سي اين سي مشيننگ ٽيڪنالاجي ۽ سي اين سي مشين ٽول جي سار سنڀال جي اهم نقطن تي تجزيو
خلاصو: هي پيپر سي اين سي مشيننگ جي تصور ۽ خاصيتن جي تفصيلي طور تي ڳولا ڪري ٿو، انهي سان گڏ ان ۽ روايتي مشين ٽولز جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي ضابطن جي وچ ۾ هڪجهڙائي ۽ فرق. اهو بنيادي طور تي سي اين سي مشين ٽول پروسيسنگ جي مڪمل ٿيڻ کان پوءِ احتياطي تدبيرن تي وضاحت ڪري ٿو، جنهن ۾ مشين ٽولز جي صفائي ۽ سار سنڀال، گائيڊ ريل تي آئل وائپر پليٽن جي چڪاس ۽ متبادل، لوبريڪٽنگ آئل ۽ ڪولنٽ جو انتظام، ۽ پاور آف تسلسل جهڙا پهلو شامل آهن. ان دوران، اهو سي اين سي مشين ٽولز کي شروع ڪرڻ ۽ هلائڻ جي اصولن، آپريشن جي وضاحتن، ۽ حفاظتي تحفظ جي اهم نقطن کي پڻ تفصيل سان متعارف ڪرائي ٿو، جنهن جو مقصد سي اين سي مشيننگ جي ميدان ۾ مصروف ٽيڪنيشنن ۽ آپريٽرز لاءِ جامع ۽ منظم ٽيڪنيڪل هدايت فراهم ڪرڻ آهي، ته جيئن سي اين سي مشين ٽولز جي موثر آپريشن ۽ ڊگهي سروس لائف کي يقيني بڻائي سگهجي.
I. تعارف
جديد مشينري پيداوار جي ميدان ۾ سي اين سي مشيننگ هڪ انتهائي اهم حيثيت رکي ٿي. پيداواري صنعت جي مسلسل ترقي سان، حصن جي پروسيسنگ جي درستگي، ڪارڪردگي ۽ لچڪ لاءِ اعليٰ ۽ اعليٰ گهرجون پيش ڪيون ويون آهن. ڊجيٽل ڪنٽرول، اعليٰ درجي جي آٽوميشن، ۽ اعليٰ مشيننگ جي درستگي جهڙن فائدن جي مهرباني، سي اين سي مشيننگ پيچيده حصن جي پروسيسنگ مسئلن کي حل ڪرڻ لاءِ هڪ اهم ٽيڪنالاجي بڻجي چڪي آهي. بهرحال، سي اين سي مشين ٽولز جي ڪارڪردگي کي مڪمل طور تي استعمال ڪرڻ ۽ انهن جي سروس جي زندگي کي وڌائڻ لاءِ، نه رڳو سي اين سي مشيننگ ٽيڪنالاجي کي گہرائي سان سمجهڻ ضروري آهي پر آپريشن، سار سنڀال ۽ سار سنڀال جهڙن پهلوئن ۾ سي اين سي مشين ٽولز جي وضاحت جي گهرجن تي سختي سان عمل ڪرڻ پڻ ضروري آهي.
II. سي اين سي مشيننگ جو جائزو
سي اين سي مشيننگ هڪ جديد مشيني مشيننگ طريقو آهي جيڪو سي اين سي مشين ٽولز تي ڊجيٽل معلومات استعمال ڪندي حصن ۽ ڪٽڻ وارن اوزارن جي بي گھرڻ کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪري ٿو. روايتي مشين ٽولز مشيننگ جي مقابلي ۾، ان جا اهم فائدا آهن. جڏهن مشيننگ جي ڪمن کي متغير حصن جي قسمن، ننڍڙن بيچز، پيچيده شڪلن، ۽ اعليٰ درستگي جي گهرجن سان منهن ڏيڻو پوي ٿو، سي اين سي مشيننگ مضبوط موافقت ۽ پروسيسنگ صلاحيتن جو مظاهرو ڪري ٿي. روايتي مشين ٽولز مشيننگ کي اڪثر فڪسچر جي بار بار متبادل ۽ پروسيسنگ پيرا ميٽرز جي ترتيب جي ضرورت هوندي آهي، جڏهن ته سي اين سي مشيننگ هڪ وقت جي ڪلمپنگ ذريعي پروگرامن جي ڪنٽرول هيٺ سڀني موڙ جي عملن کي مسلسل ۽ خودڪار طريقي سان مڪمل ڪري سگهي ٿي، معاون وقت کي تمام گهڻو گهٽائي ٿي ۽ مشيننگ جي ڪارڪردگي ۽ مشيننگ جي درستگي جي استحڪام کي بهتر بڻائي ٿي.
جيتوڻيڪ سي اين سي مشين ٽولز ۽ روايتي مشين ٽولز جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي ضابطا عام طور تي مجموعي فريم ورڪ ۾ هڪجهڙائي رکن ٿا، مثال طور، پارٽ ڊرائنگ تجزيو، پروسيس پلان فارموليشن، ۽ ٽول سليڪشن جهڙا مرحلا سڀ گهربل آهن، مخصوص عملدرآمد جي عمل ۾ سي اين سي مشيننگ جي خودڪار ۽ درستگي جون خاصيتون ان کي عمل جي تفصيلن ۽ آپريشن جي عملن ۾ ڪيتريون ئي منفرد خاصيتون ڏين ٿيون.
جيتوڻيڪ سي اين سي مشين ٽولز ۽ روايتي مشين ٽولز جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي ضابطا عام طور تي مجموعي فريم ورڪ ۾ هڪجهڙائي رکن ٿا، مثال طور، پارٽ ڊرائنگ تجزيو، پروسيس پلان فارموليشن، ۽ ٽول سليڪشن جهڙا مرحلا سڀ گهربل آهن، مخصوص عملدرآمد جي عمل ۾ سي اين سي مشيننگ جي خودڪار ۽ درستگي جون خاصيتون ان کي عمل جي تفصيلن ۽ آپريشن جي عملن ۾ ڪيتريون ئي منفرد خاصيتون ڏين ٿيون.
III. سي اين سي مشين ٽول پروسيسنگ جي مڪمل ٿيڻ کان پوءِ احتياطي تدبيرون
(I) مشين ٽولز جي صفائي ۽ سار سنڀال
چپ هٽائڻ ۽ مشين ٽول صاف ڪرڻ
مشيننگ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، مشين ٽول جي ڪم ڪندڙ علائقي ۾ چپس جو هڪ وڏو تعداد رهندو. جيڪڏهن انهن چپس کي وقت تي صاف نه ڪيو وڃي، ته اهي مشين ٽول جي گائيڊ ريل ۽ ليڊ اسڪرو جهڙن حرڪت ڪندڙ حصن ۾ داخل ٿي سگهن ٿا، جيڪي حصن جي لباس کي وڌائين ٿا ۽ مشين ٽول جي درستگي ۽ حرڪت جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪن ٿا. تنهن ڪري، آپريٽرن کي خاص اوزار استعمال ڪرڻ گهرجن، جهڙوڪ برش ۽ لوهه جا ٿلها، ڪم بينچ، فڪسچر، ڪٽڻ جا اوزار، ۽ مشين ٽول جي آس پاس جي علائقن تي چپس کي احتياط سان هٽائڻ لاءِ. چپ هٽائڻ جي عمل دوران، مشين ٽول جي مٿاڇري تي حفاظتي ڪوٽنگ کي ڇڪڻ کان بچڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.
چپ هٽائڻ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، مشين ٽول جي سڀني حصن کي صاف نرم ڪپڙي سان صاف ڪرڻ ضروري آهي، جنهن ۾ شيل، ڪنٽرول پينل ۽ گائيڊ ريل شامل آهن، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته مشين ٽول جي مٿاڇري تي تيل جو داغ، پاڻي جو داغ، يا چپ جي باقيات نه هجي، ته جيئن مشين ٽول ۽ آس پاس جو ماحول صاف رهي. اهو نه رڳو مشين ٽول جي صاف ظهور کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿو پر مشين ٽول جي مٿاڇري تي مٽي ۽ نجاست کي گڏ ٿيڻ کان روڪي ٿو ۽ پوءِ مشين ٽول جي اندر برقي نظام ۽ ميڪيڪل ٽرانسميشن حصن ۾ داخل ٿئي ٿو، ناڪامي جي امڪان کي گهٽائي ٿو.
مشيننگ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، مشين ٽول جي ڪم ڪندڙ علائقي ۾ چپس جو هڪ وڏو تعداد رهندو. جيڪڏهن انهن چپس کي وقت تي صاف نه ڪيو وڃي، ته اهي مشين ٽول جي گائيڊ ريل ۽ ليڊ اسڪرو جهڙن حرڪت ڪندڙ حصن ۾ داخل ٿي سگهن ٿا، جيڪي حصن جي لباس کي وڌائين ٿا ۽ مشين ٽول جي درستگي ۽ حرڪت جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪن ٿا. تنهن ڪري، آپريٽرن کي خاص اوزار استعمال ڪرڻ گهرجن، جهڙوڪ برش ۽ لوهه جا ٿلها، ڪم بينچ، فڪسچر، ڪٽڻ جا اوزار، ۽ مشين ٽول جي آس پاس جي علائقن تي چپس کي احتياط سان هٽائڻ لاءِ. چپ هٽائڻ جي عمل دوران، مشين ٽول جي مٿاڇري تي حفاظتي ڪوٽنگ کي ڇڪڻ کان بچڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.
چپ هٽائڻ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، مشين ٽول جي سڀني حصن کي صاف نرم ڪپڙي سان صاف ڪرڻ ضروري آهي، جنهن ۾ شيل، ڪنٽرول پينل ۽ گائيڊ ريل شامل آهن، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته مشين ٽول جي مٿاڇري تي تيل جو داغ، پاڻي جو داغ، يا چپ جي باقيات نه هجي، ته جيئن مشين ٽول ۽ آس پاس جو ماحول صاف رهي. اهو نه رڳو مشين ٽول جي صاف ظهور کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿو پر مشين ٽول جي مٿاڇري تي مٽي ۽ نجاست کي گڏ ٿيڻ کان روڪي ٿو ۽ پوءِ مشين ٽول جي اندر برقي نظام ۽ ميڪيڪل ٽرانسميشن حصن ۾ داخل ٿئي ٿو، ناڪامي جي امڪان کي گهٽائي ٿو.
(II) گائيڊ ريل تي آئل وائپر پليٽن جو معائنو ۽ متبادل
آئل وائپر پليٽن جي اهميت ۽ چڪاس ۽ متبادل لاءِ اهم نقطا
سي اين سي مشين ٽولز جي گائيڊ ريل تي آئل وائپر پليٽون گائيڊ ريل لاءِ لوبريڪيشن ۽ صفائي فراهم ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿيون. مشيننگ جي عمل دوران، آئل وائپر پليٽون مسلسل گائيڊ ريل سان رگڙنديون رهنديون ۽ وقت سان گڏ پائڻ جو امڪان هونديون آهن. هڪ ڀيرو آئل وائپر پليٽون سختي سان پائڻ کان پوءِ، اهي گائيڊ ريل تي موثر ۽ هڪجهڙائي سان لبريڪٽنگ آئل لاڳو نه ڪري سگهندا، جنهن جي نتيجي ۾ گائيڊ ريل جي خراب لوبريڪيشن، رگڙ ۾ اضافو، ۽ گائيڊ ريل جي پائڻ کي وڌيڪ تيز ڪندي، مشين ٽول جي پوزيشننگ جي درستگي ۽ حرڪت جي همواري کي متاثر ڪندي.
تنهن ڪري، آپريٽرن کي هر مشيننگ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ گائيڊ ريل تي آئل وائپر پليٽن جي لباس جي حالت کي جانچڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. چيڪ ڪرڻ وقت، اهو ڏسڻ ممڪن آهي ته ڇا آئل وائپر پليٽن جي مٿاڇري تي نقصان جا واضح نشان آهن جهڙوڪ خراشون، دراڙ، يا خرابيون، ۽ ساڳئي وقت، چيڪ ڪريو ته ڇا آئل وائپر پليٽن ۽ گائيڊ ريل جي وچ ۾ رابطو تنگ ۽ هڪجهڙو آهي. جيڪڏهن آئل وائپر پليٽن جو ٿورو لباس ملي ٿو، ته مناسب ترتيب يا مرمت ڪري سگهجي ٿي؛ جيڪڏهن لباس سخت آهي، ته نئين آئل وائپر پليٽن کي وقت تي تبديل ڪرڻ گهرجي ته جيئن گائيڊ ريل هميشه سٺي لوبريڪٽيڊ ۽ ڪم ڪندڙ حالت ۾ هجن.
سي اين سي مشين ٽولز جي گائيڊ ريل تي آئل وائپر پليٽون گائيڊ ريل لاءِ لوبريڪيشن ۽ صفائي فراهم ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿيون. مشيننگ جي عمل دوران، آئل وائپر پليٽون مسلسل گائيڊ ريل سان رگڙنديون رهنديون ۽ وقت سان گڏ پائڻ جو امڪان هونديون آهن. هڪ ڀيرو آئل وائپر پليٽون سختي سان پائڻ کان پوءِ، اهي گائيڊ ريل تي موثر ۽ هڪجهڙائي سان لبريڪٽنگ آئل لاڳو نه ڪري سگهندا، جنهن جي نتيجي ۾ گائيڊ ريل جي خراب لوبريڪيشن، رگڙ ۾ اضافو، ۽ گائيڊ ريل جي پائڻ کي وڌيڪ تيز ڪندي، مشين ٽول جي پوزيشننگ جي درستگي ۽ حرڪت جي همواري کي متاثر ڪندي.
تنهن ڪري، آپريٽرن کي هر مشيننگ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ گائيڊ ريل تي آئل وائپر پليٽن جي لباس جي حالت کي جانچڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. چيڪ ڪرڻ وقت، اهو ڏسڻ ممڪن آهي ته ڇا آئل وائپر پليٽن جي مٿاڇري تي نقصان جا واضح نشان آهن جهڙوڪ خراشون، دراڙ، يا خرابيون، ۽ ساڳئي وقت، چيڪ ڪريو ته ڇا آئل وائپر پليٽن ۽ گائيڊ ريل جي وچ ۾ رابطو تنگ ۽ هڪجهڙو آهي. جيڪڏهن آئل وائپر پليٽن جو ٿورو لباس ملي ٿو، ته مناسب ترتيب يا مرمت ڪري سگهجي ٿي؛ جيڪڏهن لباس سخت آهي، ته نئين آئل وائپر پليٽن کي وقت تي تبديل ڪرڻ گهرجي ته جيئن گائيڊ ريل هميشه سٺي لوبريڪٽيڊ ۽ ڪم ڪندڙ حالت ۾ هجن.
(III) لوبريڪٽنگ آئل ۽ ڪولنٽ جو انتظام
لوبريڪٽنگ آئل ۽ ڪولنٽ جي حالتن جي نگراني ۽ علاج
سي اين سي مشين ٽولز جي عام آپريشن لاءِ لوبريڪيٽنگ آئل ۽ ڪولنٽ ناگزير ميڊيا آهن. لوبريڪيٽنگ آئل بنيادي طور تي مشين ٽول جي هلندڙ حصن جهڙوڪ گائيڊ ريل، ليڊ اسڪرو ۽ اسپنڊل کي لوبريڪيٽ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن رگڙ ۽ لباس کي گهٽائي سگهجي ۽ حصن جي لچڪدار حرڪت ۽ اعليٰ درستگي واري آپريشن کي يقيني بڻائي سگهجي. ڪولنٽ مشيننگ جي عمل دوران کولنگ ۽ چپ هٽائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن ڪٽڻ وارن اوزارن ۽ ورڪ پيس کي تيز گرمي پد جي ڪري نقصان نه پهچي، ۽ ساڳئي وقت، اهو مشيننگ دوران پيدا ٿيندڙ چپس کي ڌوئي سگهي ٿو ۽ مشيننگ واري علائقي کي صاف رکي سگهي ٿو.
مشيننگ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، آپريٽرن کي چکڻ واري تيل ۽ ڪولنٽ جي حالت کي جانچڻ جي ضرورت آهي. چکڻ واري تيل لاءِ، اهو جانچڻ ضروري آهي ته ڇا تيل جي سطح عام حد اندر آهي. جيڪڏهن تيل جي سطح تمام گهٽ آهي، ته چکڻ واري تيل جي لاڳاپيل وضاحت وقت تي شامل ڪئي وڃي. ان دوران، چيڪ ڪريو ته ڇا چکڻ واري تيل جو رنگ، شفافيت ۽ ويسڪوسيٽي عام آهي. جيڪڏهن اهو معلوم ٿئي ٿو ته چکڻ واري تيل جو رنگ ڪارو ٿي وڃي ٿو، گندو ٿي وڃي ٿو، يا ويسڪوسيٽي ۾ خاص طور تي تبديلي اچي ٿي، ته ان جو مطلب اهو ٿي سگهي ٿو ته چکڻ وارو تيل خراب ٿي ويو آهي ۽ لوبريڪيشن اثر کي يقيني بڻائڻ لاءِ وقت تي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي.
ڪولنٽ لاءِ، ان جي مائع جي سطح، ڪنسنٽريشن ۽ صفائي جي جانچ ڪرڻ ضروري آهي. جڏهن مائع جي سطح ڪافي نه هجي، ته ڪولنٽ کي ٻيهر ڀرڻ گهرجي؛ جيڪڏهن ڪنسنٽريشن نامناسب هجي، ته اهو کولنگ اثر ۽ زنگ مخالف ڪارڪردگي کي متاثر ڪندو، ۽ اصل صورتحال مطابق ترتيب ڏيڻ گهرجي؛ جيڪڏهن ڪولنٽ ۾ تمام گهڻيون چپ نجاستون آهن، ته ان جي کولنگ ۽ لوبريڪٽنگ ڪارڪردگي گهٽجي ويندي، ۽ کولنگ پائپ به بلاڪ ٿي سگهن ٿا. هن وقت، ڪولنٽ کي فلٽر ڪرڻ يا تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن ڪولنٽ عام طور تي گردش ڪري سگهي ۽ مشين ٽول جي مشيننگ لاءِ سٺو کولنگ ماحول فراهم ڪري سگهجي.
سي اين سي مشين ٽولز جي عام آپريشن لاءِ لوبريڪيٽنگ آئل ۽ ڪولنٽ ناگزير ميڊيا آهن. لوبريڪيٽنگ آئل بنيادي طور تي مشين ٽول جي هلندڙ حصن جهڙوڪ گائيڊ ريل، ليڊ اسڪرو ۽ اسپنڊل کي لوبريڪيٽ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن رگڙ ۽ لباس کي گهٽائي سگهجي ۽ حصن جي لچڪدار حرڪت ۽ اعليٰ درستگي واري آپريشن کي يقيني بڻائي سگهجي. ڪولنٽ مشيننگ جي عمل دوران کولنگ ۽ چپ هٽائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن ڪٽڻ وارن اوزارن ۽ ورڪ پيس کي تيز گرمي پد جي ڪري نقصان نه پهچي، ۽ ساڳئي وقت، اهو مشيننگ دوران پيدا ٿيندڙ چپس کي ڌوئي سگهي ٿو ۽ مشيننگ واري علائقي کي صاف رکي سگهي ٿو.
مشيننگ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، آپريٽرن کي چکڻ واري تيل ۽ ڪولنٽ جي حالت کي جانچڻ جي ضرورت آهي. چکڻ واري تيل لاءِ، اهو جانچڻ ضروري آهي ته ڇا تيل جي سطح عام حد اندر آهي. جيڪڏهن تيل جي سطح تمام گهٽ آهي، ته چکڻ واري تيل جي لاڳاپيل وضاحت وقت تي شامل ڪئي وڃي. ان دوران، چيڪ ڪريو ته ڇا چکڻ واري تيل جو رنگ، شفافيت ۽ ويسڪوسيٽي عام آهي. جيڪڏهن اهو معلوم ٿئي ٿو ته چکڻ واري تيل جو رنگ ڪارو ٿي وڃي ٿو، گندو ٿي وڃي ٿو، يا ويسڪوسيٽي ۾ خاص طور تي تبديلي اچي ٿي، ته ان جو مطلب اهو ٿي سگهي ٿو ته چکڻ وارو تيل خراب ٿي ويو آهي ۽ لوبريڪيشن اثر کي يقيني بڻائڻ لاءِ وقت تي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي.
ڪولنٽ لاءِ، ان جي مائع جي سطح، ڪنسنٽريشن ۽ صفائي جي جانچ ڪرڻ ضروري آهي. جڏهن مائع جي سطح ڪافي نه هجي، ته ڪولنٽ کي ٻيهر ڀرڻ گهرجي؛ جيڪڏهن ڪنسنٽريشن نامناسب هجي، ته اهو کولنگ اثر ۽ زنگ مخالف ڪارڪردگي کي متاثر ڪندو، ۽ اصل صورتحال مطابق ترتيب ڏيڻ گهرجي؛ جيڪڏهن ڪولنٽ ۾ تمام گهڻيون چپ نجاستون آهن، ته ان جي کولنگ ۽ لوبريڪٽنگ ڪارڪردگي گهٽجي ويندي، ۽ کولنگ پائپ به بلاڪ ٿي سگهن ٿا. هن وقت، ڪولنٽ کي فلٽر ڪرڻ يا تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن ڪولنٽ عام طور تي گردش ڪري سگهي ۽ مشين ٽول جي مشيننگ لاءِ سٺو کولنگ ماحول فراهم ڪري سگهجي.
(IV) پاور آف تسلسل
صحيح بجلي بند ڪرڻ جو عمل ۽ ان جي اهميت
سي اين سي مشين ٽولز جو پاور آف سيڪوئنس مشين ٽولز جي برقي نظام ۽ ڊيٽا اسٽوريج جي حفاظت لاءِ وڏي اهميت رکي ٿو. مشيننگ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، مشين ٽول آپريشن پينل تي پاور ۽ مين پاور کي ترتيب سان بند ڪيو وڃي. آپريشن پينل تي پاور کي پهريان بند ڪرڻ سان مشين ٽول جي ڪنٽرول سسٽم کي منظم طريقي سان آپريشن مڪمل ڪرڻ جي اجازت ملي ٿي جيئن ته موجوده ڊيٽا جي اسٽوريج ۽ سسٽم جي خود چيڪ، ڊيٽا جي نقصان يا اوچتو پاور ناڪامي جي ڪري سسٽم جي ناڪامي کان بچڻ. مثال طور، ڪجهه سي اين سي مشين ٽولز مشيننگ جي عمل دوران حقيقي وقت ۾ پروسيسنگ پيرا ميٽرز، ٽول معاوضي ڊيٽا، وغيره کي اپڊيٽ ۽ اسٽور ڪندا. جيڪڏهن مين پاور سڌو سنئون بند ڪئي وڃي ٿي، ته اهي غير محفوظ ٿيل ڊيٽا گم ٿي سگهن ٿا، جيڪو بعد ۾ مشيننگ جي درستگي ۽ ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو.
آپريشن پينل تي بجلي بند ڪرڻ کان پوءِ، مشين ٽول جي پوري برقي نظام جي محفوظ پاور آف کي يقيني بڻائڻ لاءِ مکيه بجلي بند ڪريو ۽ برقي حصن جي اوچتو بجلي بند ٿيڻ جي ڪري برقي مقناطيسي جھٽڪن يا ٻين برقي ناڪامين کي روڪيو. صحيح پاور آف ترتيب سي اين سي مشين ٽولز جي سار سنڀال لاءِ بنيادي ضرورتن مان هڪ آهي ۽ مشين ٽول جي برقي نظام جي سروس لائف کي وڌائڻ ۽ مشين ٽول جي مستحڪم آپريشن کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
سي اين سي مشين ٽولز جو پاور آف سيڪوئنس مشين ٽولز جي برقي نظام ۽ ڊيٽا اسٽوريج جي حفاظت لاءِ وڏي اهميت رکي ٿو. مشيننگ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، مشين ٽول آپريشن پينل تي پاور ۽ مين پاور کي ترتيب سان بند ڪيو وڃي. آپريشن پينل تي پاور کي پهريان بند ڪرڻ سان مشين ٽول جي ڪنٽرول سسٽم کي منظم طريقي سان آپريشن مڪمل ڪرڻ جي اجازت ملي ٿي جيئن ته موجوده ڊيٽا جي اسٽوريج ۽ سسٽم جي خود چيڪ، ڊيٽا جي نقصان يا اوچتو پاور ناڪامي جي ڪري سسٽم جي ناڪامي کان بچڻ. مثال طور، ڪجهه سي اين سي مشين ٽولز مشيننگ جي عمل دوران حقيقي وقت ۾ پروسيسنگ پيرا ميٽرز، ٽول معاوضي ڊيٽا، وغيره کي اپڊيٽ ۽ اسٽور ڪندا. جيڪڏهن مين پاور سڌو سنئون بند ڪئي وڃي ٿي، ته اهي غير محفوظ ٿيل ڊيٽا گم ٿي سگهن ٿا، جيڪو بعد ۾ مشيننگ جي درستگي ۽ ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو.
آپريشن پينل تي بجلي بند ڪرڻ کان پوءِ، مشين ٽول جي پوري برقي نظام جي محفوظ پاور آف کي يقيني بڻائڻ لاءِ مکيه بجلي بند ڪريو ۽ برقي حصن جي اوچتو بجلي بند ٿيڻ جي ڪري برقي مقناطيسي جھٽڪن يا ٻين برقي ناڪامين کي روڪيو. صحيح پاور آف ترتيب سي اين سي مشين ٽولز جي سار سنڀال لاءِ بنيادي ضرورتن مان هڪ آهي ۽ مشين ٽول جي برقي نظام جي سروس لائف کي وڌائڻ ۽ مشين ٽول جي مستحڪم آپريشن کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
IV. سي اين سي مشين ٽولز شروع ڪرڻ ۽ هلائڻ جا اصول
(I) شروعاتي اصول
صفر ڏانهن واپسي جو شروعاتي سلسلو، دستي آپريشن، انچنگ آپريشن، ۽ خودڪار آپريشن ۽ ان جو اصول
سي اين سي مشين ٽول شروع ڪرڻ وقت، صفر ڏانهن موٽڻ جي اصول (خاص گهرجن کانسواءِ)، دستي آپريشن، انچنگ آپريشن، ۽ خودڪار آپريشن تي عمل ڪيو وڃي. صفر ڏانهن موٽڻ جو عمل مشين ٽول جي ڪوآرڊينيٽ محور کي مشين ٽول ڪوآرڊينيٽ سسٽم جي اصلي پوزيشن ڏانهن موٽائڻ آهي، جيڪو مشين ٽول ڪوآرڊينيٽ سسٽم قائم ڪرڻ جو بنياد آهي. صفر ڏانهن موٽڻ جي آپريشن ذريعي، مشين ٽول هر ڪوآرڊينيٽ محور جي شروعاتي پوزيشن کي طئي ڪري سگهي ٿو، بعد ۾ صحيح حرڪت ڪنٽرول لاءِ هڪ معيار فراهم ڪري ٿو. جيڪڏهن صفر ڏانهن موٽڻ جو آپريشن نه ڪيو ويو آهي، ته مشين ٽول ۾ موجوده پوزيشن کي نه ڄاڻڻ جي ڪري حرڪت جي انحراف ٿي سگهي ٿو، مشين جي درستگي کي متاثر ڪري ٿو ۽ ٽڪراءَ جي حادثن جو سبب به بڻجي سگهي ٿو.
صفر ڏانهن موٽڻ جو آپريشن مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، دستي آپريشن ڪيو ويندو آهي. دستي آپريشن آپريٽرن کي مشين ٽول جي هر ڪوآرڊينيٽ محور کي انفرادي طور تي ڪنٽرول ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو ته جيئن چيڪ ڪري سگهجي ته مشين ٽول جي حرڪت عام آهي يا نه، جهڙوڪ ڪوآرڊينيٽ محور جي حرڪت واري هدايت صحيح آهي ۽ ڇا حرڪت جي رفتار مستحڪم آهي. هي قدم باضابطه مشيننگ کان اڳ مشين ٽول جي ممڪن ميڪيڪل يا برقي مسئلن کي ڳولڻ ۽ بروقت ترتيب ۽ مرمت ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
انچنگ آپريشن دستي آپريشن جي بنياد تي ڪوآرڊينيٽ محور کي گهٽ رفتار تي ۽ ٿوري فاصلي تي منتقل ڪرڻ آهي، مشين ٽول جي حرڪت جي درستگي ۽ حساسيت کي وڌيڪ جانچڻ. انچنگ آپريشن ذريعي، گهٽ رفتار واري حرڪت دوران مشين ٽول جي جوابي صورتحال کي وڌيڪ تفصيل سان ڏسڻ ممڪن آهي، جهڙوڪ ڇا ليڊ اسڪرو جي ٽرانسميشن هموار آهي ۽ ڇا گائيڊ ريل جو رگڙ هڪجهڙو آهي.
آخرڪار، خودڪار آپريشن ڪيو ويندو آهي، يعني، مشيننگ پروگرام مشين ٽول جي ڪنٽرول سسٽم ۾ داخل ڪيو ويندو آهي، ۽ مشين ٽول پروگرام جي مطابق حصن جي مشيننگ کي خودڪار طريقي سان مڪمل ڪري ٿو. صرف ان ڳالهه جي تصديق ڪرڻ کان پوءِ ته مشين ٽول جي سڀني ڪارڪردگي صفر ڏانهن موٽڻ، دستي آپريشن، ۽ انچنگ آپريشن جي پوئين عملن ذريعي عام آهي، مشيننگ جي عمل جي حفاظت ۽ درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ خودڪار مشيننگ ڪري سگهجي ٿي.
سي اين سي مشين ٽول شروع ڪرڻ وقت، صفر ڏانهن موٽڻ جي اصول (خاص گهرجن کانسواءِ)، دستي آپريشن، انچنگ آپريشن، ۽ خودڪار آپريشن تي عمل ڪيو وڃي. صفر ڏانهن موٽڻ جو عمل مشين ٽول جي ڪوآرڊينيٽ محور کي مشين ٽول ڪوآرڊينيٽ سسٽم جي اصلي پوزيشن ڏانهن موٽائڻ آهي، جيڪو مشين ٽول ڪوآرڊينيٽ سسٽم قائم ڪرڻ جو بنياد آهي. صفر ڏانهن موٽڻ جي آپريشن ذريعي، مشين ٽول هر ڪوآرڊينيٽ محور جي شروعاتي پوزيشن کي طئي ڪري سگهي ٿو، بعد ۾ صحيح حرڪت ڪنٽرول لاءِ هڪ معيار فراهم ڪري ٿو. جيڪڏهن صفر ڏانهن موٽڻ جو آپريشن نه ڪيو ويو آهي، ته مشين ٽول ۾ موجوده پوزيشن کي نه ڄاڻڻ جي ڪري حرڪت جي انحراف ٿي سگهي ٿو، مشين جي درستگي کي متاثر ڪري ٿو ۽ ٽڪراءَ جي حادثن جو سبب به بڻجي سگهي ٿو.
صفر ڏانهن موٽڻ جو آپريشن مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، دستي آپريشن ڪيو ويندو آهي. دستي آپريشن آپريٽرن کي مشين ٽول جي هر ڪوآرڊينيٽ محور کي انفرادي طور تي ڪنٽرول ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو ته جيئن چيڪ ڪري سگهجي ته مشين ٽول جي حرڪت عام آهي يا نه، جهڙوڪ ڪوآرڊينيٽ محور جي حرڪت واري هدايت صحيح آهي ۽ ڇا حرڪت جي رفتار مستحڪم آهي. هي قدم باضابطه مشيننگ کان اڳ مشين ٽول جي ممڪن ميڪيڪل يا برقي مسئلن کي ڳولڻ ۽ بروقت ترتيب ۽ مرمت ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
انچنگ آپريشن دستي آپريشن جي بنياد تي ڪوآرڊينيٽ محور کي گهٽ رفتار تي ۽ ٿوري فاصلي تي منتقل ڪرڻ آهي، مشين ٽول جي حرڪت جي درستگي ۽ حساسيت کي وڌيڪ جانچڻ. انچنگ آپريشن ذريعي، گهٽ رفتار واري حرڪت دوران مشين ٽول جي جوابي صورتحال کي وڌيڪ تفصيل سان ڏسڻ ممڪن آهي، جهڙوڪ ڇا ليڊ اسڪرو جي ٽرانسميشن هموار آهي ۽ ڇا گائيڊ ريل جو رگڙ هڪجهڙو آهي.
آخرڪار، خودڪار آپريشن ڪيو ويندو آهي، يعني، مشيننگ پروگرام مشين ٽول جي ڪنٽرول سسٽم ۾ داخل ڪيو ويندو آهي، ۽ مشين ٽول پروگرام جي مطابق حصن جي مشيننگ کي خودڪار طريقي سان مڪمل ڪري ٿو. صرف ان ڳالهه جي تصديق ڪرڻ کان پوءِ ته مشين ٽول جي سڀني ڪارڪردگي صفر ڏانهن موٽڻ، دستي آپريشن، ۽ انچنگ آپريشن جي پوئين عملن ذريعي عام آهي، مشيننگ جي عمل جي حفاظت ۽ درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ خودڪار مشيننگ ڪري سگهجي ٿي.
(II) آپريٽنگ اصول
گھٽ رفتار، وچولي رفتار، ۽ تيز رفتار جو آپريٽنگ تسلسل ۽ ان جي ضرورت
مشين ٽول جي آپريشن کي گهٽ رفتار، وچولي رفتار، ۽ پوءِ تيز رفتار جي اصول تي عمل ڪرڻ گهرجي، ۽ گهٽ رفتار ۽ وچولي رفتار تي هلندڙ وقت 2 - 3 منٽن کان گهٽ نه هجڻ گهرجي. شروع ٿيڻ کان پوءِ، مشين ٽول جي هر حصي کي اڳي گرم ڪرڻ جي عمل جي ضرورت آهي، خاص طور تي اهم حرڪت ڪندڙ حصا جهڙوڪ اسپنڊل، ليڊ اسڪرو، ۽ گائيڊ ريل. گهٽ رفتار آپريشن انهن حصن کي بتدريج گرم ڪري سگهي ٿو، ته جيئن لوبريڪٽنگ آئل هر رگڙ جي مٿاڇري تي برابر ورهايو وڃي، ٿڌي شروعات دوران رگڙ ۽ لباس کي گهٽائي سگهجي. ان دوران، گهٽ رفتار آپريشن گهٽ رفتار واري حالت ۾ مشين ٽول جي آپريشن جي استحڪام کي جانچڻ ۾ پڻ مدد ڪري ٿو، جهڙوڪ ڇا غير معمولي وائبريشن ۽ شور آهن.
گهٽ رفتار واري آپريشن جي عرصي کان پوءِ، ان کي وچولي رفتار واري آپريشن ۾ تبديل ڪيو ويندو آهي. وچولي رفتار واري آپريشن حصن جي گرمي پد کي وڌيڪ وڌائي سگھي ٿو ته جيئن انهن کي وڌيڪ مناسب ڪم ڪندڙ حالت تائين پهچي سگهجي، ۽ ساڳئي وقت، اهو وچولي رفتار تي مشين ٽول جي ڪارڪردگي کي پڻ جانچي سگھي ٿو، جهڙوڪ اسپنڊل جي گردش جي رفتار جي استحڪام ۽ فيڊ سسٽم جي جوابي رفتار. گهٽ رفتار ۽ وچولي رفتار واري آپريشن جي عملن دوران، جيڪڏهن مشين ٽول جي ڪا غير معمولي صورتحال ملي ٿي، ته ان کي تيز رفتار آپريشن دوران سنگين ناڪامين کان بچڻ لاءِ معائنو ۽ مرمت لاءِ وقت تي روڪي سگهجي ٿو.
جڏهن اهو طئي ڪيو وڃي ته مشين ٽول جي گهٽ رفتار ۽ وچولي رفتار واري آپريشن دوران ڪا به غير معمولي صورتحال ناهي، ته رفتار کي بتدريج تيز رفتار تائين وڌائي سگهجي ٿو. تيز رفتار آپريشن سي اين سي مشين ٽولز لاءِ انهن جي اعليٰ ڪارڪردگي واري مشيننگ صلاحيتن کي استعمال ڪرڻ لاءِ اهم آهي، پر اهو صرف مشين ٽول کي مڪمل طور تي گرم ڪرڻ ۽ ان جي ڪارڪردگي جي جانچ ڪرڻ کان پوءِ ئي ڪري سگهجي ٿو، ته جيئن تيز رفتار آپريشن دوران مشين ٽول جي درستگي، استحڪام ۽ اعتبار کي يقيني بڻائي سگهجي، مشين ٽول جي سروس لائف کي وڌايو وڃي، ۽ ساڳئي وقت مشين ٿيل حصن جي معيار ۽ مشيننگ ڪارڪردگي کي يقيني بڻايو وڃي.
مشين ٽول جي آپريشن کي گهٽ رفتار، وچولي رفتار، ۽ پوءِ تيز رفتار جي اصول تي عمل ڪرڻ گهرجي، ۽ گهٽ رفتار ۽ وچولي رفتار تي هلندڙ وقت 2 - 3 منٽن کان گهٽ نه هجڻ گهرجي. شروع ٿيڻ کان پوءِ، مشين ٽول جي هر حصي کي اڳي گرم ڪرڻ جي عمل جي ضرورت آهي، خاص طور تي اهم حرڪت ڪندڙ حصا جهڙوڪ اسپنڊل، ليڊ اسڪرو، ۽ گائيڊ ريل. گهٽ رفتار آپريشن انهن حصن کي بتدريج گرم ڪري سگهي ٿو، ته جيئن لوبريڪٽنگ آئل هر رگڙ جي مٿاڇري تي برابر ورهايو وڃي، ٿڌي شروعات دوران رگڙ ۽ لباس کي گهٽائي سگهجي. ان دوران، گهٽ رفتار آپريشن گهٽ رفتار واري حالت ۾ مشين ٽول جي آپريشن جي استحڪام کي جانچڻ ۾ پڻ مدد ڪري ٿو، جهڙوڪ ڇا غير معمولي وائبريشن ۽ شور آهن.
گهٽ رفتار واري آپريشن جي عرصي کان پوءِ، ان کي وچولي رفتار واري آپريشن ۾ تبديل ڪيو ويندو آهي. وچولي رفتار واري آپريشن حصن جي گرمي پد کي وڌيڪ وڌائي سگھي ٿو ته جيئن انهن کي وڌيڪ مناسب ڪم ڪندڙ حالت تائين پهچي سگهجي، ۽ ساڳئي وقت، اهو وچولي رفتار تي مشين ٽول جي ڪارڪردگي کي پڻ جانچي سگھي ٿو، جهڙوڪ اسپنڊل جي گردش جي رفتار جي استحڪام ۽ فيڊ سسٽم جي جوابي رفتار. گهٽ رفتار ۽ وچولي رفتار واري آپريشن جي عملن دوران، جيڪڏهن مشين ٽول جي ڪا غير معمولي صورتحال ملي ٿي، ته ان کي تيز رفتار آپريشن دوران سنگين ناڪامين کان بچڻ لاءِ معائنو ۽ مرمت لاءِ وقت تي روڪي سگهجي ٿو.
جڏهن اهو طئي ڪيو وڃي ته مشين ٽول جي گهٽ رفتار ۽ وچولي رفتار واري آپريشن دوران ڪا به غير معمولي صورتحال ناهي، ته رفتار کي بتدريج تيز رفتار تائين وڌائي سگهجي ٿو. تيز رفتار آپريشن سي اين سي مشين ٽولز لاءِ انهن جي اعليٰ ڪارڪردگي واري مشيننگ صلاحيتن کي استعمال ڪرڻ لاءِ اهم آهي، پر اهو صرف مشين ٽول کي مڪمل طور تي گرم ڪرڻ ۽ ان جي ڪارڪردگي جي جانچ ڪرڻ کان پوءِ ئي ڪري سگهجي ٿو، ته جيئن تيز رفتار آپريشن دوران مشين ٽول جي درستگي، استحڪام ۽ اعتبار کي يقيني بڻائي سگهجي، مشين ٽول جي سروس لائف کي وڌايو وڃي، ۽ ساڳئي وقت مشين ٿيل حصن جي معيار ۽ مشيننگ ڪارڪردگي کي يقيني بڻايو وڃي.
V. سي اين سي مشين ٽولز جي آپريشن جون وضاحتون ۽ حفاظتي تحفظ
(I) آپريشن جون وضاحتون
ورڪ پيسز ۽ ڪٽڻ وارن اوزارن لاءِ آپريشن جون وضاحتون
چڪن تي يا مرڪزن جي وچ ۾ ورڪ پيس کي دٻائڻ، درست ڪرڻ يا تبديل ڪرڻ سختي سان منع آهي. چڪن ۽ مرڪزن تي اهڙا آپريشن ڪرڻ سان مشين ٽول جي پوزيشننگ جي درستگي کي نقصان پهچڻ، چڪن ۽ مرڪزن جي مٿاڇري کي نقصان پهچڻ ۽ انهن جي ڪلمپنگ جي درستگي ۽ اعتبار کي متاثر ڪرڻ جو امڪان آهي. ورڪ پيس کي ڪلمپ ڪرڻ وقت، اهو تصديق ڪرڻ ضروري آهي ته ايندڙ قدم تي اڳتي وڌڻ کان اڳ ورڪ پيس ۽ ڪٽڻ جا اوزار مضبوطيءَ سان ڪلمپ ٿيل آهن. مشيننگ جي عمل دوران ڪليمپ نه ٿيل ورڪ پيس يا ڪٽڻ جا اوزار ڍِلا، بي گھر، يا اڃا به ٻاهر نڪري سگهن ٿا، جيڪي نه رڳو مشين ٿيل حصن کي اسڪريپ ڪرڻ جو سبب بڻجندا پر آپريٽرن جي ذاتي حفاظت لاءِ به سنگين خطرو پيدا ڪندا.
آپريٽرن کي ڪٽنگ ٽولز، ورڪ پيسز کي تبديل ڪرڻ، ورڪ پيسز کي ترتيب ڏيڻ، يا ڪم دوران مشين ٽول ڇڏڻ وقت مشين کي روڪڻ گهرجي. مشين ٽول جي آپريشن دوران انهن آپريشنن کي انجام ڏيڻ سان مشين ٽول جي هلندڙ حصن سان حادثاتي رابطي جي ڪري حادثا ٿي سگهن ٿا، ۽ ڪٽنگ ٽولز يا ورڪ پيسز کي نقصان پڻ ٿي سگهي ٿو. مشين کي روڪڻ جو آپريشن يقيني بڻائي سگهي ٿو ته آپريٽر ڪٽنگ ٽولز ۽ ورڪ پيسز کي محفوظ حالت ۾ تبديل ۽ ترتيب ڏئي سگهن ٿا ۽ مشين ٽول ۽ مشيننگ جي عمل جي استحڪام کي يقيني بڻائي سگهن ٿا.
چڪن تي يا مرڪزن جي وچ ۾ ورڪ پيس کي دٻائڻ، درست ڪرڻ يا تبديل ڪرڻ سختي سان منع آهي. چڪن ۽ مرڪزن تي اهڙا آپريشن ڪرڻ سان مشين ٽول جي پوزيشننگ جي درستگي کي نقصان پهچڻ، چڪن ۽ مرڪزن جي مٿاڇري کي نقصان پهچڻ ۽ انهن جي ڪلمپنگ جي درستگي ۽ اعتبار کي متاثر ڪرڻ جو امڪان آهي. ورڪ پيس کي ڪلمپ ڪرڻ وقت، اهو تصديق ڪرڻ ضروري آهي ته ايندڙ قدم تي اڳتي وڌڻ کان اڳ ورڪ پيس ۽ ڪٽڻ جا اوزار مضبوطيءَ سان ڪلمپ ٿيل آهن. مشيننگ جي عمل دوران ڪليمپ نه ٿيل ورڪ پيس يا ڪٽڻ جا اوزار ڍِلا، بي گھر، يا اڃا به ٻاهر نڪري سگهن ٿا، جيڪي نه رڳو مشين ٿيل حصن کي اسڪريپ ڪرڻ جو سبب بڻجندا پر آپريٽرن جي ذاتي حفاظت لاءِ به سنگين خطرو پيدا ڪندا.
آپريٽرن کي ڪٽنگ ٽولز، ورڪ پيسز کي تبديل ڪرڻ، ورڪ پيسز کي ترتيب ڏيڻ، يا ڪم دوران مشين ٽول ڇڏڻ وقت مشين کي روڪڻ گهرجي. مشين ٽول جي آپريشن دوران انهن آپريشنن کي انجام ڏيڻ سان مشين ٽول جي هلندڙ حصن سان حادثاتي رابطي جي ڪري حادثا ٿي سگهن ٿا، ۽ ڪٽنگ ٽولز يا ورڪ پيسز کي نقصان پڻ ٿي سگهي ٿو. مشين کي روڪڻ جو آپريشن يقيني بڻائي سگهي ٿو ته آپريٽر ڪٽنگ ٽولز ۽ ورڪ پيسز کي محفوظ حالت ۾ تبديل ۽ ترتيب ڏئي سگهن ٿا ۽ مشين ٽول ۽ مشيننگ جي عمل جي استحڪام کي يقيني بڻائي سگهن ٿا.
(II) حفاظت جو تحفظ
انشورنس ۽ حفاظتي تحفظ جي ڊوائيسز جي سار سنڀال
سي اين سي مشين ٽولز تي انشورنس ۽ حفاظتي تحفظ جا آلات مشين ٽولز جي محفوظ آپريشن ۽ آپريٽرز جي ذاتي حفاظت کي يقيني بڻائڻ لاءِ اهم سهولتون آهن، ۽ آپريٽرز کي انهن کي پنهنجي مرضي سان ڌار ڪرڻ يا منتقل ڪرڻ جي اجازت ناهي. انهن ڊوائيسز ۾ اوورلوڊ تحفظ جا آلات، سفري حد سوئچ، حفاظتي دروازا وغيره شامل آهن. اوورلوڊ تحفظ وارو اوزار خودڪار طريقي سان بجلي بند ڪري سگهي ٿو جڏهن مشين ٽول اوور لوڊ ٿئي ٿو ته جيئن مشين ٽول کي اوور لوڊ ٿيڻ کان روڪي سگهجي؛ سفري حد سوئچ مشين ٽول جي ڪوآرڊينيٽ محور جي حرڪت جي حد کي محدود ڪري سگهي ٿو ته جيئن اوور ٽريول جي ڪري ٿيندڙ ٽڪراءَ جي حادثن کان بچي سگهجي؛ حفاظتي دروازو مؤثر طريقي سان چپس کي ڦاٽڻ کان ۽ ڪولنٽ کي مشيننگ جي عمل دوران ليڪ ٿيڻ ۽ آپريٽرز کي نقصان پهچائڻ کان روڪي سگهي ٿو.
جيڪڏهن انهن انشورنس ۽ حفاظتي تحفظ جي ڊوائيسز کي الڳ ڪيو وڃي يا مرضي سان منتقل ڪيو وڃي، ته مشين ٽول جي حفاظتي ڪارڪردگي تمام گهٽجي ويندي، ۽ مختلف حفاظتي حادثا ٿيڻ جو امڪان آهي. تنهن ڪري، آپريٽرن کي باقاعدي طور تي انهن ڊوائيسز جي سالميت ۽ اثرائتي کي جانچڻ گهرجي، جهڙوڪ حفاظتي دروازي جي سيلنگ ڪارڪردگي ۽ سفر جي حد سوئچ جي حساسيت کي جانچڻ، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اهي مشين ٽول جي آپريشن دوران پنهنجو عام ڪردار ادا ڪري سگهن ٿا.
سي اين سي مشين ٽولز تي انشورنس ۽ حفاظتي تحفظ جا آلات مشين ٽولز جي محفوظ آپريشن ۽ آپريٽرز جي ذاتي حفاظت کي يقيني بڻائڻ لاءِ اهم سهولتون آهن، ۽ آپريٽرز کي انهن کي پنهنجي مرضي سان ڌار ڪرڻ يا منتقل ڪرڻ جي اجازت ناهي. انهن ڊوائيسز ۾ اوورلوڊ تحفظ جا آلات، سفري حد سوئچ، حفاظتي دروازا وغيره شامل آهن. اوورلوڊ تحفظ وارو اوزار خودڪار طريقي سان بجلي بند ڪري سگهي ٿو جڏهن مشين ٽول اوور لوڊ ٿئي ٿو ته جيئن مشين ٽول کي اوور لوڊ ٿيڻ کان روڪي سگهجي؛ سفري حد سوئچ مشين ٽول جي ڪوآرڊينيٽ محور جي حرڪت جي حد کي محدود ڪري سگهي ٿو ته جيئن اوور ٽريول جي ڪري ٿيندڙ ٽڪراءَ جي حادثن کان بچي سگهجي؛ حفاظتي دروازو مؤثر طريقي سان چپس کي ڦاٽڻ کان ۽ ڪولنٽ کي مشيننگ جي عمل دوران ليڪ ٿيڻ ۽ آپريٽرز کي نقصان پهچائڻ کان روڪي سگهي ٿو.
جيڪڏهن انهن انشورنس ۽ حفاظتي تحفظ جي ڊوائيسز کي الڳ ڪيو وڃي يا مرضي سان منتقل ڪيو وڃي، ته مشين ٽول جي حفاظتي ڪارڪردگي تمام گهٽجي ويندي، ۽ مختلف حفاظتي حادثا ٿيڻ جو امڪان آهي. تنهن ڪري، آپريٽرن کي باقاعدي طور تي انهن ڊوائيسز جي سالميت ۽ اثرائتي کي جانچڻ گهرجي، جهڙوڪ حفاظتي دروازي جي سيلنگ ڪارڪردگي ۽ سفر جي حد سوئچ جي حساسيت کي جانچڻ، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اهي مشين ٽول جي آپريشن دوران پنهنجو عام ڪردار ادا ڪري سگهن ٿا.
(III) پروگرام جي تصديق
پروگرام جي تصديق جي اهميت ۽ آپريشن جا طريقا
سي اين سي مشين ٽول جي مشيننگ شروع ڪرڻ کان اڳ، پروگرام جي تصديق جو طريقو استعمال ڪرڻ ضروري آهي ته اهو چيڪ ڪيو وڃي ته ڇا استعمال ٿيل پروگرام مشين ڪرڻ واري حصي سان ملندڙ جلندڙ آهي. ڪا به غلطي نه هجڻ جي تصديق ڪرڻ کان پوءِ، حفاظتي تحفظ جو ڍڪ بند ڪري سگهجي ٿو ۽ مشين ٽول کي حصو مشين ڪرڻ شروع ڪري سگهجي ٿو. پروگرام جي تصديق مشيننگ حادثن ۽ پروگرام جي غلطين جي ڪري حصن جي اسڪريپنگ کي روڪڻ لاءِ هڪ اهم ڪڙي آهي. پروگرام کي مشين ٽول ۾ داخل ڪرڻ کان پوءِ، پروگرام جي تصديق جي فنڪشن ذريعي، مشين ٽول اصل ڪٽڻ کان سواءِ ڪٽڻ واري ٽول جي حرڪت جي رفتار کي نقل ڪري سگهي ٿو، ۽ پروگرام ۾ گراماتي غلطين جي جانچ ڪري سگهي ٿو، ڇا ڪٽڻ واري ٽول جو رستو مناسب آهي، ۽ ڇا پروسيسنگ پيرا ميٽر صحيح آهن.
پروگرام جي تصديق ڪرڻ وقت، آپريٽرن کي ڪٽڻ واري اوزار جي نقلي حرڪت جي رفتار کي احتياط سان ڏسڻ گهرجي ۽ ان کي پارٽ ڊرائنگ سان مقابلو ڪرڻ گهرجي ته جيئن ڪٽڻ واري اوزار جو رستو گهربل حصي جي شڪل ۽ سائيز کي صحيح طريقي سان مشين ڪري سگهي. جيڪڏهن پروگرام ۾ مسئلا مليا آهن، ته انهن کي وقت تي تبديل ڪيو وڃي ۽ ڊيبگ ڪيو وڃي جيستائين پروگرام جي تصديق صحيح نه ٿئي ان کان اڳ جو باضابطه مشيننگ ڪئي وڃي. ان دوران، مشيننگ جي عمل دوران، آپريٽرن کي مشين ٽول جي آپريشن جي حالت تي پڻ ڌيان ڏيڻ گهرجي. هڪ ڀيرو ڪا غير معمولي صورتحال ملي وڃي، مشين ٽول کي فوري طور تي معائني لاءِ روڪيو وڃي ته جيئن حادثن کي روڪي سگهجي.
سي اين سي مشين ٽول جي مشيننگ شروع ڪرڻ کان اڳ، پروگرام جي تصديق جو طريقو استعمال ڪرڻ ضروري آهي ته اهو چيڪ ڪيو وڃي ته ڇا استعمال ٿيل پروگرام مشين ڪرڻ واري حصي سان ملندڙ جلندڙ آهي. ڪا به غلطي نه هجڻ جي تصديق ڪرڻ کان پوءِ، حفاظتي تحفظ جو ڍڪ بند ڪري سگهجي ٿو ۽ مشين ٽول کي حصو مشين ڪرڻ شروع ڪري سگهجي ٿو. پروگرام جي تصديق مشيننگ حادثن ۽ پروگرام جي غلطين جي ڪري حصن جي اسڪريپنگ کي روڪڻ لاءِ هڪ اهم ڪڙي آهي. پروگرام کي مشين ٽول ۾ داخل ڪرڻ کان پوءِ، پروگرام جي تصديق جي فنڪشن ذريعي، مشين ٽول اصل ڪٽڻ کان سواءِ ڪٽڻ واري ٽول جي حرڪت جي رفتار کي نقل ڪري سگهي ٿو، ۽ پروگرام ۾ گراماتي غلطين جي جانچ ڪري سگهي ٿو، ڇا ڪٽڻ واري ٽول جو رستو مناسب آهي، ۽ ڇا پروسيسنگ پيرا ميٽر صحيح آهن.
پروگرام جي تصديق ڪرڻ وقت، آپريٽرن کي ڪٽڻ واري اوزار جي نقلي حرڪت جي رفتار کي احتياط سان ڏسڻ گهرجي ۽ ان کي پارٽ ڊرائنگ سان مقابلو ڪرڻ گهرجي ته جيئن ڪٽڻ واري اوزار جو رستو گهربل حصي جي شڪل ۽ سائيز کي صحيح طريقي سان مشين ڪري سگهي. جيڪڏهن پروگرام ۾ مسئلا مليا آهن، ته انهن کي وقت تي تبديل ڪيو وڃي ۽ ڊيبگ ڪيو وڃي جيستائين پروگرام جي تصديق صحيح نه ٿئي ان کان اڳ جو باضابطه مشيننگ ڪئي وڃي. ان دوران، مشيننگ جي عمل دوران، آپريٽرن کي مشين ٽول جي آپريشن جي حالت تي پڻ ڌيان ڏيڻ گهرجي. هڪ ڀيرو ڪا غير معمولي صورتحال ملي وڃي، مشين ٽول کي فوري طور تي معائني لاءِ روڪيو وڃي ته جيئن حادثن کي روڪي سگهجي.
VI. نتيجو
جديد مشينري پيداوار ۾ بنيادي ٽيڪنالاجي مان هڪ جي طور تي، سي اين سي مشيننگ سڌو سنئون پيداوار جي صنعت جي ترقي جي سطح سان لاڳاپيل آهي ان جي مشيننگ جي درستگي، ڪارڪردگي، ۽ معيار جي لحاظ کان. سي اين سي مشين ٽولز جي سروس لائف ۽ ڪارڪردگي جي استحڪام نه رڳو مشين ٽولز جي معيار تي منحصر آهي پر روزاني استعمال جي عمل ۾ آپريٽرز جي آپريشن جي وضاحتن، سار سنڀال، ۽ حفاظتي تحفظ جي شعور سان پڻ ويجهي سان لاڳاپيل آهي. سي اين سي مشيننگ ٽيڪنالاجي ۽ سي اين سي مشين ٽولز جي خاصيتن کي گہرا سمجهڻ ۽ مشيننگ کان پوءِ احتياطي تدبيرن تي سختي سان عمل ڪندي، شروعاتي ۽ آپريٽنگ اصولن، آپريشن جي وضاحتن، ۽ حفاظتي تحفظ جي گهرجن، مشين ٽولز جي ناڪامي جي شرح کي مؤثر طريقي سان گهٽائي سگهجي ٿو، مشين ٽولز جي سروس لائف کي وڌائي سگهجي ٿو، مشيننگ جي ڪارڪردگي ۽ پيداوار جي معيار کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، ۽ ادارن لاءِ وڌيڪ اقتصادي فائدا ۽ مارڪيٽ مقابلي پيدا ڪري سگهجي ٿو. پيداوار جي صنعت جي مستقبل جي ترقي ۾، سي اين سي ٽيڪنالاجي جي مسلسل جدت ۽ ترقي سان، آپريٽرز کي مسلسل سي اين سي مشيننگ جي ميدان ۾ وڌندڙ اعليٰ گهرجن کي اپنائڻ ۽ سي اين سي مشيننگ ٽيڪنالاجي جي ترقي کي اعليٰ سطح تي فروغ ڏيڻ لاءِ نئين علم ۽ صلاحيتن کي سکڻ ۽ مهارت حاصل ڪرڻ گهرجي.