو، ۽ حد سوئچ ٽول سليو جي پوزيشن کي صحيح طور تي ڳولي سگهي ٿو.
2. اوزار جي تبديلي جي هٿرادو ناڪامي کي سنڀالڻ
   (1) جيڪڏهن اوزار مضبوطيءَ سان نه بند ڪيو ويو آهي ۽ ڪري پوي ٿو، ته پوءِ ان جو دٻاءُ وڌائڻ لاءِ ڪلمپنگ ڪلو اسپرنگ کي ترتيب ڏيو يا مينپوليٽر جي ڪلمپنگ پن کي تبديل ڪريو. پڪ ڪريو ته مينپوليٽر ٽول کي مضبوطيءَ سان پڪڙي سگهي ٿو ۽ ٽول تبديل ڪرڻ جي عمل دوران ان کي گرڻ کان روڪي سگهي ٿو.
   (2) جيڪڏهن اوزار کي ڪلمپ ڪرڻ کان پوءِ آزاد نه ڪري سگهجي، ته پوءِ رليز اسپرنگ جي پويان نٽ کي ترتيب ڏيو ته جيئن وڌ ۾ وڌ لوڊ ريٽيڊ ويليو کان وڌيڪ نه ٿئي. اسپرنگ جي دٻاءُ جي ڪري اوزار کي آزاد نه ڪرڻ کان بچايو وڃي.
   (3) جيڪڏهن ٽول مٽاسٽا دوران ٽول ڪري پوي ٿو، ته اهو اسپنڊل باڪس جي ٽول مٽاسٽا واري نقطي ڏانهن واپس نه اچڻ يا ٽول مٽاسٽا واري نقطي جي ڊريفٽنگ سبب ٿي سگهي ٿو. ٽول مٽاسٽا واري پوزيشن ڏانهن واپس اچڻ لاءِ اسپنڊل باڪس کي ٻيهر هلايو ۽ ٽول مٽاسٽا واري نقطي کي ري سيٽ ڪريو ته جيئن ٽول مٽاسٽا واري عمل جي درستگي کي يقيني بڻائي سگهجي.

1. ناڪامي جا مظاهر
   هائيڊروڪ سسٽم جي گرمائش کي گهٽائڻ لاءِ هائيڊروڪ پمپن لاءِ متغير پمپ استعمال ڪرڻ گهرجن. فيول ٽينڪ ۾ نصب ٿيل فلٽر کي باقاعدي طور تي پيٽرول يا الٽراسونڪ وائبريشن سان صاف ڪيو وڃي. عام ناڪاميون بنيادي طور تي پمپ جي جسم جي خرابي، دراڙ ۽ ميڪيڪل نقصان آهن.
2. احتياطي تدبيرون
   (1) هائيڊروڪ آئل جي صفائي کي يقيني بڻائڻ لاءِ فلٽر کي باقاعدي صاف ڪريو. نجاست کي هائيڊروڪ سسٽم ۾ داخل ٿيڻ ۽ هائيڊروڪ حصن کي نقصان پهچائڻ کان روڪيو.
   (2) پمپ جي جسم جي خرابي، ڦاٽن، ۽ مشيني نقصان جهڙين ناڪامين لاءِ، عام طور تي، وڏي مرمت يا حصن جي تبديلي ضروري آهي. روزاني استعمال ۾، هائيڊولڪ سسٽم جي سار سنڀال تي ڌيان ڏيو ۽ هائيڊولڪ پمپ جي سروس لائف کي وڌائڻ لاءِ اوورلوڊ آپريشن ۽ اثر لوڊ کان پاسو ڪريو.
   (ب) نيوميٽڪ سسٽم
3. ناڪامي جا مظاهر
   ٽول يا ورڪ پيس ڪلمپنگ، سيفٽي ڊور سوئچ، ۽ اسپنڊل ٽيپر هول ۾ چپ ڦوڪڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ نيوميٽڪ سسٽم ۾، پاڻي ڌار ڪندڙ ۽ ايئر فلٽر کي باقاعدي طور تي نيڪال ڪيو وڃي ۽ باقاعدي طور تي صاف ڪيو وڃي ته جيئن نيوميٽڪ حصن ۾ هلندڙ حصن جي حساسيت کي يقيني بڻائي سگهجي. والو ڪور جي خرابي، هوا جي رساو، نيوميٽڪ حصن کي نقصان، ۽ عمل جي ناڪامي سڀ خراب لوبريڪيشن جي ڪري آهن. تنهن ڪري، آئل مِسٽ سيپريٽر کي باقاعدي طور تي صاف ڪيو وڃي. ان کان علاوه، نيوميٽڪ سسٽم جي تنگي کي باقاعدي طور تي چيڪ ڪيو وڃي.
4. احتياطي تدبيرون
   (1) پاڻي ڪڍو ۽ پاڻي ڌار ڪندڙ ۽ ايئر فلٽر کي باقاعدي صاف ڪريو ته جيئن پڪ ٿئي ته نيوميٽڪ سسٽم ۾ داخل ٿيندڙ هوا سڪل ۽ صاف هجي. نمي ۽ نجاست کي نيوميٽڪ حصن ۾ داخل ٿيڻ ۽ انهن جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪرڻ کان روڪيو.
   (2) نيوميٽڪ حصن جي سٺي لوبريڪيشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ آئل مِسٽ سيپريٽر کي باقاعدي صاف ڪريو. مناسب لوبريڪيشن آئل چونڊيو ۽ باقاعده وقفن تي آئلنگ ۽ صفائي ڪريو.
   (3) نيوميٽڪ سسٽم جي تنگي کي باقاعدي طور تي چيڪ ڪريو ۽ بروقت هوا جي رساو جي مسئلن کي ڳوليو ۽ سنڀاليو. نيوميٽڪ سسٽم جي سٺي تنگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ پائپ لائن ڪنيڪشن، سيل، والوز ۽ ٻين حصن کي چيڪ ڪريو.
   (ج) لوبريڪيشن سسٽم
5. ناڪامي جا مظاهر
   ان ۾ مشين ٽول گائيڊز، ٽرانسميشن گيئرز، بال اسڪرو، اسپنڊل باڪس وغيره جي لوبريڪيشن شامل آهي. لوبريڪيشن پمپ اندر فلٽر کي باقاعدي طور تي صاف ڪرڻ ۽ تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي، عام طور تي سال ۾ هڪ ڀيرو.
6. احتياطي تدبيرون
   (1) لوبريڪيشن پمپ اندر فلٽر کي باقاعدي صاف ڪريو ۽ تبديل ڪريو ته جيئن لوبريڪيشن آئل جي صفائي کي يقيني بڻائي سگهجي. نجاست کي لوبريڪيشن سسٽم ۾ داخل ٿيڻ ۽ لوبريڪيشن حصن کي نقصان پهچائڻ کان روڪيو.
   (2) مشين ٽول جي آپريشن مينوئل مطابق، هر لوبريڪيشن واري حصي تي باقاعدي طور تي آئلنگ ۽ سار سنڀال ڪريو. مناسب لوبريڪٽنگ آئل چونڊيو ۽ مختلف حصن جي گهرجن مطابق آئلنگ جي مقدار ۽ آئلنگ جي وقت کي ترتيب ڏيو.
   (ڊي) کولنگ سسٽم
7. ناڪامي جا مظاهر
   اهو کولنگ ٽولز ۽ ورڪ پيسز ۽ فلشنگ چپس ۾ ڪردار ادا ڪري ٿو. ڪولنٽ نوزل ​​کي باقاعدي صاف ڪرڻ گهرجي.
8. احتياطي تدبيرون
   (1) ڪولنٽ نوزل ​​کي باقاعدي صاف ڪريو ته جيئن ڪولنٽ کي اوزارن ۽ ورڪ پيس تي هڪجهڙائي سان اسپري ڪري سگهجي، جيڪو کولنگ ۽ چپ فلشنگ ۾ سٺو ڪردار ادا ڪري.
   (2) ڪولنٽ جي ڪنسنٽريشن ۽ وهڪري جي شرح کي چيڪ ڪريو ۽ ان کي پروسيسنگ گهرجن مطابق ترتيب ڏيو. پڪ ڪريو ته ڪولنٽ جي ڪارڪردگي پروسيسنگ جي ضرورتن کي پورو ڪري ٿي.
   (ه) چپ هٽائڻ وارو اوزار
9. ناڪامي جا مظاهر
   چپ هٽائڻ وارو ڊوائيس هڪ لوازمات آهي جيڪو آزاد ڪمن سان گڏ آهي، خاص طور تي خودڪار ڪٽڻ جي هموار ترقي کي يقيني بڻائڻ ۽ سي اين سي مشين ٽولز جي گرمي جي پيداوار کي گهٽائڻ لاءِ. تنهن ڪري، چپ هٽائڻ وارو ڊوائيس بروقت طريقي سان خودڪار طريقي سان چپس کي هٽائڻ جي قابل هوندو، ۽ ان جي انسٽاليشن پوزيشن عام طور تي ٽول ڪٽڻ واري علائقي جي ويجهو هجڻ گهرجي.
10. احتياطي تدبيرون
    (1) چپ هٽائڻ واري ڊوائيس جي ڪم ڪندڙ حالت کي باقاعدي طور تي چيڪ ڪريو ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته اهو بروقت چپس کي خودڪار طريقي سان هٽائي سگهي ٿو. رڪاوٽ کي روڪڻ لاءِ چپ هٽائڻ واري ڊوائيس اندر چپس کي صاف ڪريو.
    (2) چپ هٽائڻ واري ڊوائيس جي انسٽاليشن پوزيشن کي مناسب طريقي سان ترتيب ڏيو ته جيئن ان کي ٽول ڪٽڻ واري علائقي جي ويجهو ممڪن طور تي چپ هٽائڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي. ساڳئي وقت، پڪ ڪريو ته چپ هٽائڻ وارو ڊوائيس مضبوطيءَ سان نصب ٿيل آهي ۽ پروسيسنگ جي عمل دوران نه لرزندو ۽ نه شفٽ ٿيندو.