I. سي اين سي ملنگ مشينن ۾ ڪلائمب ملنگ ۽ روايتي ملنگ جا اصول ۽ اثر انداز ڪندڙ عنصر
(الف) ڪلائمب ملنگ جا اصول ۽ لاڳاپيل اثر
سي اين سي ملنگ مشين جي مشيننگ جي عمل دوران، ڪلائمب ملنگ هڪ مخصوص ملنگ طريقو آهي. جڏهن ان حصي جي گردش جي هدايت جتي ملنگ ڪٽر ورڪ پيس سان رابطو ڪري ٿو، ورڪ پيس جي فيڊ هدايت جي برابر آهي، ان کي ڪلائمب ملنگ سڏيو ويندو آهي. هي ملنگ طريقو ملنگ مشين جي ميڪيڪل ڍانچي جي خاصيتن سان ويجهي سان لاڳاپيل آهي، خاص طور تي نٽ ۽ اسڪرو جي وچ ۾ ڪليئرنس. ڪلائمب ملنگ جي صورت ۾، ڇاڪاڻ ته افقي ملنگ جزو جي قوت تبديل ٿيندي ۽ اسڪرو ۽ نٽ جي وچ ۾ ڪليئرنس هوندي آهي، اهو ورڪ ٽيبل ۽ اسڪرو کي کاٻي ۽ ساڄي طرف منتقل ڪرڻ جو سبب بڻجندو. هي وقتي حرڪت ڪلائمب ملنگ پاران منهن ڏيڻ وارو هڪ اهم مسئلو آهي، جيڪو ورڪ ٽيبل جي حرڪت کي انتهائي غير مستحڪم بڻائي ٿو. هن غير مستحڪم حرڪت جي ڪري ڪٽڻ واري اوزار کي نقصان واضح آهي ۽ ڪٽڻ واري اوزار جي ڏندن کي نقصان پهچائڻ آسان آهي.
سي اين سي ملنگ مشين جي مشيننگ جي عمل دوران، ڪلائمب ملنگ هڪ مخصوص ملنگ طريقو آهي. جڏهن ان حصي جي گردش جي هدايت جتي ملنگ ڪٽر ورڪ پيس سان رابطو ڪري ٿو، ورڪ پيس جي فيڊ هدايت جي برابر آهي، ان کي ڪلائمب ملنگ سڏيو ويندو آهي. هي ملنگ طريقو ملنگ مشين جي ميڪيڪل ڍانچي جي خاصيتن سان ويجهي سان لاڳاپيل آهي، خاص طور تي نٽ ۽ اسڪرو جي وچ ۾ ڪليئرنس. ڪلائمب ملنگ جي صورت ۾، ڇاڪاڻ ته افقي ملنگ جزو جي قوت تبديل ٿيندي ۽ اسڪرو ۽ نٽ جي وچ ۾ ڪليئرنس هوندي آهي، اهو ورڪ ٽيبل ۽ اسڪرو کي کاٻي ۽ ساڄي طرف منتقل ڪرڻ جو سبب بڻجندو. هي وقتي حرڪت ڪلائمب ملنگ پاران منهن ڏيڻ وارو هڪ اهم مسئلو آهي، جيڪو ورڪ ٽيبل جي حرڪت کي انتهائي غير مستحڪم بڻائي ٿو. هن غير مستحڪم حرڪت جي ڪري ڪٽڻ واري اوزار کي نقصان واضح آهي ۽ ڪٽڻ واري اوزار جي ڏندن کي نقصان پهچائڻ آسان آهي.
جڏهن ته، ڪلائمب ملنگ جا به پنهنجا منفرد فائدا آهن. ڪلائمب ملنگ دوران عمودي ملنگ جزو جي قوت جو رخ ورڪ پيس کي ورڪ ٽيبل تي دٻائڻ آهي. هن صورت ۾، ڪٽڻ واري اوزار جي ڏندن ۽ مشين ٿيل مٿاڇري جي وچ ۾ سلائڊنگ ۽ رگڙ جو رجحان نسبتاً ننڍو هوندو آهي. اهو مشيننگ جي عمل لاءِ وڏي اهميت رکي ٿو. پهرين، ڪٽڻ واري اوزار جي ڏندن جي لباس کي گهٽائڻ فائديمند آهي. ڪٽڻ واري اوزار جي ڏندن جي لباس کي گهٽائڻ جو مطلب آهي ته ڪٽڻ واري اوزار جي سروس لائف کي وڌائي سگهجي ٿو، مشيننگ جي قيمت کي گهٽائي سگهجي ٿو. ٻيو، هي نسبتاً ننڍڙو رگڙ ڪم جي سخت ٿيڻ واري رجحان کي گهٽائي سگهي ٿو. ڪم جي سخت ٿيڻ سان ورڪ پيس جي مواد جي سختي وڌندي، جيڪا بعد ۾ مشيننگ جي عملن لاءِ سازگار نه آهي. ڪم جي سخت ٿيڻ کي گهٽائڻ سان ورڪ پيس جي مشيننگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ملندي آهي. ان کان علاوه، ڪلائمب ملنگ مٿاڇري جي خرابي کي به گهٽائي سگهي ٿي، مشين ٿيل ورڪ پيس جي مٿاڇري کي هموار بڻائي ٿي، جيڪا مٿاڇري جي معيار لاءِ اعليٰ گهرجن سان مشيننگ ورڪ پيس لاءِ تمام گهڻي فائديمند آهي.
اهو ياد رکڻ گهرجي ته ڪلائمب ملنگ جي استعمال جون ڪجهه مشروط حدون آهن. جڏهن ورڪ ٽيبل جي اسڪرو ۽ نٽ جي وچ ۾ ڪليئرنس کي 0.03 ملي ميٽر کان گهٽ تائين ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، ته ڪلائمب ملنگ جا فائدا بهتر طور تي استعمال ڪري سگهجن ٿا ڇاڪاڻ ته هن وقت حرڪت جي مسئلي کي مؤثر طريقي سان ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو. ان کان علاوه، جڏهن پتلي ۽ ڊگھي ورڪ پيس کي ملائي رهيا آهيو، ته ڪلائمب ملنگ پڻ هڪ بهتر انتخاب آهي. مشيننگ جي عمل دوران پتلي ۽ ڊگھي ورڪ پيس کي وڌيڪ مستحڪم مشيننگ حالتن جي ضرورت هوندي آهي. ڪلائمب ملنگ جي عمودي جزو قوت ورڪ پيس کي درست ڪرڻ ۽ مشيننگ جي عمل دوران خرابي جهڙن مسئلن کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
(ب) روايتي ملنگ جا اصول ۽ لاڳاپيل اثر
روايتي ملنگ ڪلائمب ملنگ جي ابتڙ آهي. جڏهن ان حصي جي گردش جي هدايت جتي ملنگ ڪٽر ورڪ پيس سان رابطو ڪري ٿو، ورڪ پيس جي فيڊ جي حد کان مختلف هوندي آهي، ان کي روايتي ملنگ چئبو آهي. روايتي ملنگ دوران، عمودي ملنگ جزو جي قوت جي هدايت ورڪ پيس کي کڻڻ آهي، جنهن جي ڪري ڪٽڻ واري اوزار ۽ مشين ٿيل مٿاڇري جي ڏندن جي وچ ۾ سلائڊنگ فاصلو وڌندو ۽ رگڙ وڌندي. هي نسبتاً وڏو رگڙ مسئلن جو هڪ سلسلو آڻيندو، جهڙوڪ ڪٽڻ واري اوزار جي لباس کي وڌائڻ ۽ مشين ٿيل مٿاڇري جي ڪم سخت ٿيڻ واري رجحان کي وڌيڪ سنجيده بڻائڻ. مشين ٿيل مٿاڇري جي ڪم سخت ٿيڻ سان مٿاڇري جي سختي وڌندي، مواد جي سختي گهٽجي ويندي، ۽ بعد ۾ مشيننگ عملن جي درستگي ۽ سطح جي معيار کي متاثر ڪري سگھي ٿو.
روايتي ملنگ ڪلائمب ملنگ جي ابتڙ آهي. جڏهن ان حصي جي گردش جي هدايت جتي ملنگ ڪٽر ورڪ پيس سان رابطو ڪري ٿو، ورڪ پيس جي فيڊ جي حد کان مختلف هوندي آهي، ان کي روايتي ملنگ چئبو آهي. روايتي ملنگ دوران، عمودي ملنگ جزو جي قوت جي هدايت ورڪ پيس کي کڻڻ آهي، جنهن جي ڪري ڪٽڻ واري اوزار ۽ مشين ٿيل مٿاڇري جي ڏندن جي وچ ۾ سلائڊنگ فاصلو وڌندو ۽ رگڙ وڌندي. هي نسبتاً وڏو رگڙ مسئلن جو هڪ سلسلو آڻيندو، جهڙوڪ ڪٽڻ واري اوزار جي لباس کي وڌائڻ ۽ مشين ٿيل مٿاڇري جي ڪم سخت ٿيڻ واري رجحان کي وڌيڪ سنجيده بڻائڻ. مشين ٿيل مٿاڇري جي ڪم سخت ٿيڻ سان مٿاڇري جي سختي وڌندي، مواد جي سختي گهٽجي ويندي، ۽ بعد ۾ مشيننگ عملن جي درستگي ۽ سطح جي معيار کي متاثر ڪري سگھي ٿو.
جڏهن ته، روايتي ملنگ جا به پنهنجا فائدا آهن. روايتي ملنگ دوران افقي ملنگ جزو جي قوت جو رخ ورڪ پيس جي فيڊ حرڪت جي هدايت جي برعڪس هوندو آهي. هي خاصيت اسڪرو ۽ نٽ کي مضبوطيءَ سان فٽ ٿيڻ ۾ مدد ڪندي آهي. هن صورت ۾، ورڪ ٽيبل جي حرڪت نسبتاً مستحڪم هوندي آهي. جڏهن ڪاسٽنگ ۽ فورجنگ جهڙيون غير مساوي سختي سان ورڪ پيس ملنگ ڪندا آهن، جتي مٿاڇري تي سخت اسڪين ۽ ٻيون پيچيده حالتون ٿي سگهن ٿيون، روايتي ملنگ جي استحڪام ڪٽڻ واري اوزار جي ڏندن جي لباس کي گهٽائي سگهي ٿي. ڇاڪاڻ ته جڏهن اهڙين ورڪ پيس کي مشين ڪندي، ڪٽڻ واري اوزار کي نسبتا وڏي ڪٽڻ واري قوتن ۽ پيچيده ڪٽڻ واري حالتن کي برداشت ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي. جيڪڏهن ورڪ ٽيبل جي حرڪت غير مستحڪم آهي، ته اهو ڪٽڻ واري اوزار کي نقصان وڌائيندو، ۽ روايتي ملنگ هن صورتحال کي هڪ خاص حد تائين آرام ڏئي سگهي ٿي.
II. سي اين سي ملنگ مشينن ۾ ڪلائمب ملنگ ۽ روايتي ملنگ جي خاصيتن جو تفصيلي تجزيو
(الف) ڪلائمب ملنگ جي خاصيتن جو گهرو تجزيو
- ڪٽڻ جي ٿلهي ۽ ڪٽڻ جي عمل ۾ تبديليون
ڪلائمب ملنگ دوران، ڪٽڻ واري اوزار جي هر ڏند جي ڪٽڻ واري ٿلهي ۾ ننڍي کان وڏي تائين بتدريج واڌ جو نمونو ڏيکاري ٿو. جڏهن ڪٽڻ واري اوزار جو ڏند صرف ورڪ پيس سان رابطو ڪري ٿو، ته ڪٽڻ واري ٿلهي صفر آهي. ان جو مطلب آهي ته ڪٽڻ واري اوزار جو ڏند شروعاتي مرحلي ۾ ڪٽڻ واري اوزار جي پوئين ڏند جي ڇڏيل ڪٽڻ واري مٿاڇري تي سلائڊ ڪندو آهي. صرف جڏهن ڪٽڻ واري اوزار جو ڏند هن ڪٽڻ واري مٿاڇري تي هڪ خاص فاصلي تي سلائڊ ڪندو آهي ۽ ڪٽڻ واري ٿلهي هڪ خاص قدر تائين پهچندو آهي، ڇا ڪٽڻ واري اوزار جو ڏند واقعي ڪٽڻ شروع ڪندو آهي. ڪٽڻ جي ٿلهي کي تبديل ڪرڻ جو هي طريقو روايتي ملنگ کان تمام گهڻو مختلف آهي. ساڳئي ڪٽڻ جي حالتن هيٺ، ڪٽڻ جو هي منفرد شروعاتي طريقو ڪٽڻ واري اوزار جي لباس تي اهم اثر وجهي ٿو. جيئن ته ڪٽڻ واري اوزار جي ڏند ۾ ڪٽڻ شروع ڪرڻ کان اڳ سلائڊنگ عمل هوندو آهي، ڪٽڻ واري اوزار جي ڪٽڻ واري ڪنڊ تي اثر نسبتاً ننڍو هوندو آهي، جيڪو ڪٽڻ واري اوزار جي حفاظت لاءِ فائديمند آهي. - ڪٽڻ جو رستو ۽ اوزار جو لباس
روايتي ملنگ جي مقابلي ۾، ڪٽڻ واري اوزار جا ڏند ڪلائمب ملنگ دوران ورڪ پيس تي سفر ڪرڻ جو رستو ننڍو هوندو آهي. اهو ئي سبب آهي جو ڪلائمب ملنگ جو ڪٽڻ جو طريقو ڪٽڻ واري اوزار ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ رابطي جي رستي کي وڌيڪ سڌو بڻائي ٿو. اهڙين حالتن ۾، ساڳئي ڪٽڻ واري حالتن ۾، ڪلائمب ملنگ استعمال ڪندي ڪٽڻ واري اوزار جو لباس نسبتا ننڍو هوندو آهي. بهرحال، اهو ياد رکڻ گهرجي ته ڪلائمب ملنگ سڀني ورڪ پيس لاءِ مناسب ناهي. جيئن ته ڪٽڻ واري اوزار جا ڏند هر ڀيري ورڪ پيس جي مٿاڇري کان ڪٽڻ شروع ڪندا آهن، جيڪڏهن ورڪ پيس جي مٿاڇري تي سخت جلد هجي، جهڙوڪ علاج کان سواءِ ڪاسٽنگ يا فورجنگ ڪرڻ کان پوءِ ڪجهه ورڪ پيس، ڪلائمب ملنگ مناسب نه آهي. ڇاڪاڻ ته سخت چمڙي جي سختي نسبتاً وڌيڪ هوندي آهي، ان جو ڪٽڻ واري اوزار جي ڏندن تي نسبتاً وڏو اثر پوندو، ڪٽڻ واري اوزار جي لباس کي تيز ڪندو، ۽ ڪٽڻ واري اوزار کي به نقصان پهچائي سگھي ٿو. - ڪٽڻ جي خرابي ۽ بجلي جو استعمال
ڪلائمب ملنگ دوران ڪٽڻ جي سراسري ٿلهي وڏي هوندي آهي، جيڪا ڪٽڻ جي خرابي کي نسبتاً ننڍو بڻائي ٿي. ننڍي ڪٽڻ جي خرابي جو مطلب آهي ته ڪٽڻ جي عمل دوران ورڪ پيس مواد جي دٻاءُ ۽ دٻاءُ جي ورڇ وڌيڪ هڪجهڙائي هوندي آهي، جيڪا مقامي دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن جي ڪري پيدا ٿيندڙ مشيننگ جي مسئلن کي گهٽائيندي آهي. ساڳئي وقت، روايتي ملنگ جي مقابلي ۾، ڪلائمب ملنگ جي بجلي جو استعمال گهٽ هوندو آهي. اهو ئي سبب آهي ته ڪلائمب ملنگ دوران ڪٽڻ واري اوزار ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ ڪٽڻ واري قوت جي ورڇ وڌيڪ معقول هوندي آهي، غير ضروري توانائي جي نقصان کي گهٽائيندي آهي ۽ مشيننگ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائيندي آهي. وڏي پيماني تي پيداوار يا مشيننگ ماحول ۾ توانائي جي استعمال جي ضرورتن سان، ڪلائمب ملنگ جي هن خاصيت جي اهم اقتصادي اهميت آهي.
(ب) روايتي ملنگ جي خاصيتن جو گهرو تجزيو
- ڪم جي ٽيبل جي حرڪت جي استحڪام
روايتي ملنگ دوران، ڇاڪاڻ ته ملنگ ڪٽر پاران ورڪ پيس تي استعمال ٿيندڙ افقي ڪٽڻ واري قوت جي هدايت ورڪ پيس جي فيڊ حرڪت جي هدايت جي برعڪس هوندي آهي، اسڪرو ۽ ورڪ ٽيبل جو نٽ هميشه ڌاڳي جي هڪ پاسي کي ويجهي رابطي ۾ رکي سگهن ٿا. هي خاصيت ورڪ ٽيبل جي حرڪت جي نسبتي استحڪام کي يقيني بڻائي ٿي. مشيننگ جي عمل دوران، ورڪ ٽيبل جي مستحڪم حرڪت مشيننگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ وارن اهم عنصرن مان هڪ آهي. چڙهڻ ملنگ جي مقابلي ۾، چڙهڻ ملنگ دوران، ڇاڪاڻ ته افقي ملنگ فورس جي هدايت ورڪ پيس جي فيڊ حرڪت جي هدايت جي برابر آهي، جڏهن ورڪ پيس تي ڪٽڻ واري اوزار جي ڏندن پاران استعمال ٿيندڙ قوت نسبتاً وڏي هوندي آهي، اسڪرو ۽ ورڪ ٽيبل جي نٽ جي وچ ۾ ڪليئرنس جي موجودگي جي ڪري، ورڪ ٽيبل مٿي ۽ هيٺ هلندي. هي حرڪت نه رڳو ڪٽڻ جي عمل جي استحڪام کي خراب ڪري ٿي، ورڪ پيس جي مشيننگ جي معيار کي متاثر ڪري ٿي، پر ڪٽڻ واري اوزار کي به سخت نقصان پهچائي سگهي ٿي. تنهن ڪري، ڪجهه مشيننگ حالتن ۾ مشيننگ جي درستگي لاءِ اعليٰ گهرجن ۽ ٽول جي حفاظت لاءِ سخت گهرجن سان، روايتي ملنگ جو استحڪام فائدو ان کي وڌيڪ مناسب انتخاب بڻائي ٿو. - مشيني مٿاڇري جي معيار
روايتي ملنگ دوران، ڪٽڻ واري اوزار ۽ ورڪ پيس جي ڏندن جي وچ ۾ رگڙ نسبتاً وڏو هوندو آهي، جيڪو روايتي ملنگ جي هڪ نمايان خاصيت آهي. نسبتاً وڏو رگڙ مشين ٿيل مٿاڇري جي ڪم سخت ٿيڻ واري رجحان کي وڌيڪ سنجيده بڻائيندو. مشين ٿيل مٿاڇري جي ڪم سخت ٿيڻ سان مٿاڇري جي سختي وڌندي، مواد جي سختي گهٽجي ويندي، ۽ بعد ۾ مشيننگ عملن جي درستگي ۽ سطح جي معيار کي متاثر ڪري سگهي ٿي. مثال طور، ڪجهه ورڪ پيس مشيننگ ۾ جنهن کي بعد ۾ پيسڻ يا اعليٰ درستگي واري اسيمبلي جي ضرورت هوندي آهي، روايتي ملنگ کان پوءِ ٿڌي سخت مٿاڇري کي مشيننگ جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ ٿڌي سخت پرت کي ختم ڪرڻ لاءِ اضافي علاج جي عملن جي ضرورت پئجي سگهي ٿي. جڏهن ته، ڪجهه مخصوص حالتن ۾، جهڙوڪ جڏهن ورڪ پيس جي مٿاڇري جي سختي لاءِ ڪا خاص ضرورت هوندي آهي يا بعد ۾ مشيننگ عمل مٿاڇري جي ٿڌي سخت پرت لاءِ حساس نه هوندو آهي، روايتي ملنگ جي هن خاصيت کي پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو.
III. اصل مشيننگ ۾ ڪلائمب ملنگ ۽ روايتي ملنگ جي چونڊ حڪمت عمليون
اصل سي اين سي ملنگ مشيننگ ۾، ڪلائمب ملنگ يا روايتي ملنگ جي چونڊ کي ڪيترن ئي عنصرن تي جامع طور تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. پهرين، ورڪ پيس جي مادي خاصيتن تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. جيڪڏهن ورڪ پيس مواد جي سختي نسبتاً وڌيڪ آهي ۽ مٿاڇري تي سخت جلد آهي، جهڙوڪ ڪجهه ڪاسٽنگ ۽ فورجنگ، روايتي ملنگ هڪ بهتر انتخاب ٿي سگهي ٿي ڇاڪاڻ ته روايتي ملنگ ڪٽڻ واري اوزار جي لباس کي هڪ خاص حد تائين گهٽائي سگهي ٿي ۽ مشيننگ جي عمل جي استحڪام کي يقيني بڻائي سگهي ٿي. بهرحال، جيڪڏهن ورڪ پيس مواد جي سختي هڪجهڙائي آهي ۽ مٿاڇري جي معيار لاءِ اعليٰ ضرورت آهي، جهڙوڪ ڪجهه درست ميڪيڪل حصن جي مشيننگ ۾، ڪلائمب ملنگ جا وڌيڪ فائدا آهن. اهو مؤثر طريقي سان مٿاڇري جي خرابي کي گهٽائي سگهي ٿو ۽ ورڪ پيس جي مٿاڇري جي معيار کي بهتر بڻائي سگهي ٿو.
اصل سي اين سي ملنگ مشيننگ ۾، ڪلائمب ملنگ يا روايتي ملنگ جي چونڊ کي ڪيترن ئي عنصرن تي جامع طور تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. پهرين، ورڪ پيس جي مادي خاصيتن تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. جيڪڏهن ورڪ پيس مواد جي سختي نسبتاً وڌيڪ آهي ۽ مٿاڇري تي سخت جلد آهي، جهڙوڪ ڪجهه ڪاسٽنگ ۽ فورجنگ، روايتي ملنگ هڪ بهتر انتخاب ٿي سگهي ٿي ڇاڪاڻ ته روايتي ملنگ ڪٽڻ واري اوزار جي لباس کي هڪ خاص حد تائين گهٽائي سگهي ٿي ۽ مشيننگ جي عمل جي استحڪام کي يقيني بڻائي سگهي ٿي. بهرحال، جيڪڏهن ورڪ پيس مواد جي سختي هڪجهڙائي آهي ۽ مٿاڇري جي معيار لاءِ اعليٰ ضرورت آهي، جهڙوڪ ڪجهه درست ميڪيڪل حصن جي مشيننگ ۾، ڪلائمب ملنگ جا وڌيڪ فائدا آهن. اهو مؤثر طريقي سان مٿاڇري جي خرابي کي گهٽائي سگهي ٿو ۽ ورڪ پيس جي مٿاڇري جي معيار کي بهتر بڻائي سگهي ٿو.
ورڪ پيس جي شڪل ۽ سائيز پڻ اهم خيال آهن. پتلي ۽ ڊگھي ورڪ پيس لاءِ، ڪلائمب ملنگ مشيننگ جي عمل دوران ورڪ پيس جي خرابي کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿي ڇاڪاڻ ته ڪلائمب ملنگ جي عمودي جزوي قوت ورڪ پيس کي ورڪ ٽيبل تي بهتر طور تي دٻائي سگهي ٿي. پيچيده شڪلن ۽ وڏي سائيز وارن ڪجهه ورڪ پيس لاءِ، ورڪ ٽيبل جي حرڪت جي استحڪام ۽ ڪٽڻ واري اوزار جي لباس تي جامع طور تي غور ڪرڻ ضروري آهي. جيڪڏهن مشيننگ جي عمل دوران ورڪ ٽيبل جي حرڪت جي استحڪام جي گهرج نسبتاً وڌيڪ آهي، ته روايتي ملنگ هڪ وڌيڪ مناسب انتخاب ٿي سگهي ٿي؛ جيڪڏهن ڪٽڻ واري اوزار جي لباس کي گهٽائڻ ۽ مشيننگ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ تي وڌيڪ ڌيان ڏنو وڃي، ۽ انهن حالتن ۾ جيڪي مشيننگ جي گهرجن کي پورو ڪن ٿيون، ڪلائمب ملنگ تي غور ڪري سگهجي ٿو.
ان کان علاوه، ملنگ مشين جي مشيني ڪارڪردگي پاڻ ڪلائمب ملنگ ۽ روايتي ملنگ جي چونڊ تي پڻ اثر انداز ٿيندي. جيڪڏهن ملنگ مشين جي اسڪرو ۽ نٽ جي وچ ۾ ڪليئرنس کي صحيح طور تي نسبتا ننڍڙي قدر سان ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، جهڙوڪ 0.03 ملي ميٽر کان گهٽ، ته پوءِ ڪلائمب ملنگ جا فائدا بهتر طور تي استعمال ڪري سگهجن ٿا. بهرحال، جيڪڏهن ملنگ مشين جي ميڪيڪل درستگي محدود آهي ۽ ڪليئرنس جي مسئلي کي مؤثر طريقي سان ڪنٽرول نه ٿو ڪري سگهجي، ته روايتي ملنگ مشيننگ جي معيار جي مسئلن ۽ ورڪ ٽيبل جي حرڪت جي ڪري اوزار جي نقصان کان بچڻ لاءِ وڌيڪ محفوظ انتخاب ٿي سگهي ٿو. نتيجي ۾، سي اين سي ملنگ مشيننگ ۾، ڪلائمب ملنگ يا روايتي ملنگ جو مناسب ملنگ طريقو مخصوص مشيننگ گهرجن ۽ سامان جي حالتن مطابق مناسب طور تي چونڊيو وڃي ته جيئن بهترين مشيننگ اثر حاصل ڪري سگهجي.